一种纸杯杯身的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纸杯杯身的制备工艺，涉及化工技术领域，包括原料制备、注浆排水、模具热压成型、淋膜和印刷、层压玻璃薄膜、切割成型和防烫装置设置七个工艺过程，本制备工艺方法中通过选用甘蔗和麦秆原浆代替原木浆，减少木的使用量，有利于保护森林生态环境，其次，基材压模成型后淋膜单面PE膜并层压了玻璃薄膜层，增加了杯身挺挺度，使纸杯捏起来不会很软，倒入水或饮料后，端起来也不会变形，延长使用时间，避免了一人多次更换纸杯造成的浪费，最后，在杯身外手拿捏的手指对应部位设置了纤维绵层，使用者在通过上述纸杯喝水时，手不会被纸杯内的开水烫伤，同时，纤维绵层的设置面积较小，也节约了用材，符合现代经济化生活的趋势。

【技术实现步骤摘要】
一种纸杯杯身的制备工艺
本专利技术涉及化工
，具体涉及一种纸杯杯身的制备工艺。
技术介绍
随着现代科学技术的发展，生活节奏越来越快，人们要求生活简便快捷，一次性产品进入人们的生活，纸杯具有方便、卫生的优点，给我们的日常生活带来很大的便利。目前使用的一次性杯要么是由塑料制成，其毒性更强，对人体危害较大，要么是用原木浆作原材料的纸杯，大量的使用原木造成树木的乱砍乱伐，破坏了生态。并且目前市场上的纸杯不够坚挺，端起来就容易软，同一个人使用需频繁更换造成浪费，再者未设计防烫装置，盛放开水时杯壁较烫容易引起烫伤。因此，研制出一种更节能环保，挺度高又防烫手的纸杯杯身已成为大势所趋。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种生产工艺简单，镜片材料安全，舒适，色牢度高的高亲水性有色隐形眼镜材料的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的一种纸杯杯身的制备工艺，包括下述工艺步骤：（1）原料制备：选用质量分数为15～20%的甘蔗浆、5～10%的麦秆浆、1～2%的凝结多糖剂、68～79%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转搅拌机；（2）注浆排水：将步骤（1）中混匀的混合液放置沉淀，大约5～8h，后挤压排水，排掉上层清液，得到细加工原料；（3）模具热压成型：将步骤（2）中制得的细加工原料加至模具上，热压3～5min,热压温度控制在150～180℃，得到纸杯杯身初模；（4）淋膜和印刷：用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜，对杯身反面进行电晕处理，然后用印刷机印刷所需图案；（5）层压玻璃薄膜：向将经步骤（4）处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄膜层，层压时温度控制在180～200℃；（6）切割成型：用切割机将步骤（5）得到的纸杯杯身初膜切割成扇型片子；（7）防烫装置设置：将步骤（6）中所得到的扇型片子折叠成圆形纸杯身，在手拿捏杯身对应的大拇指及食中指对应部位设置面积为6.25～9cm2大小的纤维棉层。优选的，所述步骤（1）中所用的超速旋转搅拌机的转速为25000～35000r/min。优选的，所述步骤（4）中单面PE膜为60%的低密度聚乙烯和40%的高密度聚乙烯混合而成。优选的，所述步骤（5）中所用的玻璃薄膜层的厚度为700～900μm。优选的，所述步骤（7）中所述的纤维棉层的厚度为过80～150mm。采用本专利技术的技术方案，本制备工艺方法中通过选用甘蔗和麦秆原浆代替原木浆，减少木的使用量，有利于保护森林生态环境，其次，基材压模成型后淋膜单面PE膜并层压了玻璃薄膜层，增加了杯身挺挺度，使纸杯捏起来不会很软，倒入水或饮料后，端起来也不会变形，延长使用时间，避免了一人多次更换纸杯造成的浪费，最后，在杯身外手拿捏的手指对应部位设置了纤维绵层，使用者在通过上述纸杯喝水时，手不会被纸杯内的开水烫伤，同时，纤维绵层的设置面积较小，也节约了用材，符合现代经济化生活的趋势。具体实施方式实施例1：（1）原料制备：选用质量分数为15%的甘蔗浆、5%的麦秆浆、1%的凝结多糖剂、79%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转搅拌机，超速旋转搅拌机的转速为25000r/min；（2）注浆排水：将步骤（1）中混匀的混合液放置沉淀，大约5，后挤压排水，排掉上层清液，得到细加工原料；（3）模具热压成型：将步骤（2）中制得的细加工原料加至模具上，热压3min,热压温度控制在150℃，得到纸杯杯身初模；（4）淋膜和印刷：用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜，单面PE膜为60%的低密度聚乙烯和40%的高密度聚乙烯混合制成，再对杯身反面进行电晕处理，然后用印刷机印刷所需图案；（5）层压玻璃薄膜：向将经步骤（4）处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄膜层，玻璃薄膜层的厚度为700μm，层压时温度控制在180℃；（6）切割成型：用切割机将步骤（5）得到的纸杯杯身初膜切割成扇型片子；（7）防烫装置设置：将步骤（6）中所得到的扇型片子折叠成圆形纸杯身，在手拿捏杯身对应的大拇指及食中指对应部位设置面积为6.25cm2大小的纤维棉层，纤维棉层的厚度为过80mm。