一种复合板材及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种复合板材及其生产方法，涉及建材领域，复合板材包括竹木皮面层，之后依次反复为浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，各层之间通过高温高压压合连接，所述竹木皮面层下的第一层浸胶纸层使用大分子量胶水，其余浸胶纸层使用小分子量胶水；复合板材的生产方法，包括以下步骤：将除面层外的竹木皮层进行高温脱糖脱脂处理；将竹木皮面层背面粘上无纺布或玻纤网；将上述第一步、第二步处理后的全部竹木皮层进行干燥平衡处理；将干燥平衡处理后的竹木皮层，通过负压的方式，吸收阻燃剂；将竹木皮面层、浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，依次反复分层平铺在压机上，通过压机的压力将各层竹木皮层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸紧密的压合在一起。本发明专利技术由于采用上述技术方案，复合板材达到了防水、阻燃、强度高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材领域，尤其是涉及。技术背景现有的复合板材，如防火板是原纸(钛粉纸、牛皮纸)经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺，高温高压而成，不是真正的竹木材料，存在不防水、抗冲击力差的缺点；竹木材料、强化地板材料等，就其材质而言，存在着不防水、不阻燃、材质抗冲击力差的缺点，遇水后出现膨胀变形、扭曲，直到破损，吸水后容易吸收污渍，产生霉菌、螨虫等，不利于人体健康；
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术目的是公开，以解决现有复合板材不防水、不阻燃、强度差的问题。为达到上述专利技术目的，本专利技术提供如下技术方案:所述的一种复合板材，包括竹木皮面层，之后依次反复为浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，各层之间通过高温高压压合连接，所述竹木皮面层下的第一层浸胶纸层使用大分子量胶水，其余浸胶纸层使用小分子量胶水。前述的一种复合板材，所述的除面层外的竹木皮层经过高温脱糖脱脂。前述的一种复合板材，所述的竹木皮面层背面粘有无纺布或玻纤网。前述的一种复合板材，所述的全部竹木皮层经过干燥平衡、吸收阻燃剂的处理。前述的一种复合板材，所述的大分子量胶水组分中包括三聚氰胺50%_55%、增塑剂35%-40%、甲醛3%-5%。前述的一种复合板材，所述小分子量胶水组分中包括三聚氰胺70%-82%、增塑剂5%-12%、甲醛 3%-6%。所述的一种复合板材的生产方法，包括以下步骤:第一步，将除面层外的竹木皮层进行高温脱糖脱脂处理；第二步，将竹木皮面层背面粘上无纺布或玻纤网；第三步，将上述第一步、第二步处理后的全部竹木皮层进行干燥平衡处理；第三步，将干燥平衡处理后的竹木皮层，通过负压的方式，吸收阻燃剂；第四步，将竹木皮面层、浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，依次反复分层平铺在压机上，通过压机的压力将各层竹木皮层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸紧密的压合在一起。前述的一种复合板材的生产方法，所述高温脱糖脱脂处理时的蒸汽气压控制在2.5-5kg/cm3，处理时间在1-4小时。前述的一种复合板材的生产方法，所述压合时压机的温度控制在100_300°C，压力控制在1500-5000T，加压时间3-6小时。本专利技术由于采用上述技术方案，竹木皮面层下的第一层浸胶纸层采用大分子量的胶水，使胶水不完全渗透面层，便于表面进行后期的油漆处理;其余浸胶纸层采用小分子量的胶水，使胶水完全渗透到牛皮纸或玻纤网层、竹木皮层内部，可以实现复合板材防水的功能;在竹木皮面层的背后粘上无纺布或玻纤网，可以防止面层开裂，可以让生产出来的板材更加平整、更加稳定;在复合板材中加入玻纤网，防止浸胶纸中的胶水熔化后在高压力的作用下渗透到面层以上，增大了复合板材的强度;竹木皮层吸收阻燃剂后，可以实现复合板材阻燃的功能。