一种网线串联生产一体押出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网线串联生产一体押出机，包括依次连接的拉丝机、退火机、挤塑机、主牵引装置以及收线装置，导线通过拉丝机拉制到所需要的导线直径；然后直接进入退火机在线退火，使材料软化并达到延伸率要求；再直接进入挤塑机进行塑料绝缘层加工，牵引并收线到收线装置上；退火机包括上退火轮、下退火轮和加热管，加热管设置于上退火轮和下退火轮之间，上退火轮、下退火轮以及加热管均分别设有加热装置，导线进入退火机后先绕在上退火轮上，然后绕过下退火轮，再穿过加热管，再绕在上退火轮后穿出退火机，退火机结构简单，上退火轮和下退火轮作为预加热装置可以在正式退火前对导线进行软化和预热，使后续退火程序效果更佳，保证产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆生产设备
，具体的说，涉及一种网线串联生产一体押出机。
技术介绍
网线制造的基本工艺流程如下:(1)铜、铝单丝拉制。(2)单丝退火。(3)绝缘挤出。现有技术中单丝拉制和单丝退火的工序都是采用独立设备单独完成的，生产工人需要将导体卷辊放卷、拉丝、退火、收卷；然后将拉制好的导体卷辊再送到押出机进行下一步工序。工人经常需要搬运较重的导体卷辊，效率较低，且工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种网线串联生产一体押出机，其可以一站式对导体进行拉丝、退火、绝缘挤出完成网线的全部生产工序，减少导体卷辊和线芯辊的搬运过程，降低工人的劳动强度，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种网线串联生产一体押出机，包括依次连接的拉丝机、退火机、挤塑机、主牵引装置以及收线装置，退火机包括上退火轮、下退火轮和加热管，加热管设置于上退火轮和下退火轮之间，上退火轮、下退火轮以及加热管均分别设有加热装置，导线进入退火机后先绕在上退火轮上，然后绕过下退火轮，再穿过加热管，再绕在上退火轮后穿出退火机。上退火轮和下退火轮的加热装置为直流加热装置。加热管的加热装置为交流加热装置。加热管的管壁上设有惰性气体加气口。收线装置包括两个收线盘，两个收线盘交替使用。还设有可编程控制装置，可编程控制装置控制拉丝机、退火机、挤塑机、主牵引装置以及收线装置的动作。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术所述的一种网线串联生产一体押出机，包括依次连接的拉丝机、退火机、挤塑机、主牵引装置以及收线装置，导线通过拉丝机拉制到所需要的导线直径；然后直接进入退火机在线退火，使材料软化并达到延伸率要求；再直接进入挤塑机进行塑料绝缘层加工，牵引并收线到收线装置上；把现有技术中分开的网线生产的三道工序串联起来，一气呵成完成芯线的生产，大大的提高了生产效率，减少导体辊卷的搬运，节省人力，降低劳动强度，退火机包括上退火轮、下退火轮和加热管，加热管设置于上退火轮和下退火轮之间，上退火轮、下退火轮以及加热管均分别设有加热装置，导线进入退火机后先绕在上退火轮上，然后绕过下退火轮，再穿过加热管，再绕在上退火轮后穿出退火机，退火机结构简单，上退火轮和下退火轮作为预加热装置可以在正式退火前对导线进行软化和预热，使后续退火程序效果更佳，退火均匀，保证产品品质。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中:图1是本技术所述一种网线串联生产一体押出机的结构示意图；图2是本技术所述一种网线串联生产一体押出机中退火机的结构示意图。图1、图2中包括有:1——拉丝机；2——退火机、21——上退火轮、22——下退火轮、23——加热管；3——挤塑机；4——主牵引装置；5--收线装置、51--第一收线盘、52--第二收线盘；6——导线。