双面直接染色印花机制造技术

本发明专利技术提供一种双面直接染色印花机，包括用于清除布料表面绒毛的除绒吸附收集总成、用于浸渍布料以提高着色牢固度的浸液挤压总成、用于调节布料温湿度的温湿度调节总成、用于布料初印刷的一级印刷总成、用于对一级印刷完成后的布料进行干燥处理的干燥总成以及用于对干燥完成后的布料进行正面印刷的二级印刷总成，各总成通过输送辊组相连，一级印刷完成后的布料经输送辊组自动翻面送入二级印刷总成。本发明专利技术的有益效果：设置两级印花总成连续对布料正面和背面进行印花，无需中断翻面操作，加工速度快效率高；通过设置除绒吸附收集总成清除绒毛等杂物，提高印花质量；设置浸液挤压总成通过清洗液处理布料表面，有效提高着色牢固度。

【技术实现步骤摘要】
双面直接染色印花机
本专利技术涉及染色印花装备制造领域，具体是指一种双面直接染色印花机。
技术介绍
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在布料印花领域内占据极其重要的地位（凹版印刷在布料染印领域又称为染色印花）。现有的布料印花机存在以下不足：1.不能连续直接正反面染印，正面印花和背面印花工序之间存在间断翻面操作，加工速度慢、效率低；2.布料表面容易产生静电吸附绒毛线头等杂质，影响印花效果；3.布料因材质等原因造成印花加工着色不牢固；4.墨水容易扩散渗透造成图案晕开，印花质量难以保证；5.由于输送机构较长，布料容易偏移从而造成印花错位。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述问题，提供一种双面直接染色印花机。本专利技术的专利技术目的通过以下方案实现：双面直接染色印花机，包括用于清除布料表面绒毛的除绒吸附收集总成、用于浸渍布料以提高着色牢固度的浸液挤压总成、用于调节布料温湿度的温湿度调节总成、用于布料初印刷的一级印刷总成、用于对一级印刷完成后的布料进行干燥处理的干燥总成以及用于对干燥完成后的布料进行正面印刷的二级印刷总成，各总成通过输送辊组相连，一级印刷完成后的布料经输送辊组自动翻面送入二级印刷总成。进一步地，除绒吸附收集总成包括至少一只除绒辊，除绒辊上设置有呈阵列排布的刷毛，除绒辊和对应的输送辊平行设置，布料穿过除绒辊和对应的输送辊之间的贴合部，除绒辊朝向对应输送辊的刷毛与该输送辊相应表面过盈配合。进一步地，位于除绒吸附收集总成处的输送辊组包括贴合于布料正面的正面撑紧辊及贴合于布料背面的背面撑紧辊，正面撑紧辊和背面撑紧辊均配合设置有除绒辊；每一除绒辊设置在一吸附舱内，吸附舱开有供对应输送辊部分伸入的缺口；吸附舱内设有负压引风机构。进一步地，正面撑紧辊和背面撑紧辊上下错位设置，布料纵向穿过正面撑紧辊和背面撑紧辊之间；输送辊组还包括布料主动展平组，布料主动展平组包括三只贴近错位设置的输送辊，布料主动展平组中至少一只输送辊具有动力牵引机构；输送辊组还包括布料摆动纠偏组，布料摆动纠偏组包括两只定位设置的输送辊，布料交错包绕在布料摆动纠偏组的两输送辊上；输送辊组还包括布料张紧组；输送辊组还包括进料牵引压辊组。进一步地，浸液挤压总成包括盛液容器、用于将布料压入盛液容器的主压辊组以及用于压榨已浸润布料的挤压辊组，盛液容器盛有用于清洁布料表面的清洗液。进一步地，主压辊组设置有用于驱动主压辊组升降的第一液压驱动机构；主压辊组包括主压辊、一对平行设置的支撑辊以及支撑辊安装架，支撑辊安装架与主压辊随动配合，支撑辊直径小于主压辊；挤压辊组设置有用于驱动挤压辊组升降的第二液压驱动机构；挤压辊组包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊过盈配合；主压辊、第一挤压辊及第二挤压辊从下至上依次过盈叠压配合，布料依次交错绕主压辊、第一挤压辊及第二挤压辊；主压辊和第二挤压辊均为钢辊，第一挤压辊为胶辊；盛液容器设置有循环泵送机构；盛液容器呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减；盛液容器上边沿平滑过渡且具有向下弯折的唇边。