用于管熔接机的架式管给料器制造技术

为用于向管熔接机中装载重塑料管棒，具有液压驱动的管棒分配器及支架的管存放架允许存放在架上的管棒重力滚动至摇摆式V型分配器凸轮上以每次装载一根棒至动力轨道支架及滚轮支架上，所述摇摆式V型分配器凸轮安置在架与熔接机装载路径之间，所述动力轨道支架及滚轮支架赋能棒至熔接机中的笛卡尔操作。凸轮可调节以适应从20(50.8cm)至48(121.92cm)范围的管棒直径。一次可存放多个棒，释放重型起重设备及操作员以在其他地方工作。此方法仅需要一个操作员使用挂件式控制器，且仅当装载管棒至架上时由重型设备搬运管棒。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】用于管熔接机的架式管给料器 本申请是申请号为“201180041674.0”，申请日为2011年08月03日，专利技术名称为“用于管熔接机的架式管给料器”的分案申请。
技术介绍
本专利技术一般涉及高密度聚乙烯(HDPE)管熔接设备，且更确切而言，本专利技术关于用于供给管棒至机器以熔接至管道的尾端的设备。目前，搬运及分段运输待供给至管熔接机中的管棒为劳动密集型、耗费时间的工作，需要使用昂贵的管装载、卸载及操纵设备，并导致当每一管棒被调动至机器时熔接机的大量停机时间以及当熔接机在操作中时周边设备的大量停机时间。通常，重型施工设备(例如伸缩臂叉车、反铲装载机及叉车)用于搬运管棒。一些管支架可供用于管熔接方法，但所述管支架每次仅托住一根管棒;并且尽管使用支架，仍然需要其他工地设备来在熔接机中装载及定位每根管棒。近来，已经使管存放架与单个管支架结合，从而使装载管棒至支架上更容易。然而，此工具不是用于操纵管棒至熔接机中的有效工具。此外，由于管尺寸、地形轮廓及此结合的管装载限制，此结合在许多应用中根本无用。不管管棒直径，通过热熔接连接塑料管棒至管道需要每次一根地装载管棒至熔接机中。可用手装载小直径的管棒(最大约6〃(15.24cm)直径)至熔接机中。可通过手动操作设备装载中等直径的棒(最大约8〃(20.32cm)直径)。在上文中描述的管搬运设备促进通过单人装载多达20〃(58.8cm)直径的管棒，但是，如同样所公开，动力辅助选择有益于轴向地移动8〃(20.32011)至20〃(50.8011)直径的管棒至熔接机中。装载大直径的管棒(从8〃(20.32011)至48〃(121.92011)直径)通常需要动力重型提升设备且装载大直径的管棒通常地需要两个人，响应于操作员与助手之间的手势信号，一个人操作重型提升设备且另一个人辅助引导管棒至机器中。通常，重型设备为叉车、起重机或当起重机使用的挖土机。叉车不能用于纵向地重新定位管棒。当使用叉车时，来自观察员的手势信号引导设备操作员相对于熔接机横向地及垂直地重新定位管棒。可操作起重机在任何方向上重新定位管棒，包括纵向地重新定位管棒，但是管棒可绕吊取点旋转及倾翻，且因此需要从地面上某人的进一步引导。执行此工作的人员也可是观察员，但是操作仍然需要至少两个人以及在管道熔接过程期间对重型设备的相对长的周期的保证。不管选择哪种重型设备，方法本身将是无效率的。通过卡车每次一根地递送大的管棒。每一根棒必须从卡车提升、放置在地上且随后从地面提升并装载至熔接机中。重型提升设备及所述重型提升设备的熟练操作员必须整天在场以装载每一管棒至熔接机中。提升设备的操作员并没有处在有利位置来看管是否与熔接机很好地对齐，使装载步骤更冗长且耗费时间或需要额外存在观察员。必须将管棒的外侧端放置在滚轮支座上，以便在熔接过程期间管棒可轴向地自由移动，但现有滚轮管支座最常为手动调节的，现有滚轮管支座对于大直径的管棒可为不合适的。通常，管棒是弯曲的，需要手动重新调节滚轮管支座以使每一管棒在熔接机中对齐。棒的横截面通常完全是圆形。管棒的椭圆度应优选地在结合点处与管道椭圆度匹配，但是对于大直径的管棒，很难旋转管棒以与管道椭圆度匹配。因此，本专利技术的目标在于提供用于管熔接机的架式管给料器，所述架式管给料器能分段运输多个管棒。本专利技术的另一个目标在于提供用于管熔接机的架式管给料器，所述架式管给料器消除对搬运每一个体管棒的专用重型设备的需要。本专利技术的目标还在于提供用于管熔接机的架式管给料器，所述架式管给料器仅需要重型设备以便将来自卡车的管束装载至给料器。本专利技术的另外一个目标在于提供用于管熔接机的架式管给料器，所述架式管给料器可调节以适应地形轮廓中的变化。本专利技术的进一步目标在于提供用于管熔接机的架式管给料器，所述架式管给料器可与各种尺寸的熔接机一起使用。本专利技术的另一个目标在于提供用于管熔接机的架式管给料器，所述架式管给料器可与各种尺寸的管一起使用。本专利技术的额外目标在于提供用于管熔接机的架式管给料器，所述架式管给料器流畅地供给管至管熔接机中。本专利技术的目标还在于提供用于管熔接机的架式管给料器，所述架式管给料器促进容易拉动管通过熔接机的夹爪以对齐以与下一管棒熔接。本专利技术的另外一个目标在于提供旋转管以匹配椭圆度的装置。
