灯具光源模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯具光源模组，解决现有的灯具光源模组结构复杂，散热性不够，从而灯具光衰，光效偏低的问题。采用的技术方案是：灯具光源模组，包括散热器和发光组件，包括底板和设置于底板一面的散热翼，底板和散热翼可在垂直于底板的截面上形成U形凹槽，散热翼上设置散热肋条和/或散热鳍片，发光组件安装底板未设置散热翼的一面。散热器的结构综合考虑了传导、辐射、对流对热扩散的影响，尤其是对流对散热的影响，提高散热性能。底板上设置凸包状的连接孔、螺钉孔，使底板与防水电源线、发光组件的连接更稳固，且可避免水的浸入，保证安全性，且拆装方便。散热器的外侧还卡接光学透镜，提高了发光组件可靠性并延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯具光源模组。
技术介绍
目前，现有的LED灯光源模组，包括散热器和发光组件，发光组件和散热器之间设置导热层，发光组件为产热组件，产生的热量先传导至导热层，再传导至散热器。现有的灯具散热器的设置考虑到了传导和辐射，却在设计结构上忽略了热对流，从而不能很好地解决芯片热和散热器热的问题，导致因散热器热不能快速的被辐射出去，进而带来LED芯片(发光组件)的温度居高不下，从而光衰厉害，出现光效偏低的问题。
技术实现思路
本技术提供一种灯具光源模组，解决现有的灯具光源模组结构复杂，散热性不够，从而导致灯具光衰，光效偏低的问题。本技术采用的技术方案是：灯具光源模组，包括散热器和发光组件，散热器包括底板和设置于底板一面的散热翼，底板和散热翼可在垂直于底板的截面上形成U形凹槽，其中底板为U形凹槽的槽底，散热翼为U形凹槽的两个槽壁，散热翼上设置散热肋条和/或散热鳍片，所述发光组件可拆卸地安装底板未设置散热翼的一面。灯具光源模组的散热器的散热翼向上，底板向下，发光组件安装于底板下方，即就是U形凹槽朝上安装，发光组件产生的热量由底板传导至整个散热器，通过散热肋条和/或散热鳍片使散热器周围的空气升温膨胀上升，U形凹槽中部及上部的空气接受热辐射较少，相对成为冷空气下沉并补充上升的空气，形成旋涡式对流，通过对流带走热量，散热器的结构综合考虑了传导、辐射、对流的散热效果，从而提高散热器的散热性能。进一步的是，所述底板的四周分别设置散热翼；或者，底板呈矩形，底板的两边分别设置散热翼，两个散热翼和底板形成两端开口状的U形凹槽。U形凹槽的两端呈开口状，易于使外界空气形成的气流穿过U形凹槽，带走热量，提高散热效果。进一步的是，所述散热翼上设置散热肋条，散热肋条至少有两根，散热肋条均匀地分布于散热翼上，散热肋条与散热翼之间形成缝隙，散热肋条凸出散热翼所在平面或曲面。散热肋条凸出散热翼所在平面，可增加散热翼与空气的接触面积，增强散热翼的散热效果。进一步的是，所述灯具光源模组还包括电源线，所述底板上设置连接孔，连接孔朝向散热翼的一侧呈凸包状，连接孔为通孔，电源线的端头穿过连接孔，由螺帽固定并与发光组件相连。进一步的是，所述底板上设置至少两颗螺钉孔，发光组件通过螺钉固定安装于底板未设置散热翼的一面，所述螺钉孔朝向散热翼的一侧呈凸包状，螺钉孔为盲孔。螺钉孔朝向散热翼的一侧呈凸包状，增加了螺钉与螺钉孔的接触面积，增加发光组件安装的稳固性，且避免水在螺钉孔处淤积；螺钉孔为盲孔，完全避免雨水从螺钉孔穿过底板进入发光组件。具体地，所述底板呈矩形，底板的两边分别设置散热翼，两个散热翼和底板形成两端开口状的U形凹槽，散热翼上设置散热肋条，散热肋条呈圆弧状并凸向U形凹槽内侧，散热翼的U形凹槽的外侧设置卡口；发光组件通过螺钉安装底板未设置散热翼的一面；灯具光源模组还包括电源线，所述电源线为防水电源线，底板上设置一个防水孔，防水电源线的端头穿过防水孔穿过防水孔，由螺帽固定并与发光组件相连。进一步的是，所述灯具光源模组还包括光学透镜，光学透镜上设置卡勾，散热器上设置相适配的卡口、扣接孔；光学透镜上的卡勾可分别卡入卡口、扣接孔内。更进一步的是，所述光学透镜和散热器之间还设置密封圈。密封圈可避免水进入灯具光源模组内，增强密封性。由于光学透镜需要和发光组件准确就位才能保证灯光照射方向的准确。为了保证光学透镜的准确就位，更进一步的是，所述底板未设置散热翼的一侧设置定位孔，发光组件上设置与定位孔相适配的孔；所述光学透镜上设置与定位孔相适配的定位钉，光学透镜安装于散热器上，定位钉卡入定位孔内。进一步的是，所述散热器的散热翼由多根散热肋条间隔排列形成多廊桥形结构或百叶窗形结构，散热肋条呈圆弧状和/或弯折状，散热器的材质为铝或铜或钢。本技术的有益效果是：灯具光源模组中，散热器的底板和发光组件接触面积大，保证发光组件产生的热量绝大部分直接传导至散热器上，小部分热量通过空气层再传导至散热器上，无需导热层结构，精简了灯具光源模组的结构。散热器的结构综合考虑了传导、辐射、对流对热扩散的影响，尤其是对流对散热的影响，使散热效果更好，可提高发光组件可靠性并延长使用寿命。