一种零件铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种零件铸造机，包括机箱、机架、熔铅炉和铸模工作台，所述机箱的内腔安装有加热器、制冷器和蓄电箱，所述机箱顶部的左侧安装有熔铅炉，且顶部右侧还设置有铸模工作台，本发明专利技术零件铸造机，结构简单，操作容易，工作效率高，工作质量好，生产工艺灵敏，生产成本较高，机动性强，精度较高，铸模工艺精准，且出模的工序简单且方便，从而有效的控制了工件的完整度，也使得工件光滑无毛边，该设备机体的铸模工作台的内腔设有第一铸模腔和第二铸模腔，能同时生产多个工件，这种设置，无需多次更换模具，能有效的提高工作效率，节省工时间，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零件铸造加工
，具体为一种零件铸造机。
技术介绍
零件铸造机它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，从而使零件得以成型，而现有的零件铸造机，其压铸模具一般只能生产一种外形的产品，每次制作其他产品都需要更换模具，生产工艺不够灵敏，生产成本较高，尤其是制作合金工艺的产品时，分模的复杂程度也会增加，使得分模衔接不良而造成分模之间的夹口较大，导致加工的难度也增加，开模顶出时，也很难使着力点分布均匀，使得产品变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种零件铸造机，其结构简单，操作容易，机动性强，灵活性高，工作效率高，生产工艺灵敏，能解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种零件铸造机，包括机箱、机架、熔铅炉和铸模工作台，所述机箱的内腔安装有加热器、制冷器和蓄电箱，所述机箱的正面设置有控制面板和出料口，所述机箱顶部的左侧安装有熔铅炉，且顶部右侧还设置有铸模工作台，所述熔铅炉的顶部安装有进料斗，所述铸模工作台的内腔分别设置有第一铸模腔和第二铸模腔，所述铸模工作台的顶部安装有注铅槽，所述铸模工作台的顶部安装有机架，所述机架的底部连接有铸模器，所述铸模器的顶部安装有定模板座，所述定模板座的顶部分别连接有第一压模头、第二辅助压模头和第二压模头，所述定模板座的底部左、右两侧还安装有伸缩杠。优选的，所述加热器的顶部安装有控温器，且控温器的内腔设置有温度感应器。优选的，所述熔铅炉的右侧连接有气压泵，且注铅槽的左侧通过气压泵与熔铅炉的右侧相连接。优选的，所述第一铸模腔和第二铸模腔的外壁均安装有冷凝块。优选的，所述机架的外壁设置有滑轨。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、本专利技术零件铸造机，结构简单，操作容易，工作效率高，工作质量好。（2）、本专利技术零件铸造机，生产工艺灵敏，生产成本较高，该机体内设有第一铸模腔和第二铸模腔，能同时生产多个工件，这种设置，无需多次更换模具，能有效的提高工作效率，节省工时间，从而降低生产成本。（3）、本专利技术零件铸造机，机动性强，精度较高，铸模工艺精准，且出模的工序简单且方便，从而有效的控制了工件的完整度，也使得工件光滑无毛边。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为本专利技术铸模器结构示意图。图中：1机箱、2机架、3熔铅炉、4铸模工作台、5加热器、6制冷器、7蓄电箱、8控温器、9控制面板、10出料口、11气压泵、12进料斗、13第二铸模腔、14第一铸模腔、15冷凝块、16注铅槽、17铸模器、18滑轨、171定模板座、172第一压模头、173第二辅助压模头、174第二压模头、175伸缩杠。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种零件铸造机，包括机箱1、机架2、熔铅炉3和铸模工作台4，机箱1的内腔安装有加热器5、制冷器6和蓄电箱7，机箱1的正面设置有控制面板9和出料口10，机箱1顶部的左侧安装有熔铅炉3，且顶部右侧还设置有铸模工作台4，熔铅炉3的顶部安装有进料斗12，铸模工作台4的内腔分别设置有第一铸模腔14和第二铸模腔13，铸模工作台4的顶部安装有注铅槽16，铸模工作台4的顶部安装有机架4，机架4的底部连接有铸模器17，铸模器17的顶部安装有定模板座171，定模板座171的顶部分别连接有第一压模头172、第二辅助压模头173和第二压模头174，定模板座171的底部左、右两侧还安装有伸缩杠175，本专利技术零件铸造机，结构简单，操作容易，工作效率高，工作质量好，生产工艺灵敏，生产成本较高，机动性强，精度较高，铸模工艺精准，且出模的工序简单且方便，从而有效的控制了工件的完整度，也使得工件光滑无毛边，该设备机体的铸模工作台4的内腔设有第一铸模腔14和第二铸模腔13，能同时生产多个工件，这种设置，无需多次更换模具，能有效的提高工作效率，节省工时间，从而降低生产成本。工作原理：本专利技术设备使用时，需先在控制面板9上进行启动，启动时，需要先由熔铅炉3将熔铅通过气压泵11，注入到注铅槽16，再由铸模器17中的第一压模头172、第二辅助压模头173和第二压模头174，在第一铸模腔14和第二铸模腔13内进行压模，接着便由冷凝块15进行冷却成型后，最后成型的工件由出料口10而出。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件铸造机，包括机箱（1）、机架（2）、熔铅炉（3）和铸模工作台（4），其特征在于：所述机箱（1）的内腔安装有加热器（5）、制冷器（6）和蓄电箱（7），所述机箱（1）的正面设置有控制面板（9）和出料口（10），所述机箱（1）顶部的左侧安装有熔铅炉（3），且顶部右侧还设置有铸模工作台（4），所述熔铅炉（3）的顶部安装有进料斗（12），所述铸模工作台（4）的内腔分别设置有第一铸模腔（14）和第二铸模腔（13），所述铸模工作台（4）的顶部安装有注铅槽（16），所述铸模工作台（4）的顶部安装有机架（4），所述机架（4）的底部连接有铸模器（17），所述铸模器（17）的顶部安装有定模板座（171），所述定模板座（171）的顶部分别连接有第一压模头（172）、第二辅助压模头（173）和第二压模头（174），所述定模板座（171）的底部左、右两侧还安装有伸缩杠（175）。

【技术特征摘要】
1.一种零件铸造机，包括机箱（1）、机架（2）、熔铅炉（3）和铸模工作台（4），其特征在于：所述机箱（1）的内腔安装有加热器（5）、制冷器（6）和蓄电箱（7），所述机箱（1）的正面设置有控制面板（9）和出料口（10），所述机箱（1）顶部的左侧安装有熔铅炉（3），且顶部右侧还设置有铸模工作台（4），所述熔铅炉（3）的顶部安装有进料斗（12），所述铸模工作台（4）的内腔分别设置有第一铸模腔（14）和第二铸模腔（13），所述铸模工作台（4）的顶部安装有注铅槽（16），所述铸模工作台（4）的顶部安装有机架（4），所述机架（4）的底部连接有铸模器（17），所述铸模器（17）的顶部安装有定模板座（171），所述定模板座（171）的顶部分别连接有第一压模头（172）、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：续继威，
申请(专利权)人：无锡市永亿精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32