用于提高氰凝类堵漏剂堵漏性能的助剂及其制备方法，氰凝类堵漏剂技术

本发明专利技术公开了一种用于提高氰凝类堵漏剂堵漏性能的助剂及其制备方法，氰凝类堵漏剂，属于油田开发类堵漏剂领域。该助剂包括以下重量百分比的成分：第一缓凝剂5-8％、第二缓凝剂2-4％、发泡剂1-3％、溶剂55-65％、余量为水；所述第一缓凝剂为苯磺酰氯和/或苯甲酰氯；所述第二缓凝剂为乙二胺四甲叉膦酸钠。本发明专利技术的助剂通过上述配比的各成分间的协同复配作用，能够有效控制氰凝与水的反应速度，延迟氰凝固化的时间，并同时提高固化后的氰凝类堵漏剂的抗压强度，提高了氰凝类堵漏剂的堵漏效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田开发类堵漏剂领域，特别涉及一种用于提高氰凝类堵漏剂堵漏性 能的助剂及其制备方法，氰凝类堵漏剂。
技术介绍
在油田裂缝性碳酸盐岩油藏油井作业过程中，由于施工压差过高及储层本身特 性，容易在储层中形成裂缝，造成工作液沿裂缝大量漏失，损害储层，进而影响储层的准确 评价和高效开发。上述漏失损害类型多、程度高、规模大、范围广，且增产改造作业难以恢复 油气井原始产能。举例来说，潜山碳酸盐岩储层井漏资料表明，储层漏失通道主要以裂缝为 主，伴有溶洞和孔隙，具有漏失频率高、漏速大的特点，以渗透性漏失和裂缝性漏失为主。而 碳酸盐岩储层的主要类型是裂缝-孔洞型储层，该类储层中，裂缝、孔洞发育，非均质强，极 易发生漏失。如漏失不能及时控制，工作液就会在储层缝洞系统中传递、延伸到储层深处形 成恶性漏失，造成有进无出，严重损害储层，进一步加大处理难度。所以有必要对储层中的 裂缝及孔洞进行堵漏处理。 目前常用水泥堵漏和化学堵漏对储层中的裂缝及孔洞进行堵漏处理。其中，水泥 堵漏是以油基水泥、超细水泥为堵漏主剂，结合下部填砂或打水泥塞、下封隔器等措施，运 用循环法工艺进行施工，具有堵塞强度大、堵漏成功后持久性好的优点。但其不足之处主要 体现在：1)水泥堵漏工艺复杂，施工时间较长，容易造成水泥浆大量漏失，堵漏成功率低， 并伴随有严重的油气层污染；2)大裂缝、大溶洞性漏失消耗水泥量大，堵漏成本高；3)水泥 浆流变性好、悬浮性差，在其进入封堵层后，凝固前很容易漏失和沉淀，凝固后容易收缩，使 堵漏的成功率低。 而化学堵漏剂，尤其是氰凝类堵漏剂，其以聚氯基甲酸酯为主剂，具有浆液粘度 低，可灌性能好，与砂石粘接强度高，能够二次渗透和自生膨胀，抗霉菌，耐酸、碱、盐，耐热， 耐寒，耐油，耐化学药品和工业废气等优点，遇水反应粘度增加，生成不溶于水的凝固体，具 有较高的机械强度，广泛用于油田油井开采过程中的堵漏作业。 专利技术人发现现有技术至少存在以下问题： 氰凝类堵漏剂遇水立即反应，固化时间短，导致其堵漏性能较差。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种用于提高氰凝类堵漏剂堵漏 性能的助剂及其制备方法，以及利用该助剂所制备的堵漏性能优异的氰凝类堵漏剂。具体 技术方案如下： 第一方面，本专利技术实施例提供了一种用于提高氰凝类堵漏剂堵漏性能的助剂， 包括以下重量百分比的成分：第一缓凝剂5-8%、第二缓凝剂2-4%、发泡剂1-3%、溶剂 55-65%、余量为水； 所述第一缓凝剂为苯磺酰氯和/或苯甲酰氯； 所述第二缓凝剂为乙二胺四甲叉膦酸钠。 具体地，作为优选，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和/或α -烯烃磺酸 盐。 具体地，作为优选，所述溶剂为丙酮和/或乙醇。 作为优选，所述助剂包括以下重量百分比的成分：苯磺酰氯6-8%、乙二胺四甲叉 膦酸钠3-4%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3%、丙酮58-60%、余量为水。 作为优选，所述助剂包括以下重量百分比的成分：苯磺酰氯6%、乙二胺四甲叉膦 酸钠4%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3%、丙酮60%、余量为水。 第二方面，本专利技术实施例提供了一种氰凝类堵漏剂，包括：氰凝、上述任意一种助 剂和水； 所述氰凝与所述水的质量比为1:3-10 ; 所述助剂与所述氰凝的质量比为1-2. 5:50。 具体地，作为优选，所述氰凝为天津大学化工实验厂生产的型号为ΤΡΤ的氰凝。 第三方面，本专利技术实施例提供了一种上述助剂的制备方法，包括：按照助剂中各成 分的配比，在35-45°C的温度下，将第二缓凝剂、发泡剂和溶剂混合并搅拌25-35min，得到 混合物，然后向所述混合物中加入第一缓凝剂和水，并降温至15_25°C，并在15-25°C下继 续搅拌35-45min，得到所述助剂。 