一种瓶体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶体灌装机，包括底座和垂直设置在底座上的主轴，所述主轴上设有可绕主轴转动的上转盘和下转盘，所述底座上设有驱动上转盘和下转盘转动的动力驱动装置，所述上转盘上设有若干灌装装置，所述灌装装置包括用来对瓶体进行灌装的灌装阀，本实用新型专利技术充分利用了原来的旧瓶体，节约了生产成本，采用转盘式流水灌装，提高了灌装速度及其安全性能，避免了原材料的泄漏和浪费，降低了生产成本，具有很好的推广价值和社会应用价值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种向瓶体内灌装液体或气体灌装机械，具体地说涉及一 种瓶体灌装机。技术背景目前市场上销售的自喷漆、清洗剂或喷雾剂一类的产品大都是一次性的， 用完后一般将瓶体当作废品扔掉，不但浪费了资源，而且还增加了其使用成本， 目前市场上也出现了回收旧瓶体进行重新灌装的机器，其工作原理是先将瓶体 上的自喷阀阀体和瓶体的密封盖用气压鼓掉，然后利用瓶体进行灌装，等灌满 后，再将一套新的自喷阀阀体和瓶体的密封盖重新安装，其优点是利用了旧瓶 体，节省了成本；其缺点是1、自喷阀阀体和瓶体的密封盖需要重新制作，制 作成本也较高；2、在用气压将自喷阀阀体和瓶体的密封盖鼓掉时，安全性较差， 容易伤人；3、密封性较差，灌装时易泄漏，原材料的浪费比较严重；4、其灌 装速度较慢，灌装一瓶需要5分钟左右的时间，增加了生产成本，不易推广。
技术实现思路
本技术的目的是提供使用安全可靠、灌装效率高，原材料不易浪费且 能够充分利用旧瓶体的一种瓶体灌装机。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案-一种瓶体灌装机，包括底座和垂直设置在底座上的主轴，所述主轴上设有 可绕主轴转动的上转盘和下转盘，所述底座上设有驱动上转盘和下转盘转动的 动力驱动装置，其特征是所述上转盘上设有若干灌装装置，所述灌装装置包 括用来对瓶体进行灌装的灌装閥，所述灌装阀包括阀体和阔芯，所述阀体的底部设有环形底座，所述阀体上设有进液口，所述环形底座与上转盘之间设有压 紧弹簧，所述阀体内设有通孔，所述阀芯位于通孔内，所述阀芯内纵向设有输 液孔，所述阀芯上与输液孔的上端位置对应处设有环形凹槽，所述环形凹槽内 设有与输液孔连通的输液口 。以下是本技术对上述方案的一种改迸-所述阀芯的底部设有阀芯底座，所述阀体内通孔的下端设有与阀芯底座相 配合的台阶。所述阀芯底座与台阶之间设有复位弹簧。所述上转盘上设有分液器，所述分液器上设有若干分液口，所述分液口通 过分液管与设置在阀体上的进液口连通。所述阀芯的顶部连接有杠杆，所述杠杆的另一端设有转动轮，所述主轴上 固定设有用来将杠杆压下的扇形压盘。所述上转盘上固定设有支撑杠杆的支撑架，所述支撑架与杠杆上的转动轮 之间固定设有限制转动轮高度的限位板。所述杠杆上设有将连接有阀芯进行复位的复位弹簧。所述动力传动系统包括设置在底座上的电机和与电机传动连接的变速箱， 所述变速箱的转动轴上设有小齿轮，所述下转盘的下方同轴固定连接有大齿轮， 所述小齿轮与大齿轮相啮合。所述若千灌装装置呈环形均匀设置在上转盘上。 有益效果本技术采用以上技术方案，具有以下优点1、 废品利用率高，完全利用原来的旧瓶体，节约了生产成本。2、 灌装速度快，采用转盘式流水灌装， 一般在每小时1800瓶左右，合计3 秒钟就能灌装一瓶，省时省力，生产效率较高。3、 安全性好，本技术完全利用原来的自喷阀阀体和瓶体的密封盖，不 用更换新件，提高了其安全性能。4、灌装阀的设置，提高了其灌装时的密封性，避免了原材料的泄漏和浪费，降低了生产成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明 附图说明附图1为本技术实施例1的结构示意图； 附图2为附图1的俯视图；附图3为本技术实施例1中灌装阀的结构示意图； 附图4为本技术实施例1中灌装阀阀体的结构示意图； 附图5为本技术实施例1中灌装阀阀芯的结构示意图； 附图6为本技术实施例2的结构示意图； 附图7为附图6的俯视图；附图8本技术实施例2中灌装阀的结构示意图。