一种数码喷墨印花方法技术

本发明专利技术公开了一种数码喷墨印花方法，包括如下步骤：织物渗化率的测定，染料表面张力的测定，根据选用织物的渗化率及选定的染料的表面张力值设定打印喷头的压电压力以控制打印喷头的墨水喷射量，喷墨印花，印后烘干，汽蒸，水洗，烘干；其中，在所述根据选用织物的渗化率及选定的染料的表面张力值设定打印喷头的压电压力以控制打印喷头的墨水喷射量这一工序中，需分别测定不同颜色染料混染时的渗化率及混合染料在相应织物上的表面张力后再确定打印喷头的压电压力。本发明专利技术跳出本领域的思维定势，很好地解决了染料墨水在织物之间毛细管间扩散而引起渗化的现象，并且节省了墨水的用量；而且把不同颜色的染料墨水混合后的渗化率也考虑进去。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷印领域，尤其涉及。
技术介绍
随着当今世界经济水平的整体提高，人们对服装、纺织品等的需求越来越趋于个 性化和多样化，这对传统纺织业带来了一定积极的影响，要求生产制造领域也必须转变为 多品种和小批量化的生产过程。数码印花技术的出现正好符合并适应这种新型的市场需 求，数码印花技术是将精密机械、计算机和光电一体化等先进技术进行融合的产物，是对传 统印花技术的一次重大突破。由于顾客对于不同织物类型的数码印花产品特别是高档类织 物的数码印花产品的需求量在大幅度的增加，尤其是对高档羊绒织物的需求量在大幅度的 增加，而以往的羊绒织物图案单一，数码印花图案的多样性与丰富性极大地填补了这一劣 势。但在数码喷墨印花中，数码印花颜色传递介质是墨水，如果直接将墨水喷印在涤纶织物 上，墨水会顺这涤纶织物的经炜线逐步渗化，产生墨点相互交融变成模糊一片，就不会有清 晰的印花图案和层次感。因此目前业界普遍采用对织物预处理的方式来使得后续喷印上的 墨水不渗化，如在预处理液中添加防渗化剂等，但防渗化的效果一般，因为渗化不可能不出 现，织物纤维间必定存在毛细管，想要杜绝毛细现象的发生是不可能的，如果能够跳出这个 思维定势，充分利用渗化也许能起到意想不到的效果。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题在于，提供一种定量利用渗化且染料墨水用量少，并 且能适应染料混染的新型数码喷墨印花方法。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，包包括如 下步骤:织物渗化率的测定，染料表面张力的测定，根据选用织物的渗化率及选定的染料的 表面张力值设定打印喷头的压电压力以控制打印喷头的墨水喷射量，喷墨印花，印后烘干， 汽蒸，水洗，烘干;其中，在所述根据选用织物的渗化率及选定的染料的表面张力值设定打 印喷头的压电压力以控制打印喷头的墨水喷射量这一工序中，需分别测定不同颜色染料混 染时的渗化率及混合染料在相应织物上的表面张力后再确定打印喷头的压电压力。这样的 印花方法不再如以前的一味防止渗化、减小渗化，而是充分利用渗化，并且将不同织物的不 同染料上染的不同渗化率测定下来，根据具体的渗化率来确定压电式喷墨印花机的压电压 力，以此来控制打印喷头的喷射(墨)量，利用喷射的墨水之后渗化在织物上的情况最后形 成所要的图案，因为具体的某种染料在具体的某个织物上的渗化率的值是固定的，这样可 以在喷射时减小墨水的用量而同样打出所要的图形，不仅不用考虑如何防止渗化的出现， 且能极大地减少染料墨水的用量，污染少且降低了成本。并且通过试验将不同颜色的染料 墨水混染的渗化率及染料表面张力考虑进来，更好地实现了定量利用渗化的目的。为更好 地实现本专利技术，还可以将经过汽蒸和水洗后的织物的具体渗化率数值考虑进来，以更好地 实现织物成品所要的渗化后形成的图案。 作为本专利技术的进一步改进，在织物渗化率的测定之前对织 物进行预处理，其中，预处理液各成分的重量分数为:2%的糊料A-9、2%的SW-MN-08、3.5%的 甘油、4.5%的尿素、10%的元明粉、0.4%的弱氧化剂、0.1%的酒石酸和0.5%的碳酸钙粉末;所 述糊料A-9、SW-MN-08的配制步骤为:称好糊料A-9和SW-MN-08的重量，保持搅拌的情况下， 向软水中加入已称量好的糊料A-9和SW-MN-08，再继续搅拌至均匀；所述预处理液的配制 步骤为:根据处理液的量计算所需的尿素的量放入温水中，后加入甘油、元明粉和若氧化 剂，搅拌至全溶后逐量加入所需糊料，不停搅拌至糊料溶涨且无团状颗粒，过程中预处理液 温度不超过60°C，冷却至室温后再加入酒石酸调节PH值至5-6,再搅拌均匀，最后经60- 80目锦纶丝网过滤后备用。