压缩机或膨胀机制造技术

本文描述了一种能对流体工质进行压缩或膨胀的压缩机或膨胀机。压缩机或膨胀机设置有缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6，其特征在于，所述的压缩机或膨胀机采用多个缸体1，所述多个缸体1沿同一轴线排列组合在一起，并在缸体1与缸体1之间设置有卸荷环6。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能对流体工质进行压缩或膨胀的压缩机或膨胀机。具体而言，涉及一种带有卸荷环的滑片式压缩机或带有卸荷环的滑片式膨胀机或一种带有卸荷环的滑片式栗。
技术介绍
目前，已知一种ZYB型滑片式真空栗由缸体、转子、滑片、端盖、轴承、卸荷环、卸荷环端套等零件组成。在缸体内部靠近两端端盖的附近设置有两个卸荷环和两个卸荷环端套，卸荷环设置在卸荷环端套内。另外，在申请号为91218437.X的专利中介绍了，采取的方案是:在缸体内部靠近两端端盖配置有卸荷滚动轴承，减少了摩擦，提高了效率。在以上两个设计中，卸荷环或卸荷轴承放置在缸体内部，基本靠近两端端盖的附近，滑片架在两端卸荷环上运行，由于滑片受均布载荷(惯性力)影响，滑片中部无支撑物支撑，特别是在大型压缩机或膨胀机中，如果滑片过长、滑片密度过大或圆周速度过高的情况下，较大的惯性力将使滑片产生变形，从而使滑片中部顶端与缸体内壁直接接触从而失去卸荷作用，使得滑片与缸体内壁之间产生摩擦，减少了使用寿命。
技术实现思路
鉴于以上的问题，本专利技术的目的在于，改进一种压缩机或膨胀机，克服滑片3顶端中部无支撑物支撑的情况，减少滑片3顶端中部与缸体1内壁产生摩擦的情况。为了解决以上的问题，主要是在压缩机或膨胀机内设置有多个缸体1，并在缸体1与缸体1之间设置有卸荷环6，使得卸荷环6能够以合适的距离分布在大致为转子2、滑片3的中间部位，解决了运行中，滑片3顶端中间部位无支撑的情况，使得滑片3顶端中间部位也能得到卸荷环6支撑，避免了滑片3变形，减少了滑片3与缸体1或卸荷环端套间产生摩擦的机率。具体采取的解决方案是:压缩机或膨胀机设置有缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6，其特征在于，所述的压缩机或膨胀机采用多个缸体1，所述多个缸体1沿同一轴线排列组合在一起，并在缸体1与缸体1之间设置有卸荷环6; 此外，其特征在于，所述缸体1与缸体1采用紧固件7连接在一起； 此外，其特征在于，所述缸体1为含有卸荷环的缸体la。在此，根据本专利技术的解决方案在制造技术上可简单地制造;并且此方案，提高了设备的可靠性、使用寿命和效率。【附图说明】图1是压缩机或膨胀机的外观结构示意图； 图2是压缩机或膨胀机的侧面剖视结构示意图； 图3是含有含有工质出入孔口的压缩机或膨胀机的剖视结构示意图； 图4是含有卸荷环的压缩机或膨胀机的剖视结构示意图； 图5是压缩机或膨胀机的部分剖视结构示意图； 附图标记说明: 缸体1、含有卸荷环的缸体1 a、不含有卸荷环的缸体1 b、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6、紧固件7、螺栓7a、工质出入孔口 8、润滑油槽9、润滑油孔10。【具体实施方式】下面将参考图1至图5的附图，来详细说明本专利技术的实施方式。—种压缩机或膨胀机，压缩机或膨胀机设置有缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6; 如图1、2、5中所示，在所述的压缩机或膨胀机中设置有缸体1，缸体1是内部为空心的筒状结构，缸体1内设置有工质出入孔口 8; 在此，为了使得滑片3顶端中间部位也能得到卸荷环6支撑: 如图1、5中所示，所述的压缩机或膨胀机采用多个缸体1，所述多个缸体1沿同一轴线排列组合在一起，并在缸体1与缸体1之间设置有卸荷环6; 此外，为了将缸体1与缸体1固定在一起: 如图1至图5中所示，所述缸体1与缸体1采用紧固件7连接在一起;紧固件7可以采用:螺栓7a、螺母等，这样可以使得缸体1与缸体1连接在一起； 此外，为了减少连接部件和减轻缸体1重量: 如图2、5中所示，所述缸体1为含有卸荷环的缸体la。