散热器的底板与电源线、发光组件的连接结构呈凸包状，连接稳固，且充分考虑避免水的浸入，保证灯具使用的安全性，而且拆装方便。灯具光源模组尤其适用于LED户外灯具。附图说明图1是本技术灯具光源模组的爆炸结构示意图；图2是本技术灯具光源模组组装后的结构示意图；图3是本技术灯具散热器的立体结构示意图；图4是本技术灯具散热器的俯视结构示意图；图5是本技术灯具散热器的仰视结构示意图；图6是本技术灯具散热器的侧视结构示意图。图中零部件、部位及编号：散热器10、散热翼11、底板12、连接孔13、螺钉孔14、定位孔15、卡口16、扣接孔17、散热肋条18、电源线20、端头21、螺帽22、发光组件30、光学透镜40、卡勾41、密封圈50。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2，本技术灯具光源模组，包括散热器10和发光组件30，散热器10包括底板12以及设置于底板12两侧的散热翼11，两个散热翼11和底板12形成U形凹槽结构，U形凹槽的两端开口，散热翼11上设置散热肋条18；发光组件30固定安装于U形凹槽外侧的底板12上。发光组件30可拆卸地安装于U形凹槽外侧的底板12上，具体地，如图3至图5，底板12上设置螺钉孔14，发光组件30上设置与螺钉孔14相适配的孔，发光组件30通过螺钉固定安装于U形凹槽外侧的底板12上。螺钉孔14朝向U形凹槽的一侧呈凸包状，螺钉孔14均为盲孔。螺钉孔14朝向U形凹槽的一侧呈凸包状，增加了螺钉与螺钉孔14的接触面积，增加发光组件30安装的稳固性，且避免水在螺钉孔14处淤积；螺钉孔14为盲孔，完全避免雨水从螺钉孔14穿过底板12进入发光组件30，保证安全性。灯具光源模组的散热器10的U形凹槽向上安装，发光组件30亦为产热组件，发光组件30产生的热量由U形凹槽结构的底板12传导至整个散热器10，通过辐射使散热器10周围的空气升温并膨胀上升，U形凹槽中部及上部的空气接受热辐射较少，相对成为冷空气下沉并补充上升的空气，形成旋涡式对流，通过对流带走热量，部分气体从U形凹槽的两端开口流出，或者气流从散热肋条18靠近U形凹槽的一端的开口或缺口处流出，形成漩涡式对流。通过对流带走热量，从而提高散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
灯具光源模组，其特征在于：包括散热器(10)和发光组件(30)，散热器(10)包括底板(12)和设置于底板(12)一面的散热翼(11)，底板(12)和散热翼(11)可在垂直于底板(12)的截面上形成U形凹槽，其中底板(12)为U形凹槽的槽底，散热翼(11)为U形凹槽的两个槽壁，散热翼(11)上设置散热肋条(18)和/或散热鳍片，所述发光组件(30)可拆卸地安装底板(12)未设置散热翼(11)的一面。

【技术特征摘要】
2015.08.07 CN 20152058923821.灯具光源模组，其特征在于：包括散热器(10)和发光组件(30)，散热器(10)包
括底板(12)和设置于底板(12)一面的散热翼(11)，底板(12)和散热翼(11)可在垂直
于底板(12)的截面上形成U形凹槽，其中底板(12)为U形凹槽的槽底，散热翼(11)为
U形凹槽的两个槽壁，散热翼(11)上设置散热肋条(18)和/或散热鳍片，所述发光组件(30)
可拆卸地安装底板(12)未设置散热翼(11)的一面。
2.如权利要求1所述的灯具光源模组，其特征在于：所述底板(12)的四周分别设置散
热翼(11)；或者，底板(12)呈矩形，底板(12)的两边分别设置散热翼(11)，两个散热
翼(11)和底板(12)形成两端开口状的U形凹槽。
3.如权利要求1所述的灯具光源模组，其特征在于：所述散热翼(11)上设置散热肋条
(18)，散热肋条(18)至少有两根，散热肋条(18)均匀地分布于散热翼(11)上，散热肋
条(18)与散热翼(11)之间形成缝隙，散热肋条(18)凸出散热翼(11)所在平面或曲面。
4.如权利要求1所述的灯具光源模组，其特征在于：所述灯具光源模组还包括电源线
(20)，所述底板(12)上设置连接孔(13)，连接孔(13)朝向散热翼(11)的一侧呈凸包
状，连接孔(13)为通孔，电源线(20)的端头(21)穿过连接孔(13)，由螺帽(22)固定
并与发光组件(30)相连。
5.如权利要求1所述的灯具光源模组，其特征在于：所述底板(12)上设置至少两颗螺
钉孔(14)，发光组件(30)通过螺钉固定安装于底板(12)未设置散热翼(11)的一面，所
述螺钉孔(14)朝向散热翼(11)的一侧呈凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正中，
申请(专利权)人：绵阳晶丽照明技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51