【附图说明】图1本专利技术复合板材结构示意图；图2本专利技术复合板材结构示意图；图3本专利技术复合板材结构示意图；图4本专利技术复合板材结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图与【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步详细说明:实施例一:如图1所示本专利技术复合板材结构示意图，为一种厚0.6mm的橡木钢化木。第1层:厚0.45mm橡木面板，背面粘无纺布;第2层:厚0.05m大分子量胶水浸胶纸;第3层:厚0.2mm牛皮纸;第4层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸，第5层，厚0.5mm杨木皮，第6层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸。大分子量胶水组分中包括三聚氰胺50 %~55%,增塑剂35 % -40 %、甲醛3 % _5 % ;小分子量胶水组分中包括三聚氰胺70%_82%、增塑剂5%-12%、甲醛3%-6%;面层背面粘的无纺布或玻纤网，可以防止面层开裂，无纺布或玻纤网的目数视材种而定，厚0.45_橡木面板的背面粘上40目无纺布。按以下步骤进行生产加工:第一步，高温脱糖脱脂处理:对厚0.5mm的杨木皮进行高温脱糖脱脂处理，蒸汽气压控制在3.1kg/cm3，处理时间在2.5小时；第二步，在厚0.45mm橡木面板的背面粘上40目无纺布；第三步，将厚0.5mm杨木皮和厚0.45mm橡木面板进行干燥平衡，含水率控制到8-9%；第四步，将厚0.5mm杨木皮和厚0.45mm橡木面板，通过负压的方式，吸收阻燃剂；第五步，将厚0.45mm橡木面板、厚0.5mm杨木皮、牛皮纸和浸胶纸按图1所示，分层平铺在压机上进行压合。压机的温度控制在2250°C，压机压力控制在20000T，加压时间6小时。采用本实施例技术方案生产的复合板材，成品厚度0.6mm;吸水膨胀率:长向0.18%，横向0.6%，厚向1.25%;阻燃等级:V-2级;压缩比:2.33。实施例二:如图2所示本专利技术复合板材结构示意图，为一种厚1.1mm的黑胡桃钢化木。第1层:厚0.5mm黑胡桃面板，背面粘无纺布;第2层:厚0.05m大分子量胶水浸胶纸;第3层:厚0.2mm牛皮纸;第4层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸，第5层:厚0.8mm杨木皮，第6层:厚ο.1mm小分子量胶水浸胶纸，第7层:厚0.8mm杨木皮，第8层:厚0.1mm小分子量胶水浸胶纸。大分子量胶水组分中包括三聚氰胺50 %~55%,增塑剂35 % -40 %、甲醛3 % _5 % ;小分子量胶水组分中包括三聚氰胺70%-82%、增塑剂5%-12%、甲醛3%-6%;0.5mm黑胡桃面板的背面粘上20目无纺布，可以防止面层开裂。按以下步骤进行生产加工:第一步，高温脱糖脱脂处理:对0.8mm的杨木皮进行高温脱糖脱脂处理，蒸汽气压控制在3.5kg/cm3，处理时间在3小时；第二步，在0.5mm黑胡桃面板的背面粘上20目无纺布；第三步，将0.8mm的杨木皮和0.5mm黑胡桃面板进行干燥平衡，含水率控制到6-7%；第四步，将0.8mm的杨木皮和0.5mm黑胡桃面板，通过负压的方式，吸收阻燃剂；第五步，将0.5mm黑胡桃面板、0.8mm的杨木皮、牛皮纸和浸胶纸按图2所示，分层平铺在压机上进行压合。压机的温度控制在190°C，压机压力控制在25000T，加压时间4小时。采用本实施例技术方案生产的复合板材，成品厚度1.15mm;吸水膨胀率:长向0.13%，横向1.22%，厚向5.22%;阻燃等级:V-2级。实施例三:如图3所示本专利技术复合板材结构示意图，为一当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板材，包括竹木皮面层，之后依次反复为浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，各层之间通过高温高压压合连接，其特征在于竹木皮面层下的第一层浸胶纸层使用大分子量胶水，其余浸胶纸层使用小分子量胶水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈竹，
申请(专利权)人：陈竹，
类型：发明
国别省市：江苏;32