将卸荷环6设置在缸体1内，形成含有卸荷环的缸体1 a的整体，这样减少了连接部件，同时减轻了重量； 如图2、5中所示，所述缸体1为不含有卸荷环的缸体1 b，不含有卸荷环的缸体lb可以设置在靠近缸盖的两端部位； 如图1、2、5中所示，端盖4是设置在缸体1两侧，用以封闭缸体1两端空间，缸盖内可设置有工质出入口通道； 如图1至图5中所示，转子2是具有旋转体部分和旋转轴部分，转子2的旋转体部分偏心的设置在卸荷环6和缸体1内，在旋转体部分内有容纳滑片3的纵向槽、纵向槽内装有沿径向自由滑动的滑片3，旋转轴部分设置在缸体1两侧的端盖4的轴承5内，转子2可围绕上述轴承5轴心，偏心地在卸荷环6和缸体1内进行旋转； 如图2至图4中所示，滑片3是设置于上述转子2的旋转体部分内，滑片3可在旋转体部分内自由伸缩； 如图2、4、5中所示，卸荷环6是安装在含有卸荷环的缸体la内，卸荷环6的内壁为空心圆柱筒状结构;结构上，卸荷环6的端面与缸体1的端面在靠一起，同时端面与端面之间留有间隙，使得卸荷环6可自由的在含有卸荷环的缸体la内旋转； 如图2、5中所示，所述缸体1内有润滑油槽9、润滑油孔10，润滑油使得卸荷环6与缸体1间的摩擦减少，同时冷却了缸体1和卸荷环6; 此外，还可以在缸体1与卸荷环6中间设置卸荷环端套； 此外，还可以在卸荷环6与缸体1或卸荷环端套之间设置有滚动体。在压缩机运行过程中，转子2旋转时产生的离心力，将滑片3从转子2槽中甩出，这样滑片3顶端就压在上述卸荷环6内壁，使滑片3与端盖4、转子2、卸荷环6、缸体1之间形成一个个单独的压缩室，工质从缸体1的工质出入孔口 8的入口孔吸入所述的压缩室，滑片3旋转时(卸荷环6在缸体1内跟随着滑片3进行旋转，滑片3顶端与缸体1内壁内壁不直接接触)使压缩室的体积不断减小，工质压力不断增大，最后压缩后的工质从缸体1的工质出入孔口8的出口孔排出。所述的膨胀机:膨胀机原理与压缩机原理相同，但流体工质在膨胀机与压缩机内流向相反。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种压缩机或膨胀机，压缩机或膨胀机设置有缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6，其特征在于，所述的压缩机或膨胀机采用多个缸体1，所述多个缸体1沿同一轴线排列组合在一起，并在缸体1与缸体1之间设置有卸荷环6。2.如权利要求1所述的压缩机或膨胀机，其特征在于，所述缸体1与缸体1采用紧固件7连接在一起。3.如权利要求1所述的压缩机或膨胀机，其特征在于，所述缸体1为含有卸荷环的缸体la。【专利摘要】本文描述了一种能对流体工质进行压缩或膨胀的压缩机或膨胀机。压缩机或膨胀机设置有缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6，其特征在于，所述的压缩机或膨胀机采用多个缸体1，所述多个缸体1沿同一轴线排列组合在一起，并在缸体1与缸体1之间设置有卸荷环6。【IPC分类】F04C29/00, F04C18/344, F01C1/344, F01C21/10【公开号】CN105484803【申请号】CN201610118481【专利技术人】葛亮 【申请人】葛亮【公开日】2016年4月13日【申请日】2016年3月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机或膨胀机，压缩机或膨胀机设置有缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6，其特征在于，所述的压缩机或膨胀机采用多个缸体1，所述多个缸体1沿同一轴线排列组合在一起，并在缸体1与缸体1之间设置有卸荷环6。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛亮，
申请(专利权)人：葛亮，
类型：发明
国别省市：江苏;32