一种地基无接缝防腐防水施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种地基无接缝防腐防水施工工艺，该工艺包括以下步骤：地基表面处理：将所述地基原有场地土方处理压实并保证其表面平整形成待处理基面；第一次打底、第二次打底、第一次铺设玻璃纤维布、第三次平铺。通过本申请提供的一种地基无接缝防腐防水施工工艺，使用的材料有较强的附着力，施工形成的防腐防水面具有无接缝、无砂眼、无渗漏、无脱落、寿命长、抗裂性能强、施工灵活等优点。施工完成后可以在施工表面形成一层严密的“盔甲”，防酸、防碱、防腐蚀、抗裂。本发明专利技术攻破了以往地基防腐防水材料抗裂性能差及施工的技术难关，真正实现无接缝、无砂眼、无脱落、彻底解决地基防水渗漏难题，填补了国内该领域空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地基防腐防水
，特别是涉及一种地基无接缝防腐防水施工工-H-O
技术介绍
防腐防水材料被广泛应用于建材防护领域，使用防腐防水涂料对建筑物进行涂装后可将建筑物与外界环境相隔离，由此防止因雨水、地下水等腐蚀性液体和空气中的湿气侵入建筑物材料造成的腐蚀，延长建筑材料的使用寿命。现有技术中防腐防水材料主要包括防腐防水涂料和防腐防水卷材。其中，防腐防水卷材主要有沥青防腐防水卷材、改性沥青防腐防水卷材、高分子聚合物防腐防水卷材等，防腐防水卷材施工工艺复杂，且对施工人员要求较高，故应用范围较窄，现采用的防腐防水材料多为防腐防水涂料。使用防腐防水涂料进行涂装的施工工艺较为简单，只需将防腐防水涂料涂覆于基材表面，防腐防水涂料被涂覆在基材表面后固化形成防水层，进而使被涂覆对象与水环境相隔离，起到防护作用。现有的防腐防水涂料主要包括丙烯酸防水涂料和聚氨酯防水涂料等聚合物防水涂料。此种涂料虽然施工简单，但是耐候性较差，长期被碱性物质浸泡后易气泡，脱离基层失去防水效果O地基时支撑房屋的基础，如果在建设初期防腐防水处理不当，那么后期的建设质量将无法保证，一旦后期出现问题再处理相当麻烦，严重时还会对居民的人身财产造成巨大伤害，因此地基防腐防水的重要性不言而喻。现有技术中，大多采用铺设防腐防水卷材或者采用浇筑防腐防水水泥的方式进行地基防腐防水处理，而采用防腐防水卷材的方式容易在卷材连接处留下易渗漏部位，而水泥浇筑的方法制作成本高，施工难度大。
技术实现思路
本专利技术提供了一种地基无接缝防腐防水施工工艺。本专利技术提供了如下方案: 一种地基无接缝防腐防水施工工艺，该工艺包括以下步骤: 地基表面处理:将所述地基原有场地土方处理压实并保证其表面平整形成待处理基面； 第一次打底:取复合不饱和树脂50?70份、有机溶剂5?10份、固化剂3?6份、催化剂2?4份混合均匀制得打底液，将所述打底液均匀铺设于所述待处理基面表面形成封闭层；第二次打底:取复合不饱和树脂50?70份、有机溶剂5?10份、固化剂3?6份、催化剂2?4份、具有抗结性能的粉剂30?45份、玻璃纤维丝10?15份混合均匀制得糊状制剂，待所述封闭层未完全固化之前，将所述糊状制剂均匀铺设于所述密闭层表面形成糊状底层；第一次铺设玻璃纤维布:待所述糊状底层未完全固化之前，取玻璃纤维布将其铺设于所述糊状底层上部并刮平，确保所述玻璃纤维布与所述糊状底层接触完全； 第三次平铺:取所述糊状制剂，待所述糊状底层未完全固化之前，均匀铺设于所述玻璃纤维布表面并刮平。优选地:所述第三次平铺完成后，在其表面未完全固化之前进行第二次铺设玻璃纤维布，并在所述第二次铺设玻璃纤维布后位于其表面进行第四次平铺。优选地:所述第一次打底步骤中取复合不饱和树脂60份、有机溶剂8份、固化剂4份、催化剂3份混合均匀制得打底液。优选地:所述第二次打底步骤中取复合不饱和树脂60份、有机溶剂8份、固化剂4份、催化剂3份、具有抗结性能的粉剂40份、玻璃纤维丝12份混合均匀制得糊状制剂。优选地:所述玻璃纤维布为经过去碱处理的无碱玻璃纤维布。优选地:所述玻璃纤维布为不规则形状玻璃纤维布，其为根据所述待处理基面形状裁剪制得。优选地:所述复合不饱和树脂为添加有纳米级碳纤维的复合不饱和树脂。优选地:所述具有抗结性能的粉剂为经研磨处理后制得的纳米级具有抗结性能的粉剂。优选地:所述玻璃纤维丝为经过去碱处理的无碱玻璃纤维丝。