一种注塑熔接而成节点的高格栅制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑熔接而成节点的高格栅，包括横向条带、纵向条带和注塑体，纵、横条带交叉形成网格结构，纵、横条带上每隔一个网格间距设置一切缝，切缝一侧或两侧设置孔，纵、横条带对应位置的切缝相向插接，在插接处形成节点，节点周围设置注塑体。这种结构使得格栅的高度增大的同时，能保证格栅的节点处的强度并不会因此而减弱，由于格栅的高度足够大，格栅整体强度增强，能更好的包裹约束土体，对土体的加筋加固作用明显增强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及土工格栅
，尤其涉及一种注塑熔接而成节点的高格栅。
技术介绍
土工格栅作为一种新型的土木工程结构，是当前基本建设中不可或缺的装置，目前的产品种类很多，最典型的是塑料整体拉伸格栅、塑料条带焊接格栅和钢塑复合带焊接格栅，按照受力方向分，还可以分为单向格栅、双向格栅、三向格栅、四向格栅等。这些格栅各有优点，主要是作为加筋加固材料使用，在软土地基加固、加筋土挡墙、边坡防护等工程中，因其具有较高的抗拉强度和较小的延伸率，使得其在控制土体变形方面能起到很重要的作用。但是，目前的格栅具有一个共同的缺陷，就是筋肋的高度有限，大多数只有l_3mm，当抗拉强度较高的时候，格栅很难约束住土体，应用在需要较高抗拉强度的工程中时，使得高强度特点很难发挥出来，也就失去了高强度的意义。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中的不足，目的是提供一种具有足够高度、材料强度高、生产组装方便、固定土体能力强的高格栅。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为: 一种注塑熔接而成节点的高格栅，包括横向条带、纵向条带和注塑体，其特征在于:所述横向条带和纵向条带交叉形成网格结构，纵、横条带上每隔一个网格间距设置一切缝，切缝一侧或两侧设置孔，纵、横条带对应位置的切缝相向插接，在插接处形成节点，节点周围设置注塑体。上述的纵、横条带交叉形成的网格结构形状为矩形、菱形、三角形、圆形或椭圆形。上述的纵、横条带交叉形成的网格结构中，网格间距取30_300mm。上述的纵、横条带宽度取10-1000mm。上述的纵、横条带上的切缝长度为该条带宽度的一半。上述的切缝一侧或两侧孔的形状为圆形、矩形、菱形、三角形或椭圆形。上述的条带材料选用聚酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(HDPE)等聚合物。上述的注塑体选用与条带材料相同的材料或其它工程塑料。本专利技术具有的有益效果为:与现有技术相比，本专利技术通过在纵向、横向条带上切缝、打孔，然后纵向、横向条带对应位置的切缝相向进行插接形成节点，再对节点整体进行注塑熔接，注塑材料能穿过条带上的孔形成一个整体，这种结构使得格栅高度增大的同时，能保证格栅的节点处的强度并不会因此而减弱，由于格栅高度足够大，格栅整体强度增强，就像运动员用宽腰带替换窄腰带束腰一样，能更好的包裹约束土体，对土体的加筋加固作用明显增强。【附图说明】以下附图仅旨在于对本专利技术作示意性的说明和解释，并不限于本专利技术的范围。其中， 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的节点处切缝和冲孔的示意图； 图3是本专利技术的节点处经切缝插装和注塑熔接后的结构示意图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。如图1至图3所示，一种注塑熔接而成节点的高格栅，包括横向条带1、纵向条带2和注塑体4，由多条横向条带1和纵向条带2交叉围成一系列的矩形网格结构，纵、横条带上每隔一个网格间距均设置一个切缝31，每一切缝31两侧均设置有一列孔32，纵、横条带的对应位置的切缝31相向插接，在插接处形成节点3，每一节点3周围设置一注塑体4。