作为优选，所述方法包括：按照助剂中各成分的配比，在40°C的温度下，将所述第 二缓凝剂、所述发泡剂和所述溶剂混合并搅拌30min，得到所述混合物，然后向所述混合物 中加入所述第一缓凝剂和所述水，并降温至20°C，并在20°C下继续搅拌40min，得到所述助 剂。 具体地，所述水的pH值为6. 5-7。 本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 本专利技术实施例提供的用于提高油田开采领域氰凝类堵漏剂堵漏性能的助剂，通过 上述配比的各成分间的协同复配作用，能够有效控制氰凝与水的反应速度，延迟氰凝固化 的时间，并同时提高固化后的氰凝类堵漏剂的抗压强度，提高了氰凝类堵漏剂的堵漏效果。【具体实施方式】 为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详 细描述。 第一方面，本专利技术实施例提供了一种用于提高氰凝类堵漏剂堵漏性能的助剂， 包括以下重量百分比的成分：第一缓凝剂5-8%、第二缓凝剂2-4%、发泡剂1-3%、溶剂 55-65%、余量为水； 该第一缓凝剂为苯磺酰氯和/或苯甲酰氯； 该第二缓凝剂为乙二胺四甲叉膦酸钠。 本专利技术实施例提供的用于提高油田开采领域氰凝类堵漏剂堵漏性能的助剂，通过 上述配比的各成分间的协同复配作用，能够有效控制氰凝与水的反应速度，延迟氰凝固化 的时间，并同时提高固化后的氰凝类堵漏剂的抗压强度，提高了氰凝类堵漏剂的堵漏效果。 进一步地，使用该助剂后，氰凝类堵漏剂具有了二次渗透的特点，借助气体压力， 未固化的氰凝浆液能进一步压进地层中的裂缝或孔洞结构内，使其得以进一步地完全填充 密实。 在上述成分中，将苯磺酰氯和/或苯甲酰氯以及乙二胺四甲叉膦酸钠作为缓凝 剂，通过两类缓凝剂之间的协同缓凝作用，使该助剂用于氰凝堵漏剂中，能够有效控制氰凝 与水的反应速度，提高了氰凝堵漏剂浆液在地层中的渗透半径，延长浆液的凝胶时间，延迟 并延长氰凝的固化时间。进一步地，还提高了氰凝固化的适应温度（60-120°C)，使氰凝类 堵漏剂的适应性更广。 可以理解的是，本专利技术实施例所述的"氰凝类堵漏剂"为本领域现有技术，本专利技术 在此不对其作具体限定。亦即，本专利技术实施例提供的助剂能够用于各类氰凝类堵漏剂，提高 其堵漏效果。 由于传统氰凝固化后所得到的固化体系的抗压强度只有lOMPa左右，在高深井 井底压力为20-30MPa的情况下，氰凝固化体系的体积不能进行膨胀，严重影响其堵漏性 能。基于此，本专利技术实施例在该助剂中添加发泡剂，优选脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和/或 α -烯烃磺酸盐，来提高氰凝固化体系的发泡性能，使其在20_30MPa下体积膨胀至原来的 3-6倍，同时也包进相当于自身质量5-10倍的水，使该氰凝固化体系形成具有一定弹性和 强度的共聚物互穿网络固结体。而且，该类发泡剂还能保证氰凝类堵漏剂的粘度适中，提 高其适用性及稳定性。其中，本专利技术实施例所使用的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的化学式为 R0(CH2CH20)n-S03Na，（η = 2或3, R为含有12-15个碳原子的烷基）。 可见，本专利技术实施例通过在助剂中添加上述发泡剂，能够增强氰凝固化后得到的 固化体系的膨胀能力，进一步提高了氰凝类堵漏剂的堵漏性能。 具体地，作为优选，该溶剂为丙酮和/或乙醇。本专利技术实施例通过使用乙醇来使上 述缓凝剂和发泡剂得以分散均匀。 进一步地，本专利技术实施例还提供了一种优选的助剂，包括以下重量百分比的成 分：苯磺酰氯6-8%、乙二胺四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于提高氰凝类堵漏剂堵漏性能的助剂，包括以下重量百分比的成分：第一缓凝剂5‑8％、第二缓凝剂2‑4％、发泡剂1‑3％、溶剂55‑65％、余量为水；所述第一缓凝剂为苯磺酰氯和/或苯甲酰氯；所述第二缓凝剂为乙二胺四甲叉膦酸钠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海俊，胡书宝，谢刚，巨登峰，张双艳，李善维，李金炭，任宝玉，李胜华，魏丽丽，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11