一种物料生产原料粉碎和基于球磨原理的筛选一体化装置，包括壳体，所述壳体上部设有导流板，所述导流板呈漏斗状，导流板的中心处开设有物料出口，物料出口的上方设有粉碎装置，粉碎装置包括安装件，安装件的左右两侧固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一边啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的下侧设有若干粉碎齿；所述物料出口的下方设有转筒，转筒的上部中间处设有与物料出口相对应的物料进口，所述物料进口处设有电控阀门。本发明专利技术的有益效果是在第一筛网进行过滤的过程中，利用钢球对物料进行进一步的粉碎处理，提高了生产效率；利用电磁线圈和振动装置实现了第二筛网的上下振动，有效提高了第二筛网的筛选效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料生产
，具体涉及一种物料生产原料粉碎和基于球磨原理的筛选一体化装置。
技术介绍
目前，在一些物料的生产使用前，都需要对原料进行粉碎红外筛选处理，其目的在于对物料的原料进行粉碎，以使得物料的粒度能够达到使用要求。在现有技术中，原料的粉碎和筛选通常都是分开进行的，即在一个机器上进行物料的粉碎，在另一个机器上进行物料的筛选，此方法不仅会加大设备的投入，而且还延长了工序，从而降低了生产效率;此外，在筛选过程中，会将一些不满足要求的大颗粒物料筛选出来，然后再进行返工粉碎处理，若是在筛选过程中增加一些粉碎细化功能，则有效提高了物料的处理效率;现有筛网时固定不动，筛选效果一般，目前还存在使用振动电机的方法对筛选进行振动，此结构的振动效果相比传统有所提高，但筛选效果仍不尽如人意。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种物料生产原料粉碎和基于球磨原理的筛选一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种物料生产原料粉碎和基于球磨原理的筛选一体化装置，包括壳体，所述壳体上部设有导流板，所述导流板呈漏斗状，导流板的中心处开设有物料出口，物料出口的上方设有粉碎装置，粉碎装置包括安装件，安装件的左右两侧固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一边啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的下侧设有若干粉碎齿;所述物料出口的下方设有转筒，转筒的上部中间处设有与物料出口相对应的物料进口，所述物料进口处设有电控阀门，所述转筒的左侧延伸至壳体外部，且转筒的外部与动力装置相连接，所述转筒位于壳体内部的部分的侧壁为第一筛网，所述转筒的内部还设有转轴，转轴与位于壳体外部的电机相连接，所述转轴上均匀设有若干搅拌杆，转筒内部设有钢球，所述第一筛网的内侧壁上还设有提升器，所述提升器为呈圆弧状，且在第一筛网的内侧壁上呈圆周布置;所述第一筛网的下方设有第二筛网，所述第二筛网下侧与振动装置相连接，第二筛网下侧的中央处还设有软铁，软铁的正下方开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有电磁铁芯，电磁铁芯上缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈与电源电连接。作为本专利技术进一步的方案:所述壳体顶部的左右两侧均开设有加料口。作为本专利技术再进一步的方案:所述安装件的中心处连接有中心轴，所述中心轴与步进电机连接;所述从动齿轮的中心处设有支撑轴。作为本专利技术再进一步的方案:所述动力装置包括皮带、输出轴和电动机，所述转筒与输出轴通过皮带相连接。作为本专利技术再进一步的方案:所述壳体右侧设有安装支架，所述电机安装在安装支架上。作为本专利技术再进一步的方案:所述转筒与壳体的接触处设有轴承。作为本专利技术再进一步的方案:所述振动装置包括第一弹簧、第二弹簧和支撑柱，所述壳体的底部开设有若干第二凹槽，支撑柱的下端与位于第二凹槽内的第一弹簧固定连接，支撑柱的上端与第二筛网固定连接，所述支撑柱的外部套设有第二弹簧。作为本专利技术再进一步的方案:所述第二弹簧的外径大于第二凹槽的内径。作为本专利技术再进一步的方案:所述第二筛网的外边缘处设有环形挡板。本专利技术的有益效果是在第一筛网进行过滤的过程中，利用钢球对物料进行进一步的粉碎处理，提高了生产效率;利用电磁线圈和振动装置实现了第二筛网的上下振动，有效提高了第二筛网的筛选效果;此外，粉碎和筛选采取一体化装置，减少了设备的投入。