一种铜米一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种铜米一体机，包括第一破碎机构、第一输送机构、第一分选机构、第二输送机构、第二破碎机构、第三输送机构、第二分选机构及除尘机构。第一破碎机构用于第一次破碎处理。第一分选机构通过第一输送机构与第一破碎机构相连、并用于第一次分选。第二破碎机构通过第二输送机构与第一分选机构相连、并用于第二次破碎处理。第二分选机构通过第三输送机构与第二破碎机构相连、并用于第二次分选。上述的铜米一体机，适应于线径范围较宽的电线电缆，能实现铜与塑胶的彻底分离，最终所得物料均匀度高，铜与塑胶的洁净度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废旧物料的回收装置，尤其是涉及一种铜米一体机。
技术介绍
对废旧电线电缆中铜或铝的回收最初采用的方法是对电线电缆的外层塑料进行焚烧处理，在将废旧电线电缆的外层塑料烧化之后取金属线芯，并进行回收。然而，焚烧处理方法容易使得金属线芯焚烧过程中外表层被氧化，且大量的塑料被焚烧，造成了物质资源浪费，其次，塑料焚烧所产生的油烟会对生态环境引起严重污染。于是，有人提出了湿法铜米回收设备与干法铜米回收设备以及干湿两用铜米回收设备。这些铜米回收设备能够用于将废旧电线电缆中的铜与塑料进行粉碎分离及回收。但是，它们存在如下缺陷:湿法铜米回收设备所得到的铜米，铜米外表面被氧化，铜米质量有所降低。干法铜米回收设备所得到的铜米，破粒中的铜和塑料分离不够彻底，粉尘污染较大，且仅适用于同一线径的电线电缆的废料分离，不适用于多线径的杂线的破碎分离。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种能适用于线径范围广、无尘生产的铜米一体机，它能使得铜与塑胶分离效果好，且回收得到的物料均匀度高、回收率高。其技术方案如下:一种铜米一体机，包括:第一破碎机构，所述第一破碎机构用于对物料进行第一次破碎处理;第一输送机构与第一分选机构，所述第一分选机构用于对所述第一次破碎处理后的物料进行第一次分选，所述第一分选机构通过所述第一输送机构与所述第一破碎机构相连;第二输送机构与第二破碎机构，所述第二破碎机构用于对所述第一次分选出的物料进行第二次破碎处理，所述第二破碎机构通过所述第二输送机构与所述第一分选机构相连;第三输送机构与第二分选机构，所述第二分选机构用于对所述第二次破碎处理后的物料进行第二次分选，所述第二分选机构通过所述第三输送机构与所述第二破碎机构相连;及除尘机构，所述除尘机构用于对所述第一次破碎处理与所述第二次破碎处理后所产生的灰尘进行除尘处理。在其中一个实施例中，所述第一输送机构包括第一风机、第一输送通道、第一集料筒与第一关风机，所述第一输送通道两端分别连接所述第一破碎机构的物料出口与所述第一集料筒的物料入口，所述第一集料筒的物料出口通过所述第一关风机与所述第一分选机构的物料入口相连，所述第一风机设置于所述第一集料筒的顶部，且所述第一风机的吸风口与所述第一集料筒相连通。在其中一个实施例中，所述除尘机构包括第一除尘器，所述第一除尘器的灰尘入口通过第一连接管与所述第一集料筒相连，所述第一风机的出风口与所述第一连接管相连通。在其中一个实施例中，所述第三输送机构包括第二风机、第二输送通道、第二集料筒与第二关风机，所述第二输送通道两端分别连接所述第二破碎机构的物料出口与所述第二集料筒的物料入口，所述第二集料筒的物料出口通过所述第二关风机与所述第二分选机构的物料入口相连，所述第二风机设置于所述第二集料筒的顶部，且所述第二风机的吸风口与所述第二集料筒相连通，所述第一除尘器的出风口通过第二连接管与所述第二集料筒相连通。在其中一个实施例中，所述第三输送机构包括第二风机、第二输送通道、第二集料筒与第二关风机，所述第二输送通道两端分别连接所述第二破碎机构的物料出口与所述第二集料筒的物料入口，所述第二集料筒的物料出口通过所述第二关风机与所述第二分选机构的物料入口相连，所述第二风机设置于所述第二集料筒的顶部，且所述第二风机的吸风口与所述第二集料筒相连通。