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果: 通过本专利技术，可以实现一种地基无接缝防腐防水施工工艺，在一种实现方式下，该工艺可以包括以下步骤:地基表面处理:将所述地基原有场地土方处理压实并保证其表面平整形成待处理基面;第一次打底:取复合不饱和树脂50?70份、有机溶剂5?10份、固化剂3?6份、催化剂2?4份混合均匀制得打底液，将所述打底液均匀铺设于所述待处理基面表面形成封闭层;第二次打底:取复合不饱和树脂50?70份、有机溶剂5?10份、固化剂3?6份、催化剂2?4份、具有抗结性能的粉剂30?45份、玻璃纤维丝1?15份混合均匀制得糊状制剂，待所述封闭层未完全固化之前，将所述糊状制剂均匀铺设于所述密闭层表面形成糊状底层;第一次铺设玻璃纤维布:待所述糊状底层未完全固化之前，取玻璃纤维布将其铺设于所述糊状底层上部并刮平，确保所述玻璃纤维布与所述糊状底层接触完全;第三次平铺:取所述糊状制剂，待所述糊状底层未完全固化之前，均匀铺设于所述玻璃纤维布表面并刮平。通过本申请提供的一种地基无接缝防腐防水施工工艺，使用的材料有较强的附着力，施工形成的防腐防水面具有无接缝、无砂眼、无渗漏、无脱落、寿命长、抗裂性能强、施工灵活等优点。施工完成后可以在施工表面形成一层严密的“盔甲”，防酸、防碱、防腐蚀、抗裂。本专利技术攻破了以往地基防腐防水材料抗裂性能差及施工的技术难关，真正实现无接缝、无砂眼、无脱落、彻底解决地基防水渗漏难题，填补了国内该领域空白。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种地基无接缝防腐防水施工工艺的流程示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例参见图1，为本专利技术实施例提供的一种地基无接缝防腐防水施工工艺，如图1所示，该工艺包括以下步骤: S1、地基表面处理:将所述地基原有场地土方处理压实并保证其表面平整形成待处理基面； 具体实施时，可以借助工具将待处理的地基表面的土方进行压实，并且将压实后的表面尽量整理平整，这样形成的待处理基面可以保证铺设防腐防水材料时，能够将材料铺设均匀，有利于保证其耐用性能。S2、第一次打底:取复合不饱和树脂50?70份、有机溶剂5?10份、固化剂3?6份、催化剂2?4份混合均匀制得打底液，将所述打底液均匀铺设于所述待处理基面表面形成封闭层； 实际操作时，可以根据施工面积、环境、气温、湿度及防腐防水级别要求，首先确定固化时间，根据现场环境的气温、温度和施工面积的大小来确定固化时间；固化时间的控制由固化剂和催化剂的比例变化来控制。固化时间总体可以规定在15-30分钟以内。在具体制备打底液时，所述第一次打底步骤中取复合不饱和树脂60份、有机溶剂8份、固化剂4份、催化剂3份混合均匀制得打底液。将该制备获得的打底液直接铺设于该地基待处理基面上，由于该打底液具有可流动性，因此当铺设时，该打底液会自主流入地基表面的缝隙处，将地表面存在的缝隙全部封堵形成封闭层。在选择个股原料时，所述复合不饱和树脂为添加有纳米级碳纤维的复合不饱和树脂。所述具有抗结性能的粉剂为当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地基无接缝防腐防水施工工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：地基表面处理：将所述地基原有场地土方处理压实并保证其表面平整形成待处理基面；第一次打底：取复合不饱和树脂50～70份、有机溶剂5～10份、固化剂3～6份、催化剂2～4份混合均匀制得打底液，将所述打底液均匀铺设于所述待处理基面表面形成封闭层；第二次打底：取复合不饱和树脂50～70份、有机溶剂5～10份、固化剂3～6份、催化剂2～4份、具有抗结性能的粉剂30～45份、玻璃纤维丝10～15份混合均匀制得糊状制剂，待所述封闭层未完全固化之前，将所述糊状制剂均匀铺设于所述密闭层表面形成糊状底层；第一次铺设玻璃纤维布：待所述糊状底层未完全固化之前，取玻璃纤维布将其铺设于所述糊状底层上部并刮平，确保所述玻璃纤维布与所述糊状底层接触完全；第三次平铺：取所述糊状制剂，待所述糊状底层未完全固化之前，均匀铺设于所述玻璃纤维布表面并刮平。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王效禹，
申请(专利权)人：王效禹，
类型：发明
国别省市：甘肃;62