进一步地，温湿度调节总成包括温湿度调节辊，温湿度调节总成处的输送辊组包括进料导向辊和出料导向辊，布料依次交错绕过进料导向辊、温湿度调节辊和出料导向辊，温湿度调节辊内具有导热油循环腔室，温湿度调节辊配合设置有导热油加热机构和循环泵送机构。进一步地，温湿度调节辊上包绕有布料的部分设置有压合辊组；压合辊组包括纵向压合辊和横向压合辊，纵向压合辊和横向压合辊分别设置有用于驱动相应压合辊与温湿度调节辊贴合/分离的驱动机构；压合辊驱动机构为气动驱动机构；温湿度调节辊内的导热油循环腔室呈管状；温湿度调节辊设置在热绝缘材质的箱体内，箱体开有供布料进出以及供纵向压合辊和横向压合辊伸入的开口。进一步地，一级印刷总成包括第一印刷分总成和第二印刷分总成，位于一级印刷总成处的输送辊组包括一级印刷主进料输送辊组和一级印刷出料输送辊组，第一印刷分总成包括第一印刷辊组、第一压辊组、第一刮刀组和第一料盘升降组，第二印刷分总成包括第二印刷辊组、第二压辊组、第二刮刀组和第二料盘升降组，布料依次经主进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间再绕过第一压辊组后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成正反各一次的一级印刷主路径；第一印刷分总成和第二印刷分总成分别设置在一支架的两侧，第一压辊组、第一印刷辊组和第一料盘升降组从上至下依次排列，第一刮刀组位于第一印刷辊组外侧，第二压辊组、第二印刷辊组和第二料盘升降组从上至下依次排列，第二刮刀组位于第二印刷辊组外侧；第一料盘升降组和第二料盘升降组均包括盛墨料盘，盛墨料盘内装有印刷墨水，两盛墨料盘均设置有用于驱动盛墨料盘升降的盛墨料盘驱动机构；第一压辊组设置有用于驱动第一压辊组相对第一印刷辊组贴合/分离的升降驱动机构；第二压辊组设置有用于驱动第二压辊组相对第二印刷辊组贴合/分离的升降驱动机构；第一刮刀组定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第一印刷辊组弹性接触；第二刮刀组定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第二印刷辊组弹性接触；位于一级印刷总成处的输送辊组还包括一级印刷辅助进料输送辊组，布料依次经辅助进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间再穿过第一压辊组与第一印刷辊组之间后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成两次背面印刷的一级印刷辅助路径。进一步地，二级印刷总成包括主印刷辊和贴合设置在主印刷辊周围的至少两组行星式印刷辊组；各总成均设置相应支架上，各支架顶部设置有组合式框架，组合式框架上设置有作为干燥总成主体部分的干燥箱，干燥箱内设置双面吹风机构。本专利技术的有益效果在于：设置两级印花总成连续对布料正面和背面进行印花，无需中断翻面操作，加工速度快效率高；通过设置除绒吸附收集总成清除绒毛等杂物，提高印花质量；设置浸液挤压总成通过清洗液处理布料表面并充分浸润，有效提高着色牢固度；一级印刷总成可进行正反各一次印刷或者两次背面印刷，二级印刷总成多组色模压印，染色组合丰富；二级印刷总成采用行星辊式压印，大大提高印刷质量，有效节省染料和洗墨水。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为除绒吸附收集总成结构示意图。图3为浸液挤压总成结构示意图。图4为温湿度调节总成结构示意图。图5为一级印刷总成结构示意图。图6为二级印刷总成结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明：参照附图1至图6所示，本专利技术的双面直接染色印花机，包括用于清除布料表面绒毛的除绒吸附收集总成8、用于浸渍布料以提高着色牢固度的浸液挤压总成、用于调节布料温湿度的温湿度调节总成本文档来自技高网...