技术实现思路
根据本专利技术，提供架式管给料器用于供给管棒至机器以连续熔接至管的尾端。隔开多个独立的给料器以支撑管棒的束。每一给料器具有用于支撑横向地安置的管棒的横梁。贴近横梁前端及后端的支腿支撑在地面上横梁。使用千斤顶改变支腿中的一个支腿的高度以便设置横梁斜坡，在横梁斜坡处横向的管棒倾向于朝向横梁的较低前端滚动。优选地，每一支腿具有千斤顶。横梁较低端处的滚轮组件具有滚轮，所述滚轮对齐以绕平行于横梁的轴线旋转。定位滚轮以当管棒滚动离开横梁的较低前端时接收管棒。优选地，横梁、支腿及滚轮组件为模块化的，且每一支腿具有耦接组件，耦接组件可与横梁及滚轮组件上的耦接组件配合，以啮合支腿至横梁且啮合滚轮组件至任一支腿。在优选的支腿耦接组件中，整数对J型挂钩在垂直对称轴上背对背对齐。每一挂钩具有通过所述挂钩的上部孔。横梁上的耦接组件及滚轮组件上的耦接组件为实质上相同的配置。所述耦接组件各自具有:延伸固定下部销，所述延伸固定下部销可安装在J型挂钩的各自一个的底部中；上部孔，所述上部孔当下部销安装在各自的J型挂钩中时被定向用于与J型挂钩中的各自一个的孔对齐;及销，所述销可手动地插入至孔中所对齐的孔中及可手动地从孔中所对齐的孔中抽出，以锁定支腿至横梁并锁定滚轮组件至前支腿。最优选地，每一支腿耦接组件具有一对隔开的板以便横梁的一端及滚轮组件的一侧可插入至支腿的相对侧上的板之间。每一板具有在垂直对称轴上背对背对齐的整数对有孔的J型挂钩。横梁耦接组件及滚轮组件耦接组件各自具有轴向地对齐的固定销及上部孔对以与各自的J型挂钩啮合。可插入单个销通过对齐的孔对以锁定支腿至各自的横梁或滚轮组件。模块化横梁可为桁架。可固定可见的水平仪至横梁以促进设置横梁的斜坡。可从横梁的后部向上地延伸垂直柱以限制横向地搁置在横梁上的管棒的向后滚动。柱可为可交互地可插入至固定至横梁的每一端处的两个插座中的一个插座，以接收并相对于横梁将柱固定在柱的向上方向上。每一滚轮组件的滚轮优选地为V□锥形的以确保滚轮上的管棒的稳定性。可将构件固定至滚轮前的滚轮组件以阻挡从滚轮向前卸载管棒。阻挡构件可为前上成角的构件。可在滚轮组件上枢轴方式啮合杠杆以升高支撑管棒的滚轮，从而促进管棒至熔接机中的进一步可操纵性。在操作中，对齐多个独立的管架(通常地为三个此类架)以支撑多个横穿管棒。配合熔接机的操作及斜坡上的架横梁，通过使用千斤顶调节架的高度以定位架的滚轮以便在某个水平高度上支撑接收的管棒，所述架横梁从横梁的滚轮处以角度向上地延伸，所述管棒倾向于以所述角度朝向滚轮滚动。横向地装载至少一根管棒至架上。优选地，通过搁置管棒的一或多个捆绑的束在架上随后切断束带来完成装载。随后手动地促使所装载的管棒滚动下架斜坡至滚轮上。如果需要，可使用杠杆略微升高最靠近熔接机的所装载管棒的末端以适当地对齐棒与熔接机。随后可手动地在滚轮上滚动装载的棒至熔接机中。在熔接手动地滚动的管棒的前端至管道的尾端之后，可拉动管道直至熔接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支架，所述支架用于接收从管给料器分配的管棒且用于操作接收的管棒与管熔接机对齐，所述支架包含：基架；台车，所述台车适合在所述基架上横向地往复运动；第一液压缸，所述第一液压缸连接至所述台车以相对于所述管给料器选择性地在上游方向及下游方向上驱动所述台车；吊杆，所述吊杆适合在所述台车上纵向地往复运动；第二液压缸，所述第二液压缸连接至所述吊杆以选择性地向上及向下驱动所述吊杆；及组件，所述组件安装在所述吊杆上以在与所述台车往复运动垂直的纵向方向上接收及支撑管棒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯·R·佩罗，大卫·沃伦·波特，布兰登·威廉·杰克曼，威廉·巴顿·德雷格，鲍比·L·默里，蒂莫西·M·托曼，亚瑟·H·麦克尔罗伊，
申请(专利权)人：麦克瑞制造公司，
类型：发明
国别省市：美国;US