具体实施方式实施例l，如图1所示， 一种瓶体灌装机，包括底座1和垂直设置在底座1 上的主轴2，所述主轴2上设有可绕主轴转动的上转盘8和下转盘7，所述底座 1上设有驱动上转盘8和下转盘7转动的动力驱动装置，所述动力传动系统包括 设置在底座1上的电机6和与电机6传动连接的变速箱5，所述变速箱5的转动 轴上设有小齿轮4，所述下转盘7的下方同轴固定连接有大齿轮3，所述小齿轮 4与大齿轮3相啮合，如图2所示，所述上转盘8上呈环形均匀设有若干灌装装 置，所述灌装装置包括用来对瓶体进行灌装的灌装阀，如图3、图4所示，所述 灌装阀包括阀体9和阀芯10,所述阀体9的底部设有环形底座31，所述阀体9 上设有进液口 24，所述环形底座31与上转盘8之间设有压紧弹簧23,所述阀 体9内设有通孔25，所述阀芯10位于通孔25内，如图5所示，所述阀芯10内 纵向设有输液孔28，所述阀芯10上与输液孔28的上端位置对应处设有环形凹 槽27,所述环形凹槽27内设有与输液孔28连通的输液口 20，所述阀芯10的底部设有阀芯底座32，所述阀体9内通孔25的下端设有与阀芯底座32相配合 的台阶30，所述阀芯底座32与台阶30之间设有复位弹簧29，所述阀芯10上 设有若干环形的凹槽14，所述凹槽14内设有密封圈26，所述阀芯10通过密封 圈26与阀体9滑动密封连接，所述上转盘8上设有分液器17，所述分液器17 上设有若干分液口 21，所述分液口 21通过分液管22与设置在阀体9上的进液 口 24连通，所述主轴2的上端设有进液口 12，所述进液口 12与分液器17内的 空腔16相连通，所述分液器17与主轴2转动密封连接，所述阀芯10的顶部连 接有杠杆11，所述杠杆11的另一端设有转动轮19，所述主轴2上固定设有用 来将杠杆11压下的扇形压盘18，所述上转盘8上固定设有支撑杠杆11的支撑 架13，所述支撑架13与杠杆11上的转动轮19之间固定设有限制转动轮19高 度的限位板15。使用时，电机带动上转盘8和下转盘7持续转动，当灌装装置转至扇形压 盘18的底部时，扇形压盘18将杠杆11压下，杠杆11另一端连接的灌装阀以 及阀芯10提起，然后将空的瓶体放到下转盘7上与灌装阀相对应的位置，当空 的瓶体转离扇形压盘18后，灌装阀在压紧弹簧23的支撑下落下，将空的瓶体 压紧，然后灌装阀内的阀芯10在复位弹簧29的支撑下，向下将阀芯10内输液 孔28与空的瓶体的进口连通，此时阀芯10上的环形凹槽27与阀体9上的进液 口24连通，分液器17内的液体进入空的瓶体内，直至瓶体内的压力与充液器 的压力相同时，停止灌装，当转动至扇形压盘18时，将灌满的瓶体取下，然后 再将空的瓶体放上，进行连续不断的灌装。本技术充分利用了原来的旧瓶体，节约了生产成本，采用转盘式流水 灌装，提高了灌装速度及其安全性能，避免了原材料的泄漏和浪费，降低了生 产成本，具有很好的推广价值和社会应用价值。实施例2，如图6所示， 一种瓶体灌装机，包括底座1和垂直设置在底座1 上的主轴2，所述主轴2上设有可绕主轴转动的上转盘8和下转盘7，所述底座 1上设有驱动上转盘8和下转盘7转动的动力驱动装置，所述动力传动系统包括 设置在底座1上的电机6和与电机6传动连接的变速箱5，所述变速箱5的转动 轴上设有小齿轮4，所述下转盘7的下方同轴固定连接有大齿轮3，所述小齿轮4与大齿轮3相啮合，如图7所示，所述上转盘8上呈环形均匀设有若干灌装装 置，所述灌装装置包括用来对瓶体进行灌装的灌装阀，如图8所示，所述灌装 阀包括阀体9和阀芯10，所述阀体9的底部设有环形底座31，所述阀体9上设 有进液口 24,所述环形底座31与上转盘8之间设有压紧弹簧23，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶体灌装机，包括底座（１）和垂直设置在底座（１）上的主轴（２），所述主轴（２）上设有可绕主轴转动的上转盘（８）和下转盘（７），所述底座（１）上设有驱动上转盘（８）和下转盘（７）转动的动力驱动装置，其特征是：所述上转盘（８）上设有若干灌装装置，所述灌装装置包括用来对瓶体进行灌装的灌装阀，所述灌装阀包括阀体（９）和阀芯（１０），所述阀体（９）的底部设有环形底座（３１），所述阀体（９）上设有进液口（２４），所述环形底座（３１）与上转盘（８）之间设有压紧弹簧（２３），所述阀体（９）内设有通孔（２５），所述阀芯（１０）位于通孔（２５）内，所述阀芯（１０）内纵向设有输液孔（２８），所述阀芯（１０）上与输液孔（２８）的上端位置对应处设有环形凹槽（２７），所述环形凹槽（２７）内设有与输液孔（２８）连通的输液口（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武名军，
申请(专利权)人：武名军，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]