本发明专利技术公开了一种上下常温水循环冷却双钢带结片机，它涉及结片机技术领域。它包括下钢带底架、轴承支架、大辊轴承套、大辊、下钢带冷却水槽、定厚度小压辊、下钢带、上钢带支架、上钢带、驱动电机、配电柜，下钢带底架上方通过螺栓固定有上钢带支架，下钢带底架、上钢带支架的两端均固定有对称的轴承支架，轴承支架上设置有大辊轴承套，相对的大辊轴承套上安装有大辊，大辊分别与下钢带、上钢带连接，下钢带底架上固定有下钢带冷却水槽，下钢带底架上的轴承支架上安装有定厚度小压辊。本发明专利技术大大减小钢带的长度，冷却效果更优，有效提高钢带利用率，灵活性高，实用性强，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及的是结片机
，具体设及上下常溫水循环冷却双钢带结片机。
技术介绍
单钢带结片机是采用冷却水喷洒在钢带下面，用冷却水给钢带降溫的方式，从而 达到使钢带给物料降溫的目的，同时，钢带上面有小漉，是靠小漉和钢带的大漉来定物料的 厚度，来冷却物料。 单钢带具有构造简单，高度一般在之间；宽度可W做到800mm-150mm;冷 却物料每小时800kg-1500kg的优点，但其也存在W下缺点:謹1钢带一般长度不低于35m，否 则冷却面积小，物料的溫度降不到指定范围（一般范围：30°C-60°C)，运样会减小钢带的有 效面积;巧)钢带采用的是冷却水，如果钢带溫度高的话，会产生雾化，钢带靠物料的那一面 会结露产生小水珠，从而影响到物料本身品质，增加后续工段操作难度，还会使物料粘到钢 带上面，小漉也会因水珠的影响而粘物料。 为了解决上述问题，设及一种上下常溫水循环冷却双钢带结片机尤为必要。
技术实现思路
[000引针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种上下常溫水循环冷却双 钢带结片机，结构设计合理，大大减小钢带的长度，冷却效果更优，有效提高钢带利用率，灵 活性高，实用性强，易于推广使用。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:上下常溫水循环冷却 双钢带结片机，包括下钢带底架、轴承支架、大漉轴承套、大漉、下钢带冷却水槽、定厚度小 压漉、下钢带、上钢带支架、上钢带、驱动电机、配电柜，下钢带底架上方通过螺栓固定有上 钢带支架，下钢带底架、上钢带支架的两端均固定有对称的轴承支架，轴承支架上设置有大 漉轴承套，相对的大漉轴承套上安装有大漉，大漉分别与下钢带、上钢带连接，下钢带底架 上固定有下钢带冷却水槽，下钢带底架上的轴承支架上安装有定厚度小压漉，下钢带底架 一侧安装有驱动电机，驱动电机与大漉、配电柜连接。 作为优选，所述的大漉由上大漉和下大漉组成，上大漉对称安装在上钢带支架左 右两端的轴承支架上，上大漉与上钢带传动配合，下大漉对称安装在下钢带底架左右两端 的轴承支架上，下大漉与下钢带传动配合;上大漉、下大漉均与驱动电机连接，上大漉与下 大漉的转动方向相反，且上大漉安装在定厚度小压漉的正上方，上大漉的轴屯、与定厚度小 压漉的轴屯、处于同一竖直面，通过上大漉与定厚度小压漉可W确定物料经过钢带时的厚 度。 作为优选，所述的定厚度小压漉固定在下钢带底架与轴承支架的拐角处，定厚度 小压漉与下钢带的内表面相配合。 本专利技术的有益效果：（1)减少空间：原来需要长40m、宽Im的单钢带所冷却的物料， 现只需长6m、宽Im的双钢带就可W达到同样的产量，大大的缩小了利用空间； (2) 降低成本:双钢带整体变小，大大提高了空间的利用率，成本大大减少，还使得生产 车间整体变小，从而更加节能降耗； (3) 提高效率:双钢带正反转，两边都能下料，运样给上一工序很多便利条件，钢带运用 比较灵活，使生产效率更高； (4) 提高质量:双钢带冷却，使物料冷却的更加充分，冷却效果更佳，且钢带的有效利用 率达到80%，更能满足下一工序的需要，使产品质量更加稳定。【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本专利技术； 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的分解结构示意图； 图3为本专利技术定厚度小压漉的结构示意图； 图4为本专利技术下钢带底架的结构示意图； 图5为本专利技术安装有下大漉的下钢带底架的结构示意图； 图6为本专利技术下钢带冷却水槽的安装示意图。