在其中一个实施例中，所述除尘机构包括第三连接管、第三风机及第二除尘器，所述第三连接管一端与所述第二分选机构的顶部相连，所述第三连接管另一端与所述第二除尘器的灰尘入口相连、并与所述第三风机的吸风口相通，所述第三风机的出风口与所述第二除尘器的灰尘入口相通。在其中一个实施例中，所述第二分选机构为重力分选机，所述第二除尘器的出风口通过第四连接管与所述重力分选机相连。在其中一个实施例中，所述除尘机构还包括第三集料筒、第三关风机以及第五连接管，所述第三连接管依次通过所述第三集料筒、所述第五连接管与所述第二除尘器相连通，所述第三集料筒底部设置有所述第三关风机，所述第五连接管一端与所述第三集料筒顶部相连，所述第五连接管另一端与所述第二除尘器相连、并与所述第三风机的吸风口相通。在其中一个实施例中，所述第三关风机设置在第一支撑架上。在其中一个实施例中，所述第一分选机构设有第一物料出口与第二物料出口，所述第一物料出口通过所述第二输送机构与所述第二破碎机构的物料入口相连，所述第二物料出口设置于所述第一分选机构底部，所述第一分选机构设置在第二支撑架上。下面结合上述技术方案对本专利技术的原理、效果进一步说明:1、上述的铜米一体机，通过对废旧电线电缆物料进行二次破碎与二次分选，物料经第一次破碎处理与第一次分选后便得细颗粒物料，细颗粒物料再经第二次破碎处理与第二次分选后便得到铜与塑胶。如此可见，本专利技术能够适应于线径范围较宽的电线电缆，并能实现铜与塑胶的彻底分离，最终所得到的物料均匀度高，且在物料破碎处理后均进行除尘处理，能保证处理环境无尘，减少了物料分选环境中灰尘量，提高了分选出的铜与塑胶的洁净度。2、第一输送机构与第三输送机构均采用风机、输送通道及集料筒，通过风机在集料筒中产生负压，从而将物料经过输送通道输送至集料筒中，并再输送至第一分选机构与第二分选机构。如此，相对于现有技术中皮带传输物料而言，本专利技术结构更加简单。3、第一风机的出风口通过第一连接管与第一除尘器连通，第一除尘器的出风口通过第二连接管与第二集料筒相连通。这样便将第一风机的风道连接至第二风机的风道，使得风在管道内输送、并尽量避免向外界环境中排放，从而能减小风排放至外界环境中所产生的噪音。4、第二除尘器的出风口通过第四连接管与重力分选机相连，第二除尘器的出风口的风力能够用于将第二分选机构中铜与塑胶进行分离，无需另外为重力分选机增设风机，从而充分利用了第二除尘器出风口的风能。这样节省能源，且降低噪音，成本低廉。【附图说明】图1为专利技术实施例所述铜米一体机的结构示意图一；图2为专利技术实施例所述铜米一体机的结构示意图二；图3为专利技术实施例所述铜米一体机的结构示意图三。附图标记说明:10、第一破碎机构，20、第一输送机构，21、第一风机，22、第一输送通道，23、第一集料筒，24、第一关风机，30、第一分选机构，31、第一物料出口，32、第二物料出口，40、第二输送机构，50、第二破碎机构，60、第三输送机构，61、第二风机，62、第二输送通道，63、第二集料筒，64、第二关风机，70、第二分选机构，81、第一除尘器，811、第一连接管，812、第二连接管，82、第三连接管，83、第三风机，84、第二除当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜米一体机铜米一体机，其特征在于，包括：第一破碎机构，所述第一破碎机构用于对物料进行第一次破碎处理；第一输送机构与第一分选机构，所述第一分选机构用于对所述第一次破碎处理后的物料进行第一次分选，所述第一分选机构通过所述第一输送机构与所述第一破碎机构相连；第二输送机构与第二破碎机构，所述第二破碎机构用于对所述第一次分选出的物料进行第二次破碎处理，所述第二破碎机构通过所述第二输送机构与所述第一分选机构相连；第三输送机构与第二分选机构，所述第二分选机构用于对所述第二次破碎处理后的物料进行第二次分选，所述第二分选机构通过所述第三输送机构与所述第二破碎机构相连；及除尘机构，所述除尘机构用于对所述第一次破碎处理与所述第二次破碎处理后所产生的灰尘进行除尘处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，贺伟文，吴光浩，刘家雄，
申请(专利权)人：广州市联冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44