三通式无滴漏液体灌装充料装置制造方法及图纸

一种三通式无滴漏液体灌装充料装置，其特征在于：双位气缸（１）通过气缸支架与三通体（３）固定连接，双位气缸连杆（２）与活塞（４）通过螺母（５）连接，充料芯杆（８）的一端与三通体（３）法兰连接，另一端在充料外滑套（１０）内且与密封堵头（１１）连接，在充料芯杆（８）与充料外滑套（１０）之间有密封圈（９），单位气缸（６）内的连杆（７）与充料外滑套（１０）连接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械动作自动控制，尤其是液体灌装机械动作自动控制领域。
技术介绍
近些年来，随着我国对外开放和科学技术的不断发展，各行各业都在挖掘自身的潜能与提高生产效率。液体灌装的技术涉及到许许多多的化工企业和其它行业，过去都是用手动灌装、人工控制，生产效率低，残液多遍布整个操作场地，不利于环保和操作人员的身心健康。
技术实现思路
本技术提供一种三通式无滴漏液体灌装充料装置，以解决手动灌装、人工控制等生产效率低的技术问题。本技术采取的技术方案是双位气缸1通过气缸支架与三通体3固定连接，双位气缸拉杆2与活塞4通过螺母5连接，充料芯杆8的一端与三通体3法兰连接，另一端在充料外滑套10内且与密封堵头11连接，在充料芯杆8与充料外滑套10之间有密封圈9，单位气缸6内的连杆7与充料外滑套10连接。工作过程A、在控制信号的作用下，单位气缸6动作下移，通过连杆7与充料外滑套10下滑一定的距离，进入盛物口内使之与密封堵头11间产生一定的空间，打开了充料通道，做好充料的准备。B、在控制信号的作用下双位气缸1提升一定的距离，通过连杆2带动活塞4使之与三通体3之间产生较大空隙，液态原料则由主原料管进入与弯管连接的充料芯杆8内腔及充料外滑套10内腔通道中，实现充料工作的完成。C、在电子称重的状态下盛物内充添了一定量的物料后，电子秤自动发出需小量添充的信号给双位气缸。D、双位气缸在接到C步骤的小量添充的信号后，马上由活塞与三通体之间空隙变小及活塞边缘缺口间隙，实现小剂量填充物料。E、在填充到预定的重量值后，电子秤自动发出一个停止的信号给双位气缸和单位气缸。F、双位气缸接到停信号时，立即下移使活塞平面与三通体的平面紧密接触，阻断、关闭主原料通道停止供料。G、在双位气缸到位后，单位气缸6马上回复到初始位置，带动充料外滑套上移，与密封堵头紧密接触，阻断、关闭充料系统。本技术的优点1、结构简单、制作方便、使用可靠，较之原大多数化工企业使用的半自动设备的结构简洁，体积小，重量轻，占用厂房面积小，维护方便。2、由于结构简单制作方便且采用全不锈钢结构，设备腐蚀小经久耐用维护费用极小，设备易损件少，制作成本和维护费用减小。3、由于设计思想是根据多家化工企业的实际情况确定的，产品的适用性极强，对不同的企业和不同性质的主原料都适用；4、产品在使用中极大地减少了残液的泄漏和喷溅，很好地保护了工作场地的环境卫生，且产生挥发少、污染小，即可促进环境保护工作的进行，又能保护操作人员的身心健康。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式双位气缸1通过气缸支架与三通体3固定连接，双位气缸拉杆2与活塞4通过螺母5连接，充料芯杆8的一端与三通体3法兰连接，另一端在充料外滑套10内且与密封堵头11连接，在充料芯杆8与充料外滑套10之间有密封圈9，单位气缸6内的连杆7与充料外滑套10连接。权利要求一种三通式无滴漏液体灌装充料装置，其特征在于双位气缸(1)通过气缸支架与三通体(3)固定连接，双位气缸连杆(2)与活塞(4)通过螺母(5)连接，充料芯杆(8)的一端与三通体(3)法兰连接，另一端在充料外滑套(10)内且与密封堵头(11)连接，在充料芯杆(8)与充料外滑套(10)之间有密封圈(9)，单位气缸(6)内的连杆(7)与充料外滑套(10)连接。专利摘要本技术涉及一种三通式无滴漏液体灌装充料装置，属于机械动作自动控制领域。双位气缸1通过气缸支架与三通体3固定连接，双位气缸拉杆2与活塞4通过螺母5连接，充料芯杆8的一端与三通体3法兰连接，另一端在充料外滑套10内且与密封堵头11连接，在充料芯杆8与充料外滑套10之间有密封圈9，单位气缸6内的连杆7与充料外滑套10连接。优点是结构简单、制作方便、使用可靠，体积小，重量轻，占用厂房面积小，维护方便，设备腐蚀小经久耐用维护费用极小，设备易损件少，制作成本和维护费用减小。文档编号B67C3/02GK2521200SQ0127202公开日2002年11月20日 申请日期2001年12月5日 优先权日2001年12月5日专利技术者曹景龙, 姜有锐, 李春时 申请人:长春中兴仪器设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹景龙，姜有锐，李春时，
申请(专利权)人：长春中兴仪器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：