【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 参照图1-6,本【具体实施方式】采用W下技术方案:上下常溫水循环冷却双钢带结片 机，包括下钢带底架1、轴承支架2、大漉轴承套3、大漉、下钢带冷却水槽5、定厚度小压漉6、 下钢带7、上钢带支架8、上钢带9、驱动电机10、配电柜11，下钢带底架1上方通过螺栓固定有 上钢带支架8,下钢带底架1、上钢带支架8的两端均固定有对称的轴承支架2,轴承支架2上 设置有大漉轴承套3,相对的大漉轴承套3上安装有大漉，大漉分别与下钢带7、上钢带9连 接，下钢带底架1上固定有下钢带冷却水槽5,下钢带底架1上的轴承支架2上安装有定厚度 小压漉6,下钢带底架1 一侧安装有驱动电机10,驱动电机10与大漉、配电柜11连接。 值得注意的是，所述的大漉由上大漉401和下大漉402组成，上大漉401对称安装在 上钢带支架8左右两端的轴承支架2上，上大漉401与上钢带9传动配合，下大漉402对称安装 在下钢带底架1左右两端的轴承支架2上，下大漉402与下钢带7传动配合，所述上大漉401、 下大漉402均与驱动电机10连接，上大漉401与下大漉402的转动方向相反，使得下钢带7、上 钢带9的前进方向同步。 值得注意的是，所述的定厚度小压漉6固定在下钢带底架1与轴承支架2的拐角处， 定厚度小压漉6与下钢带7的内表面相配合，定厚度小压漉6安装在上大漉401的正下方，上 大漉401的轴屯、与定厚度小压漉6的轴屯、处于同一竖直面，运样当物料经过上大漉401和定 厚度小压漉即寸可W确定物料经过钢带时的厚度。 此外，所述的下钢带7、上钢带9的长度为6m，宽度为Im，厚度为1mm，相较于原有技 术需要长40m、宽Im的单钢带所冷却的物料，现今只需长6m、宽Im的双钢带就可W达到同样 的产量，大大缩小了利用空间，提高空间的利用率。 本【具体实施方式】在单钢带技术的基础上进行性能优化，上下都采用钢带，且上下 钢带均采用常溫水循环冷却，运样使其冷却面积比单钢带增加一倍，大大减小了钢带的长 度，使其减小到原来的五分之二，从冷却效果上看也更优于单钢带，且钢带的有效利用率达 至化0%W上;且上下的水循环系统都是采用独立的循环系统，互不干扰;另外，双钢带可采用 正反转，两边都可W下料，运样使的钢带运用更灵活，大大提高了空间的利用率，运是传统 的单钢带结片机所不具备的特点。 本【具体实施方式】的工作流程：（1)设备由操作员自控操作，启动前通过操作配电柜 11首先启动起水累，打开循环水，先让水循环； (2) 运行当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
上下常温水循环冷却双钢带结片机，其特征在于，包括下钢带底架(1)、轴承支架(2)、大辊轴承套(3)、大辊、下钢带冷却水槽(5)、定厚度小压辊(6)、下钢带(7)、上钢带支架(8)、上钢带(9)、驱动电机(10)、配电柜(11)，下钢带底架(1)上方通过螺栓固定有上钢带支架(8)，下钢带底架(1)、上钢带支架(8)的两端均固定有对称的轴承支架(2)，轴承支架(2)上设置有大辊轴承套(3)，相对的大辊轴承套(3)上安装有大辊，大辊分别与下钢带(7)、上钢带(9)连接，下钢带底架(1)上固定有下钢带冷却水槽(5)，下钢带底架(1)上的轴承支架(2)上安装有定厚度小压辊(6)，下钢带底架(1)一侧安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)与大辊、配电柜(11)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁国庆，黄海法，耿大庆，袁沙沙，
申请(专利权)人：人良生物科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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