一种水泵全自动恒压供水控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水泵全自动恒压供水控制系统。本实用新型专利技术为了克服现有供水系统浪费水资源，设备使用寿命短，压力传感器容易损坏的缺点，提供了这样一种水泵全自动恒压供水控制系统，包括有PLC、低压电气控制元器件、水泵组、出水总管、变频器和压力传感器，压力传感器安装在供水系统的出水总管上，PLC的输入模块分别与压力传感器的信号输出端、变频器的信号反馈端相连，PLC输出模块分别与低压电气控制元器件、变频器信号接收端相连。本实用新型专利技术达到了节省水资源，设备使用寿命长，压力传感器不容易被全部损坏、使用寿命长的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制系统，尤其涉及一种水栗全自动恒压供水控制系统。
技术介绍
目前大部分城市管网的水压只能保证6层以下楼房的用水，其余上部各层均须“提升”水压才能满足用水要求。以前大多采用传统的水塔、高位水箱，由于水箱内微生物、藻类孳生，会造成二次污染;而且水箱需占用较大空间，需要专门的放置地点。虽然很多区域的供水系统也会通过市政管网经过二次加压来满足用户对供水压力的要求，在小区供水系统中加压栗通常是用最不利用水点的水压要求来确定相应的扬程设计，然后栗组根据流量变化情况来选配，并确定水栗的运行方式。但由于小区用水有着季节和时段的明显变化，日常供水运行控制常采用水栗的运行方式调整加上出口阀开度调节供水的水量水压，大量能量因消耗在出口阀而浪费，而且系统频繁的起停栗，会严重影响水栗、电机及开关器件的使用寿命。
技术实现思路
(I)要解决的技术问题本技术为了克服现有供水系统浪费水资源，设备使用寿命短，压力传感器容易损坏的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种节省水资源，设备使用寿命长，压力传感器不容易损坏的水栗全自动恒压供水控制系统。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种水栗全自动恒压供水控制系统，包括有PLC、低压电气控制元器件、水栗组、出水总管、变频器和压力传感器，压力传感器安装在供水系统的出水总管上，PLC的输入模块分别与压力传感器的信号输出端、变频器的信号反馈端相连，PLC输出模块分别与低压电气控制元器件、变频器信号接收端相连;水栗组一端与低压电气控制元器件相连，另一端连接出水总管;压力传感器包括有压板、壳体、连杆、铜板、铜线柱1、压力传感板、距离传感器、弹性件和铜线柱Π，壳体内底部的两侧分别设有铜线柱I和铜线柱Π，铜线柱I和铜线柱Π之间的壳体底部设有压力传感板，压力传感板上设有弹性件，压力传感板上还设有距离传感器，弹性件上端与铜板连接，铜板上表面的中央设有连杆，连杆上端连接有压板，压板、连杆、铜板、铜线柱1、压力传感板、距离传感器、弹性件和铜线柱π都在壳体内。优选地，水栗组包括2-6台水栗。 优选地，低压电气控制元器件包括继电器和接触器。工作原理:上述恒压供水控制系统工作时，压力传感器先将在出水总管上实时测量到的压力、流量非电量信号转换为电信号，输入至PLC的输入模块，上述信号经PLC的CPU运算处理后与设定的信号进行比较运算，得出最佳的运行工况参数，由PLC的输出模块输出逻辑控制指令和变频器的频率设定值，通过继电器和接触器控制水栗组的运行台数及变量栗的运行工况，同时，变频器将输出的频率信号反馈给PLC，作为频率的检测和控制，实现对每台栗的调节控制，从而达到出水总管压力稳定在设定值的目的。压力传感器的压板受到压力时，向下移动，因此铜板也向下运动，此时铜板以下的铜线柱I和铜线柱Π部分导电。根据铜板以下的铜线柱I和铜线柱Π的长度来反馈电信号，来检测压板上的压力大小。当铜线柱I和铜线柱π坏掉时，压力传感板也可以检测到压力的变化，可以起到二重保护作用。距离传感器可以检测铜板下降的距离，通过铜板下降的距离也可检测出压板上的压力大小，起到三重保护的作用。(3)有益效果本技术克服了现有供水系统浪费水资源，设备使用寿命短，压力传感器容易损坏的缺点，本技术达到了节省水资源，设备使用寿命长，压力传感器不容易被全部损坏、使用寿命长的效果。【附图说明】图1为本技术的系统原理图。图2为压力传感器的结构示意图。附图中的标记为:1-PLC，2_低压电气控制元器件，3-水栗组，4-出水总管，5-变频器，6-压力传感器，61_压板，62-壳体，63-连杆，64-铜板，65-铜线柱I，66-压力传感板，67-距离传感器，68-弹性件，69-铜线柱Π。