一种砂浆原料自动化处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种砂浆原料自动化处理设备，包括原料输送装置及振动筛网装置，所述原料输送装置包括机架、输送带，所述机架上还设有气垫舱，所述气垫舱的顶部设有垫板，所述输送带承托在垫板上进行输送，所述垫板沿输送带输送方向分布有多个排气孔，所述输送带上方罩设有上密封罩，所述输送带、气垫舱、上密封罩均位于防尘壳体内，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，粗筛网设于输送带的输送末端下方，细筛网设于粗筛网下方。本发明专利技术的输送过程全线都是封闭的，可以有效防止输送过程产生粉尘污染，同时，砂浆原料经输送带直接输送到振动筛网装置上筛分，最后又直接输送至料筒储存，提高了砂浆生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂浆原料自动化处理设备。
技术介绍
现有干粉砂浆基本采用带式输送的方式向振动筛网装置输送，进行筛分，但是现有技术中存在的问题是，干粉砂浆放置到输送带上时，输送带与传输平台之间的摩擦力很大，所以传统的传输方式耗能非常大，传输效率低，另外干粉砂浆输送时极易产生粉尘乱飞的现象，对环境污染也非常大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种砂浆原料自动化处理设备，提高生产效率，避免粉尘污染。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种砂浆原料自动化处理设备，包括原料输送装置及振动筛网装置，所述原料输送装置包括机架、输送带，所述机架上设有驱动输送带传输用的驱动装置，所述机架上还设有气垫舱，所述气垫舱的顶部设有垫板，所述输送带承托在垫板上进行输送，所述垫板沿输送带输送方向分布有多个排气孔，所述气垫舱连接有向气垫舱供气用的供气装置，所述输送带上方罩设有上密封罩，所述输送带、气垫舱、上密封罩均位于防尘壳体内，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，粗筛网设于输送带的输送末端下方，细筛网设于粗筛网下方，粗筛网的下料口下方设有料筒，细筛网的下料口连接中间下料斗，细筛网下方设有落料斗，中间下料斗及落料斗分别连接第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置的输送末端下方也设有料筒。优选的，所述垫板为横截面为弧形的弧形板，所述弧形板为下凹结构。优选的，所述上密封罩横截面形状为倒U型结构。优选的，所述防尘壳体的底部为漏斗形，在漏斗形的底部设有除尘口。优选的，所述粗筛网网孔直径为细筛网网孔直径的1.5?2倍。优选的，所述料筒包括料筒本体，料筒本体的顶端设有滑轮支架，滑轮支架上设有两个滑轮，一个滑轮位于料筒本体内侧，另一个滑轮位于料筒本体外围，两个滑轮上穿有钢索绳，内侧钢索绳端部悬挂有测量铁块，外侧钢索绳端部连接一个摇手，摇手位于料筒本体底部，摇手中心设有小齿轮，小齿轮啮合一个大齿轮，所述的大齿轮中心设有指针，指针对应有刻度盘。本专利技术通过气垫舱承托输送带进行输送，大大减小了输送带的运行阻力，大幅度减少了输送能耗，提高了输送效率。另外，本专利技术在输送带的上方还设置了上密封罩，同时输送带、气垫舱、上密封罩均位于防尘壳体内，这样输送过程全线都是封闭的，可以有效防止输送过程产生粉尘污染，同时，砂浆原料经输送带直接输送到振动筛网装置上筛分，最后又直接输送至料筒储存，提高了砂浆生产效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述:图1为原料输送装置的结构示意图；图2为料筒的结构示意图；图3为料筒局部结构不意图；图4为振动筛网装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图4所示，一种砂浆原料自动化处理设备，包括原料输送装置及振动筛网装置3，原料输送装置包括机架、输送带1，所述机架上设有驱动输送带传输用的驱动装置，所述机架上还设有气垫舱11，所述气垫舱的顶部设有垫板，所述输送带承托在垫板上进行输送，所述垫板沿输送方向分布有多个排气孔111，所述气垫舱连接有往气垫舱供气用的供气装置，所述输送带上方罩设有上密封罩12，所述输送带1、气垫舱11、上密封罩12均位于防尘壳体13内，所述防尘壳体的顶部连接有粉尘吸附装置，所述粉尘吸附装置包括风机，所述风机产生吸力将防尘壳体内的粉尘通过吸尘管输送到喷淋箱，所述喷淋箱上方设有喷淋组件，所述喷淋箱下方连接有水池。进一步的，所述垫板为横截面为弧形的弧形板，所述弧形板为下凹结构。所述上密封罩横截面形状为倒U型结构。所述防尘壳体的底部为漏斗形，在漏斗形的底部设有除尘口14，通过除尘口将防尘壳体底部集聚的粉尘清除。