【技术保护点】
双面直接染色印花机，其特征在于：包括用于清除布料表面绒毛的除绒吸附收集总成、用于浸渍布料以提高着色牢固度的浸液挤压总成、用于调节布料温湿度的温湿度调节总成、用于布料初印刷的一级印刷总成、用于对一级印刷完成后的布料进行干燥处理的干燥总成以及用于对干燥完成后的布料进行正面印刷的二级印刷总成，各总成通过输送辊组相连，一级印刷完成后的布料经输送辊组自动翻面送入二级印刷总成。

【技术特征摘要】
1.双面直接染色印花机，其特征在于：包括用于清除布料表面绒毛的除绒吸附收集总成、用于浸渍布料以提高着色牢固度的浸液挤压总成、用于调节布料温湿度的温湿度调节总成、用于布料初印刷的一级印刷总成、用于对一级印刷完成后的布料进行干燥处理的干燥总成以及用于对干燥完成后的布料进行正面印刷的二级印刷总成，各总成通过输送辊组相连，一级印刷完成后的布料经输送辊组自动翻面送入二级印刷总成；浸液挤压总成包括盛液容器、用于将布料压入盛液容器的主压辊组以及用于压榨已浸润布料的挤压辊组，盛液容器盛有用于清洁布料表面的清洗液；主压辊组设置有用于驱动主压辊组升降的第一液压驱动机构；主压辊组包括主压辊、一对平行设置的支撑辊以及支撑辊安装架，支撑辊安装架与主压辊随动配合，支撑辊直径小于主压辊；挤压辊组设置有用于驱动挤压辊组升降的第二液压驱动机构；挤压辊组包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊过盈配合；主压辊、第一挤压辊及第二挤压辊从下至上依次过盈叠压配合，布料依次交错绕主压辊、第一挤压辊及第二挤压辊；主压辊和第二挤压辊均为钢辊，第一挤压辊为胶辊；盛液容器设置有循环泵送机构；盛液容器呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减；盛液容器上边沿平滑过渡且具有向下弯折的唇边。2.根据权利要求1所述的双面直接染色印花机，其特征在于：除绒吸附收集总成包括至少一只除绒辊，除绒辊上设置有呈阵列排布的刷毛，除绒辊和对应的输送辊平行设置，布料穿过除绒辊和对应的输送辊之间的贴合部，除绒辊朝向对应输送辊的刷毛与该输送辊相应表面过盈配合。3.根据权利要求2所述的双面直接染色印花机，其特征在于：位于除绒吸附收集总成处的输送辊组包括贴合于布料正面的正面撑紧辊及贴合于布料背面的背面撑紧辊，正面撑紧辊和背面撑紧辊均配合设置有除绒辊；每一除绒辊设置在一吸附舱内，吸附舱开有供对应输送辊部分伸入的缺口；吸附舱内设有负压引风机构。4.根据权利要求3所述的双面直接染色印花机，其特征在于：正面撑紧辊和背面撑紧辊上下错位设置，布料纵向穿过正面撑紧辊和背面撑紧辊之间；输送辊组还包括布料主动展平组，布料主动展平组包括三只贴近错位设置的输送辊，布料主动展平组中至少一只输送辊具有动力牵引机构；输送辊组还包括布料摆动纠偏组，布料摆动纠偏组包括两只定位设置的输送辊，布料交错包绕在布料摆动纠偏组的两输送辊上；输送辊组还包括布料张紧组；输送辊组还包括进料牵引压辊组。5.根据权利要求1所述的双面直接染色印花机，其特征在于：温湿度调节总成包括温湿度调节辊，温湿度调节总成处的输送辊组包括进料导向辊和出料导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国方，
申请(专利权)人：浙江美格机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33