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术粉碎装置的结构示意图； 图3为本专利技术图1中的A-A向剖视图； 图4为本专利技术振动装置的结构示意图。图中:1-粉碎装置、2-加料口、3-导流板、4-物料出口、5-物料进口、6-转筒、7-皮带、8-轴承、9-第一筛网、10-壳体、11-环形挡板、12-电动机、13-输出轴、14-第二筛网、15-振动装置、16-电源、17-第一凹槽、18-电磁线圈、19-电磁铁芯、20-软铁、21-钢球、22-安装支架、23-电机、24-转轴、25-搅拌杆、26-电控阀门、27-提升器、101-安装件、102-扇形齿轮、103-中心轴、104-从动齿轮、105-粉碎齿、106-支撑轴、151-第一弹簧、152-第二凹槽、153-支撑柱、154-第二弹簧。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图4，本专利技术实施例中，一种物料生产原料粉碎和基于球磨原理的筛选一体化装置，包括壳体10，所述壳体10上部设有导流板3，所述导流板3呈漏斗状，导流板3的中心处开设有物料出口 4，物料出口 4的上方设有粉碎装置I，粉碎装置I包括安装件101，安装件101的左右两侧固定连接有扇形齿轮102，所述扇形齿轮102的一边啮合有从动齿轮104，所述从动齿轮104的下侧设有若干粉碎齿105，所述安装件101的中心处连接有中心轴103，所述中心轴103与步进电机连接，步进电机的转速、停止的位置取决于脉冲信号的频率和脉冲数;所述从动齿轮104的中心处设有支撑轴106，步进电机来回摆动，带动安装件101来回摆动，从而安装件101两侧的扇形齿轮102带动从动齿轮104在一定的角度范围内转动，物料从导流板3与从动齿轮104之前的间隙通过，从动齿轮104下侧设置的粉碎齿105对物料进行粉碎处理； 所述物料出口 4的下方设有转筒6，转筒6的上部中间处设有与物料出口 4相对应的物料进口 5，所述物料进口 5处设有电控阀门26，所述转筒6的左侧延伸至壳体10外部，且转筒6的外部与动力装置相连接，所述转筒6位于壳体10内部的部分的侧壁为第一筛网9，所述转筒6的内部还设有转轴24，转轴24与位于壳体10外部的电机23相连接，所述转轴24上均匀设有若干搅拌杆25，转筒6内部设有钢球21，所述第一筛网9的内侧壁上还设有提升器27，所述提升器27为呈圆弧状，且在第一筛网的9内侧壁上呈圆周布置，动力装置工作带动转筒6转动，满足粒度要求的物料从第一筛网9中滤出，转筒6转动，钢球21在提升器27的作用下被带动高处，然后再落下对物料进行粉碎，而电机23带动搅拌杆25对物料进行搅拌，防止物料堆积在一起造成钢当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料生产原料粉碎和基于球磨原理的筛选一体化装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上部设有导流板，所述导流板呈漏斗状，导流板的中心处开设有物料出口，物料出口的上方设有粉碎装置，粉碎装置包括安装件，安装件的左右两侧固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一边啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的下侧设有若干粉碎齿；所述物料出口的下方设有转筒，转筒的上部中间处设有与物料出口相对应的物料进口，所述物料进口处设有电控阀门，所述转筒的左侧延伸至壳体外部，且转筒的外部与动力装置相连接，所述转筒位于壳体内部的部分的侧壁为第一筛网，所述转筒的内部还设有转轴，转轴与位于壳体外部的电机相连接，所述转轴上均匀设有若干搅拌杆，转筒内部设有钢球，所述第一筛网的内侧壁上还设有提升器，所述提升器为呈圆弧状，且在第一筛网的内侧壁上呈圆周布置；所述第一筛网的下方设有第二筛网，所述第二筛网下侧与振动装置相连接，第二筛网下侧的中央处还设有软铁，软铁的正下方开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有电磁铁芯，电磁铁芯上缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈与电源电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁小利，
申请(专利权)人：梁小利，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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