驱动装置包括设在机架尾端的主动辊轮和设在机架首端的从动辊轮，输送带绕在主动辊轮和从动辊轮之间，主动辊轮由电机驱动，电机带动主动辊轮转动，主动辊轮转动时带动输送带传输。供气装置包括风机，风机往气垫舱供气，气垫舱内气压增加，随后气体经排气孔排出，排出的气体在上层的输送带与气垫舱的顶壁之间形成很薄的气膜，该气膜将上层的输送带顶起，使得上层的输送带与气垫舱的顶壁之间的摩擦转换成流体摩擦，相对于传统的输送带用托辊滚动传输的方式来说，摩擦力大大减小。上密封罩12可以有效防止干粉砂浆在输送过程中扬起的粉尘乱飞，使得全线的物料都被限制在上密封罩内，避免粉尘对外界环境产生粉尘污染。由于输送带1、输送带1、气垫舱11、主动辊轮、从动辊轮及部分机架均位于防尘壳体13内，使得从上密封罩12漏跑出来的物料不能散布到外界环境中。如图4所示，振动筛网装置3设于支架上，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，其中细筛网32设于粗筛网31下方，粗筛网的下料口 311下方设有一个料筒33，细筛网的下料口连接中间下料斗321，细筛网下方设有落料斗322，中间下料斗及落料斗分别连接第一输送装置34和第二输送装置35。所述粗筛网网孔直径为细筛网网孔直径的1.5?2倍。第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送机，第一输送装置和第二输送装置的输送末端下方也设有料筒留在粗筛网上的砂浆从粗筛网下料口落入料筒，留在细筛网上的砂浆从细筛网的下料口落到中间下料斗并由输送装置输送至料筒，而从细筛网网孔落下的砂浆落入落料斗并经输送装置输送至料筒，这样砂浆经筛分机分成三级并储存待用，结构简单，筛分效率尚ο如图2和图3所示，料筒2用于储存输送过来的干粉砂浆，料筒2包括料筒本体，料筒本体呈锥形，锥形的优点在于底部可以多储存物料，上端口径较小，单位高度内物料变化较大，这样就便于测量，其料筒本体的顶端设有滑轮支架21，滑轮支架上设有两个滑轮22，如图中两个滑轮在同一直线上，两个滑轮中间是滑轮支架的支点，优选的，滑轮支架通过这个支点铰接于料筒本体顶端，铰接的优点在于滑轮支架可以转动，等到往料筒本体里放料时，滑轮支架可以转动竖起，不影响放料;两个滑轮中一个滑轮位于料筒本体内侧，在开口的正上方，内侧钢索绳端部悬挂有测量铁块，方便测量铁块下降进入到料筒本体内部，另一个滑轮位于料筒本体外围，两个滑轮上穿有钢索绳24，外侧钢索绳端部连接一个摇手25，摇手25位于料筒本体底部，设于底部为了方便测量人员操作，摇手25中心设有小齿轮202，小齿轮啮合一个大齿轮201，所述的大齿轮中心设有指针26，指针对应有刻度盘，小齿轮转动一小圈，大齿轮则转动一小格，所述的小齿轮中心处设有卷轮28，所述的钢索绳24固定在卷轮28上，所述的小齿轮和大齿轮外部设有椭圆形罩壳27，所述的刻度盘设有椭圆形罩壳上，椭圆形罩壳可以为大、小齿轮提供一个保护作用，因为大、小齿轮间通常要涂抹黄油加以润滑，要是经常暴露在空气中油质容易发生变质失效，而且建筑企业内杂尘较多，要是小颗粒物进入齿间，则会引起卡齿等后果，而且有了椭圆形罩壳，刻度盘可以放于椭圆形罩壳上，美观又实用。使用时，测量人员只需摇动料筒底部的摇手即可，无须跑上跑下，转动摇手，摇手带动齿轮，同时也带动卷轮，位于料筒内侧钢索绳因为悬挂有测量铁块会下降落到库里，当接触到料层时，停止摇动，此时将大齿轮指针盘记录好，记录完成后开始往回摇，每摇一圈，带动指针走过一格，滑轮支架上设有限位块23，回摇到限位块23后摇手不能继续摇动，此时记录下指针指示的格数，再根据大小齿轮的齿轮比和卷轮直径进行计算，便得到了库内物料空余高度尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂浆原料自动化处理设备，包括原料输送装置及振动筛网装置，其特征在于：所述原料输送装置包括机架、输送带，所述机架上设有驱动输送带传输用的驱动装置，所述机架上还设有气垫舱，所述气垫舱的顶部设有垫板，所述输送带承托在垫板上进行输送，所述垫板沿输送带输送方向分布有多个排气孔，所述气垫舱连接有向气垫舱供气用的供气装置，所述输送带上方罩设有上密封罩，所述输送带、气垫舱、上密封罩均位于防尘壳体内，所述振动筛网装置设有粗细两层筛网，粗筛网设于输送带的输送末端下方，细筛网设于粗筛网下方，粗筛网的下料口下方设有料筒，细筛网的下料口连接中间下料斗，细筛网下方设有落料斗，中间下料斗及落料斗分别连接第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置的输送末端下方也设有料筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄中海，于双，王培跃，
申请(专利权)人：嘉兴市博宏新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33