用于处理容器(1)的机器(18，19)，容器包括具有高直立环(8)和中央可倒置隔膜(9)的底部(7)，所述机器(18，19)包括：具有中空支撑环(21)以用于接合容器底部(7)的容器支撑框架(20)；推进器(26)，其能够相对于容器支撑框架(20)移动、能够经过支撑框架(20)而抵接容器底部(7)；致动器(28)，其使得推进器(26)经过支撑框架(20)朝向容器底部(7)向前滑动地移动以及向后移动；应力测量器(29)，其联接到致动器(28)以用于测量由致动器(28)施加到推进器(26)上的应力；包括处理器(32)的控制单元(30)，处理器连接到所述应力测量器(29)并且被编程，以用于比较测量的应力值和存储的应力参考值。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术整体上涉及处理诸如瓶的容器，由塑料材料(通常为热塑性塑料，例如PET)制成的预制件通过吹塑模制或拉伸吹塑模制而制造所述容器。更加具体但非排他地，本专利技术涉及处理热填充的容器，即，用热的可灌注产品(通常为液体)填充的容器，术语“热”表示产品的温度高于制成容器的材料的玻璃化转变温度。通常，在介于大约85°C和大约100°C之间的温度下、通常为90°C的温度下由产品实施热填充PET容器(容器的玻璃化转变温度为大约 80°C)。
技术介绍
在容器的吹塑模制期间由容器承受的双定向在材料中引发残余应力。这种残余应力在热填充期间释放，从而导致容器变形，这会使得容器不适于使用、因而不适于售卖。为了减小容器在热填充期间发生变形，已知的是对容器进行热定型，由此在被加热到介于80°C和180°C之间的预定温度下的设置有侧壁的模具中实施吹塑模制，并且在吹塑模制结束时将容器保持抵靠在侧壁上一预定时间(通常若干秒)。然而，热定型仅仅解决了热填充容器的变形问题的一部分。实际上，在冷却的同时，加盖容器中的产品和液体上方的空气的体积变小，这易于使得容器收缩。已经考虑了若干解决方案来减小这种收缩的可视效果。这些解决方案通常涉及容器的形状。例如，已经提出了使容器的本体装配有可变形的侧面板，所述可变形的侧面板在收缩作用下向内弯曲，而在打开容器时向外弯曲回复。由于本体的挠性可能导致发生意外飞溅，因此用户必须小心地握持这种容器。美国专利申请N0.2008/0047964(Denner等人，转让给C02PAC)公开了一种容器，所述容器包括位于容器的底部部分处的压力面板。根据Denner，压力面板能够在向外倾斜位置和向内倾斜位置之间移动，以补偿容器内部的压力变化。为了减轻容器内的全部真空力或者一部分真空力，在容器已经加盖且冷却之后，由机械推进器使得压力面板从向外倾斜位置移动，以将压力面板推入至向内倾斜位置中。通过压力面板从向外倾斜位置至向内倾斜位置的倒置减小了容器的内部容积。然而，Denner未能解决欠佳地填充(过度填充或填充不足)容器的问题以及盖泄漏的问题。这些问题通常伴随着热填充而发生，其中，产品和盖之间的空气容积(还被称作顶部空间)经历压力的重要变化。特别地，在压力面板倒置期间顶部空间中的空气压力可能超过盖的密封能力，并且因此导致不期望的空气泄漏。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种用于处理容器的方法，所述方法降低了欠佳地填充容器的风险。本专利技术的另一目的是提供一种用于处理容器的方法，所述方法允许检测不恰当的填充或盖的泄漏。因此在第一方面中提供了一种用于处理容器的方法，所述容器设置有:-侧壁;-颈部，所述颈部限定了开口；-和底部，所述底部包括高的直立环和中央的可倒置隔膜，所述隔膜能够相对于侧壁在下部位置和上部位置之间变形，在所述下部位置中，所述隔膜相对于容器向外突出，在所述上部位置中，所述隔膜相对于容器向内突出，所述方法包括以下步骤:-通过所述开口由可灌注的产品填充容器，隔膜处于其下部位置中；-利用盖在容器的颈部处闭合容器；-通过可动推进器使得隔膜从其下部位置倒置到其上部位置；-在隔膜倒置的同时测量施加到可动推进器上的应力；-存储基于测量的应力值的测量点；-比较测量点与存储的预定参考点。在优选的实施例中，提供了以下步骤:-周期性地(优选以小于10ms的周期)测量随着隔膜倒置而施加到可动推进器上的应力；-存储这种测量的应力值。