虽然可以不用对织物预处理，但对于有些渗化率的值浮动较大 的织物，可以采用预处理之后(这样处理后的植物其渗化率的值浮动很小，即方差小），便于 定量利用织物的渗化。 作为本专利技术的进一步改进，织物渗化率的测定具体如下： 通过电脑绘制点样，采用同样的织物试样若干块各20圆点，每圆点直径为一个标准值，然后 通过数码印花机将该图样打印在织物上；常温下晾干后分别处理，通过图像分析软件如 image-pro或CPAS可得点样样品中墨点的面积，以此20个墨水点样的平均面积值作为渗化 程度的评价指标;渗化率=(工艺处理后的点样面积一打印后的点样面积)/打印后的点样面 积X 100%。渗化率的测定方法很多，不仅仅限于上述方法，其测定属本领域公知常识，比如 还有测定经炜的不同收缩率，将其作为一个考量更精确地测定渗化率，其测定方式在本领 域已公开很多，只要是为更精确测定渗化率的，均可参照，不赘述。 作为本专利技术的进一步改进，表面张力的测定具体为:使用 表面张力仪，用吊环法对喷墨印花商品墨水的表面张力进行测定，每个样品测量3次，计算 平均值。染料表面张力的测定方法很多，不仅仅限于上述方法，其测定方式在本领域已公开 很多，均可参照，不赘述。 本专利技术将防止渗化变为引导、定量利用渗化，很好地解决了染料墨水在织物之间 毛细管间扩散而引起渗化的现象，并且节省了墨水的用量;在印花前对需印花的织物进行 精细测定计算，对不同染料墨水甚至对混染的染料墨水在不同织物上的渗化率测定并充分 利用，根据具体的渗化率来确定压电式喷墨印花机的压电压力，以此来控制打印喷头的喷 射量，利用喷射的墨水之后渗化在织物上的情况最后形成所要的图案。【具体实施方式】 选用不同的羊绒织物如下表：实施例1: ，包括如下步骤:织物渗化率的测定，染料表面张力的测定，根 据选用织物的渗化率及选定的染料的表面张力值设定打印喷头的压电压力以控制打印喷 头的墨水喷射量，喷墨印花，印后烘干，汽蒸，水洗，烘干。织物渗化率的测定具体如下:通过 电脑绘制点样，采用同样的织物试样若干块各20圆点，每圆点直径为一个标准值，然后通过 数码印花机将该图样打印在织物上；常温下晾干后分别处理，通过图像分析软件如image-pro 或 CPAS 可得点样样品中墨点的面积，以此 20 个墨水点样的平均面积值作为渗化程度的 评价指标;渗化率=(工艺处理后的点样面积一打印后的点样面积)/打印后的点样面积X 100%。表面张力的测定具体为:使用表面张力仪，用吊环法对喷墨印花商品墨水的表面张力 进行测定，每个样品测量3次，计算平均值。 羊绒织物采用连续式蒸化机，温度为100°C_105°C，湿度为105%，时间为30min。不同染料在1号织物上的的表面张力及渗化率的值如下表：其中，汽蒸后的渗化率和水洗后的渗化率数值的方差均在2以下。 不同染料在2号织物上的的表面张力及渗化率的值如下表：其中，汽蒸后的渗化率和水洗后的渗化率数值的方差当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数码喷墨印花方法，其特征在于，包括如下步骤：织物渗化率的测定，染料表面张力的测定，根据选用织物的渗化率及选定的染料的表面张力值设定打印喷头的压电压力以控制打印喷头的墨水喷射量，喷墨印花，印后烘干，汽蒸，水洗，烘干；其中，在所述根据选用织物的渗化率及选定的染料的表面张力值设定打印喷头的压电压力以控制打印喷头的墨水喷射量这一工序中，需分别测定不同颜色染料混染时的渗化率及混合染料在相应织物上的表面张力后再确定打印喷头的压电压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军伟，林红，
申请(专利权)人：江阴市长泾花园毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32