本专利技术具体按照如下进行操作，首先选用聚合物如聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(HDPE)挤出板材，拉伸成条带，条带宽度为25mm，即格栅高度为25mm，设定纵向网格间距为280mm、横向网格间距为200mm，条带分纵向和横向两组进行排列形成网格结构，这两组条带互相垂直，在条带上每隔一个网格间距均冲剪一个切缝31，切缝31的长度为该条带宽度的一半，每一切缝31两侧各打一列孔32，将纵、横条带对应位置的切缝31相向进行插接，在插接处形成十字交叉的节点3，将注塑体4注塑熔接在节点3上，使注塑体4包裹住节点3，由于注塑体4可穿过孔32进行熔接形成一个整体，使得节点3的抗拉强度得以增强。这种结构使得格栅高度增大的同时，能保证格栅的节点3处的强度并不会因此而减弱，所以格栅高度可以比现有的高度大很多，高度取10-1000mm，由于格栅的高度足够大，格栅整体强度增强，能更好的包裹约束土体，对土体的加筋加固作用明显增强。上述方案中纵、横条带交叉形成的网格结构形状还可以为菱形、三角形、圆形或椭圆形。上述方案中纵、横条带交叉形成的网格结构中，网格间距可取30-300mm。上述方案中切缝一侧或两侧孔32的形状为圆形、矩形、菱形、三角形或椭圆形。上述方案中注塑体4可选用与条带材料相同的材料，也可以是其它工程塑料，如ABS、PBT 等。以上所述仅为本专利技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，并不脱离本专利技术的精神，均应属于本专利技术保护的范围。【主权项】1.一种注塑熔接而成节点的高格栅，包括横向条带、纵向条带和注塑体，其特征在于:所述横向条带和纵向条带交叉形成网格结构，纵、横条带上每隔一个网格间距设置一切缝，切缝一侧或两侧设置孔，纵、横条带对应位置的切缝相向插接，在插接处形成节点，节点周围设置注塑体。2.根据权利要求1所述的一种注塑熔接而成节点的高格栅，其特征在于:所述纵、横条带交叉形成的网格结构形状为矩形、菱形、三角形、圆形或椭圆形。3.根据权利要求1所述的一种注塑熔接而成节点的高格栅，其特征在于:所述纵、横条带交叉形成的网格结构中，网格间距取30-300mm。4.根据权利要求1所述的一种注塑熔接而成节点的高格栅，其特征在于:所述纵、横条带宽度取10-1000mm。5.根据权利要求1所述的一种注塑熔接而成节点的高格栅，其特征在于:所述纵、横条带上的切缝长度为该条带宽度的一半。6.根据权利要求1所述的一种注塑熔接而成节点的高格栅，其特征在于:所述切缝一侧或两侧孔的形状为圆形、矩形、菱形、三角形或椭圆形。7.根据权利要求1所述的一种注塑熔接而成节点的高格栅，其特征在于:所述条带材料选用聚酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(HDPE)等聚合物。8.根据权利要求1及权利要求7所述的一种注塑熔接而成节点的高格栅，其特征在于:所述注塑体选用与条带材料相同的材料或其它工程塑料。【专利摘要】本专利技术公开了一种注塑熔接而成节点的高格栅，包括横向条带、纵向条带和注塑体，纵、横条带交叉形成网格结构，纵、横条带上每隔一个网格间距设置一切缝，切缝一侧或两侧设置孔，纵、横条带对应位置的切缝相向插接，在插接处形成节点，节点周围设置注塑体。这种结构使得格栅的高度增大的同时，能保证格栅的节点处的强度并不会因此而减弱，由于格栅的高度足够大，格栅整体强度增强，能更好的包裹约束土体，对土体的加筋加固作用明显增强。【IPC分类】E02D29/02, E02D3/00, E02D17/20【公开号】CN105484276【申请号】CN201610047309【专利技术人】范吉廷, 师新明, 李成 【申请人】泰安市科闰新材料有限公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2016年1月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑熔接而成节点的高格栅，包括横向条带、纵向条带和注塑体，其特征在于：所述横向条带和纵向条带交叉形成网格结构，纵、横条带上每隔一个网格间距设置一切缝，切缝一侧或两侧设置孔，纵、横条带对应位置的切缝相向插接，在插接处形成节点，节点周围设置注塑体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范吉廷，师新明，李成，
申请(专利权)人：泰安市科闰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37