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种水栗全自动恒压供水控制系统，如图1-2所示，包括有PLCl、低压电气控制元器件2、水栗组3、出水总管4、变频器5和压力传感器6，压力传感器6安装在供水系统的出水总管4上，PLCl的输入模块分别与压力传感器6的信号输出端、变频器5的信号反馈端相连，PLCl输出模块分别与低压电气控制元器件2、变频器5信号接收端相连;水栗组3—端与低压电气控制元器件2相连，另一端连接出水总管4;压力传感器6包括有压板61、壳体62、连杆63、铜板64、铜线柱165、压力传感板66、距离传感器67、弹性件68和铜线柱Π 69，壳体62内底部的两侧分别设有铜线柱165和铜线柱Π 69，铜线柱165和铜线柱Π 69之间的壳体62底部设有压力传感板66，压力传感板66上设有弹性件68，压力传感板66上还设有距尚传感器67，弹性件68上端与铜板64连接，铜板64上表面的中央设有连杆63，连杆63上端连接有压板61，压板61、连杆63、铜板64、铜线柱165、压力传感板66、距离传感器67、弹性件68和铜线柱Π 69都在壳体62内。水栗组3包括2台水栗。 低压电气控制元器件2包括继电器和接触器。上述恒压供水控制系统工作时，压力传感器6先将在出水总管4上实时测量到的压力、流量非电量信号转换为电信号，输入至PLCl的输入模块，上述信号经PLCl的CPU运算处理后与设定的信号进行比较运算，得出最佳的运行工况参数，由PLCl的输出模块输出逻辑控制指令和变频器5的频率设定值，通过继电器和接触器控制水栗组3的运行台数及变量栗的运行工况，同时，变频器5将输出的频率信号反馈给PLCl，作为频率的检测和控制，实现对每台栗的调节控制，从而达到出水总管4压力稳定在设定值的目的。[0023I 压力传感器6的压板61受到压力时，向下移动，因此铜板64也向下运动，此时铜板64以下的铜线柱165和铜线柱Π 69部分导电。根据铜板64以下的铜线柱165和铜线柱Π 69的长度来反馈电信号，来检测压板61上的压力大小。当铜线柱165和铜线柱Π 69坏掉时，压力传感板66也可以检测到压力的变化，可以起到二重保护作用。距离传感器67可以检测铜板64下降的距离，通过铜板64下降的距离也可检测出压板61上的压力大小，起到三重保护的作用。实施例2—种水栗全自动恒压供水控制系统，如图1-2所示，包括有PLCl、低压电气控制元器件2、水栗组3、出水总管4、变频器5和压力传感器6，压力传感器6安装在供水系统的出水总管4上，PLCl的输入模块分别与压力传感器6的信号输出端、变频器5的信号反馈端相连，PLCl输出模块分别与低压电气控制元器件2、变频器5信号接收端相连;水栗组3—端与低压电气控制元器件2相连，另一端连接出水总管4;压力传感器6包括有压板当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵全自动恒压供水控制系统，其特征在于，包括有PLC(1)、低压电气控制元器件(2)、水泵组(3)、出水总管(4)、变频器(5)和压力传感器(6)，压力传感器(6)安装在供水系统的出水总管(4)上，PLC(1)的输入模块分别与压力传感器(6)的信号输出端、变频器(5)的信号反馈端相连，PLC(1)输出模块分别与低压电气控制元器件(2)、变频器(5)信号接收端相连；水泵组(3)一端与低压电气控制元器件(2)相连，另一端连接出水总管(4)；压力传感器(6)包括有压板(61)、壳体(62)、连杆(63)、铜板(64)、铜线柱Ⅰ(65)、压力传感板(66)、距离传感器(67)、弹性件(68)和铜线柱Ⅱ(69)，壳体(62)内底部的两侧分别设有铜线柱Ⅰ(65)和铜线柱Ⅱ(69)，铜线柱Ⅰ(65)和铜线柱Ⅱ(69)之间的壳体(62)底部设有压力传感板(66)，压力传感板(66)上设有弹性件(68)，压力传感板(66)上还设有距离传感器(67)，弹性件(68)上端与铜板(64)连接，铜板(64)上表面的中央设有连杆(63)，连杆(63)上端连接有压板(61)，压板(61)、连杆(63)、铜板(64)、铜线柱Ⅰ(65)、压力传感板(66)、距离传感器(67)、弹性件(68)和铜线柱Ⅱ(69)都在壳体(62)内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金妹，赖武军，胡利军，
申请(专利权)人：赣州西克节能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36