本方法还可以包括在已存储的测量点中检测测量的临界点的步骤。比较测量的临界点可以包括使测量的临界应力值与预定的临界参考应力值相比较和/或使测量的临界时刻与预定的参考临界时刻相比较。如果表明测量的应力值与参考应力值不同，则还可以提供发出警告信号的步骤。在替代或组合的实施例中，如果表明测量的应力值与参考应力值不同，则还可以提供排出容器的步骤。在可行的架构中，推进器安装到液压或气压缸的可动杆上，其中，可动杆固定到活塞，所述活塞在缸内限定了围绕杆的前隔室和与杆相对的后隔室，并且其中，所述后隔室与处于压力下的流体源流体相连，测定施加到推进器上的有效应力的步骤可以包括测量后隔室中的流体压力。另外，本方法可以包括用热的可灌注产品填充容器的步骤，而且还包括介于闭合容器的步骤和使得隔膜倒置的步骤之间的冷却容器的步骤。还可以提供测量推进器的位移的步骤。在第二方面中提供了一种用于处理容器的机器，所述容器各个均包括:-侧壁；-颈部，所述颈部限定了开口；-和底部，所述底部包括高的直立环和中央的可倒置隔膜，所述隔膜能够相对于侧壁在下部位置和上部位置之间变形，在所述下部位置中，所述隔膜相对于容器向外突出，在所述上部位置中，所述隔膜相对于容器向内突出，其中，所述机器包括:-容器支撑框架，所述容器支撑框架包括用于接合容器底部的中空支撑环；-推进器，所述推进器能够相对于容器支撑框架移动、能够经过容器支撑框架抵接容器底部；-致动器，所述致动器用于使得推进器经过容器支撑框架而朝向容器底部向前滑动地移动以及向后移动；-应力测量器，所述应力测量器联接到致动器，以用于测量由致动器施加到推进器上的应力；-控制单元，所述控制单元包括存储器和处理器，所述存储器具有预定的应力参考值，所述处理器连接到所述应力测量器并且被编程，以用于比较测量的应力值与存储的应力参考值。致动器例如是液压或气压缸，所述液压或气压缸包括缸壳体、活塞和固定到活塞的杆，推进器安装到杆上。在优选的实施例中，活塞在缸内限定了围绕杆的前隔室和与杆相对的后隔室，并且测量器是安装在缸中并且在后隔室中打开的压力测量器。在替代性的实施例中，致动器是电致动器或磁致动器，并且其中，测量器是转矩传感器。根据对优选实施例的详细描述、结合附图考虑，本专利技术的上述和其它目的以及优势将变得显而易见。【附图说明】图1是示出了用于处理容器的机器的局部剖切图，所述机器包括用于使得设置在容器底部上的隔膜倒置的推进器。图2是示出了图1的机器处于隔膜倒置之前的状态中的放大细节图。图3是与图2类似的视图，其示出了机器处于隔膜倒置期间。图4是与图2和图3类似的视图，其示出了机器处于完成隔膜倒置的状态下。图5是绘出了若干条曲线的图，其示出了施加到推进器上以用于使得多个容器的隔膜倒置的应力的变化。【具体实施方式】在图1中示出了容器1，由塑料(例如PET)制成的预制件通过吹塑模制或拉伸吹塑模制而制造所述容器。在优选但非唯一的实施例中，容器1是热填充容器，即，所述容器在吹塑模制处理期间已经经历了热定型阶段，以增大容器1在用热产品填充的步骤当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于处理容器(1)的方法，所述容器设置有：‑侧壁(6)；‑颈部(2)，所述颈部限定开口(3)；‑和底部(7)，所述底部包括高的直立环(8)和中央的可倒置隔膜(9)，所述隔膜(9)能够相对于侧壁(5)在下部位置和上部位置之间变形，在所述下部位置中，所述隔膜(9)相对于容器(1)向外突出，在所述上部位置中，所述隔膜(9)相对于容器(1)向内突出，所述方法包括以下步骤：‑通过所述开口(3)用可灌注的产品(16)填充容器(1)，隔膜(9)处于其下部位置中；‑利用盖(17)在容器的颈部(2)处闭合容器(1)；‑通过可动推进器(26)使得隔膜(9)从其下部位置倒置到其上部位置；其中，所述方法还包括以下步骤：‑在倒置隔膜(9)的同时测量施加到可动推进器(26)上的应力；‑存储基于测量的应力值(PMi)的测量点(Mi)；‑比较测量点(Mi)与已存储的预定参考点(M0)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：F·戈代，V·勒冈，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。