实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）选用质量分数为20%的甘蔗浆、10%的麦秆浆、2%的凝结多糖剂、68%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转搅拌机，超速旋转搅拌机的转速为35000r/min；所述步骤（3）中模具热压时间为5min,热压温度控制在180℃，得到纸杯杯身初模；所述步骤（5）中在初模单层PE膜面层压玻璃薄膜层，玻璃薄膜层的厚度为900μm，层压时温度控制在200℃；所述步骤（7）在在手拿捏杯身对应的大拇指及食中指对应部位均设置防烫装置纤维绵层面积为9cm2，纤维棉层的厚度为过150mm。实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）选用质量分数为17%的甘蔗浆、9%的麦秆浆、1.4%的凝结多糖剂、72.6%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转搅拌机，超速旋转搅拌机的转速为28000r/min；所述步骤（3）中模具热压时间为3.5min,热压温度控制在160℃，得到纸杯杯身初模；所述步骤（5）中在初模单层PE膜面层压玻璃薄膜层，玻璃薄膜层的厚度为760μm，层压时温度控制在185℃；所述步骤（7）在在手拿捏杯身对应的大拇指及食中指对应部位均设置防烫装置纤维绵层面积为6.76cm2，纤维棉层的厚度为过100mm。实施例4：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）选用质量分数为19%的甘蔗浆、8.5%的麦秆浆、1.8%的凝结多糖剂、70.7%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转搅拌机，超速旋转搅拌机的转速为32000r/min；所述步骤（3）中模具热压时间为4.5min,热压温度控制在170℃，得到纸杯杯身初模；所述步骤（5）中在初模单层PE膜面层压玻璃薄膜层，玻璃薄膜层的厚度为840μm，层压时温度控制在195℃；所述步骤（7）在在手拿捏杯身对应的大拇指及食中指对应部位均设置防烫装置纤维绵层面积为7.84cm2，纤维棉层的厚度为过135mm。经过以上工艺步骤后，取出纸杯杯身样品，待测：序号单个杯身所需细加工原料/g杯身变软所需力度/N100度开水温度传到手需时间/min实施例11501040实施例21201880实施例31281350实施例41381670由以上数据可知，生产出的纸杯杯身所需原料少，单个杯身需134g左右甘蔗浆和麦秆浆制成的细加工原料，杯身挺度大，变软所需力度亦较大，在14N左右，隔热防烫效果好，100度开水温度传至手所需时间较长，在60min左右，且制备工艺简单，制备速率高，易实现大规模生产。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸杯杯身的制备工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：（1）原料制备：选用质量分数为15～20%的甘蔗浆、5～10%的麦秆浆、1～2%的凝结多糖剂、68～79%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转搅拌机；（2）注浆排水：将步骤（1）中混匀的混合液放置沉淀，大约5～8h，后挤压排水，排掉上层清液，得到细加工原料；（3）模具热压成型：将步骤（2）中制得的细加工原料加至模具上，热压3～5min,热压温度控制在150～180℃，得到纸杯杯身初模；（4）淋膜和印刷：用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜，对杯身反面进行电晕处理，然后用印刷机印刷所需图案；（5）层压玻璃薄膜：向将经步骤（4）处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄膜层，层压时温度控制在180～200℃；（6）切割成型：用切割机将步骤（5）得到的纸杯杯身初膜切割成扇型片子；（7）防烫装置设置：将步骤（6）中所得到的扇型片子折叠成圆形纸杯身，在手拿捏杯身对应的大拇指及食中指对应部位设置面积为6.25～9cm2大小的纤维棉层。

【技术特征摘要】
1.一种纸杯杯身的制备工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：（1）原料制备：选用质量分数为15～20%的甘蔗浆、5～10%的麦秆浆、1～2%的凝结多糖剂、68～79%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转搅拌机；（2）注浆排水：将步骤（1）中混匀的混合液放置沉淀，5～8h，后挤压排水，排掉上层清液，得到细加工原料；（3）模具热压成型：将步骤（2）中制得的细加工原料加至模具上，热压3～5min,热压温度控制在150～180℃，得到纸杯杯身初模；（4）淋膜和印刷：用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜，对杯身反面进行电晕处理，然后用印刷机印刷所需图案；（5）层压玻璃薄膜：向将经步骤（4）处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄膜层，层压时温度控制在180～200℃；（6）切割成型：用切割机将步骤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：江导友，
申请(专利权)人：安庆盛华纸质包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34