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术所述的一种网线串联生产一体押出机，包括依次连接的拉丝机1、退火机2、挤塑机3、主牵引装置4以及收线装置5，退火机2包括上退火轮21、下退火轮22和加热管23，加热管23设置于上退火轮21和下退火轮22之间，上退火轮21、下退火轮22以及加热管23均分别设有加热装置，导线6进入退火机2后先绕在上退火轮21上，然后绕过下退火轮22，再穿过加热管23，再绕在上退火轮21后穿出退火机2，上退火轮21与下退火轮22之间输入直流可调电压(调节范围:DC 0-50V);对加热管23输入交流可调电压(调节范围:AC 0-220V)。收线装置具有两个收线盘，两个收线盘之间设有自动换盘装置。上退火轮21和下退火轮22的加热装置为直流加热装置。加热管23的加热装置为交流加热装置。加热管23的管壁上设有惰性气体加气口。(图中未示出)如图1所示，收线装置5包括两个收线盘，第一收线盘51和第二收线盘52，两个收线盘交替使用。本技术所述的一种网线串联生产一体押出机，还设有可编程控制装置，可编程控制装置控制拉丝机1、退火机2、挤塑机3、主牵引装置4以及收线装置5的动作。如图1所示，本技术所述的一种网线串联生产一体押出机，包括依次连接的拉丝机1、退火机2、挤塑机3、主牵引装置4以及收线装置5，导线6通过拉丝机1拉制到所需要的导线6直径；然后直接进入退火机2在线退火，使材料软化并达到延伸率要求；再直接进入挤塑机3进行塑料绝缘层加工，牵引并收线到收线装置5上；把现有技术中分开的网线生产的三道工序串联起来，一气呵成完成芯线的生产，大大的提高了生产效率，减少导体辊卷的搬运，节省人力，降低劳动强度。如图2所示，退火机2包括上退火轮21、下退火轮22和加热管23，加热管23设置于上退火轮21和下退火轮22之间，上退火轮21、下退火轮22以及加热管23均分别设有加热装置，导线6进入退火机2后先绕在上退火轮21上，然后绕过下退火轮22，再穿过加热管23，再绕在上退火轮21后穿出退火机2，退火机2结构简单，上退火轮21和下退火轮22作为预加热装置可以在正式退火前对导线6进行软化和预热，使后续退火程序效果更佳，退火均匀，保证产品品质。本技术的具体工作过程是:如图2所示，拉丝机1出来的导线6由上退火轮21、加热管23、下退火轮22、再由上退火轮21出线。首先上退火轮21有一个直流电压(约3/5直流输入电压)对导线6预热；再到下退火轮22利用直流电压进行预退火，同时利用加热管23对导线6进行退火软化；然后经上退火轮21直流电压(约2/5直流输入电压)对导线6进行干燥处理；最后与挤塑工序相连接，把拉丝、在线退火、绝缘挤塑三道工序串联起来，完成网线的生产。最后应说明的是:以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种网线串联生产一体押出机，其特征在于:包括依次连接的拉丝机、退火机、挤塑机、主牵引装置以及收线装置，所述退火机包括上退火轮、下退火轮和加热管，所述加热管设置于所述上退火轮和所述下退火轮之间，所述上退火轮、下退火轮以及加热管均分别设有加热装置，导线进入退火机后先绕在所述上退火轮上，然后绕过所述下退火轮，再穿过所述加热管，再绕在所述上退火轮后穿出所述退火机。2.根据权利要求1所述的一种网线串联生产一体押出机，其特征在于:所述上退火轮和所述下退火轮的加热装置均为直流加热装置。3.根据权利要求1所述的一种网线串联生产一体押出机，其特征在于:所述加热管的加热装置为交流加热装置。4.根据权利要求1所述的一种网线串联生产一体押出机，其特征在于:所述加热管的管壁上设有惰性气体加气口。5.根据权利要求1所述的一种网线串联生产一体押出机，其特征在于:所述收线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网线串联生产一体押出机，其特征在于：包括依次连接的拉丝机、退火机、挤塑机、主牵引装置以及收线装置，所述退火机包括上退火轮、下退火轮和加热管，所述加热管设置于所述上退火轮和所述下退火轮之间，所述上退火轮、下退火轮以及加热管均分别设有加热装置，导线进入退火机后先绕在所述上退火轮上，然后绕过所述下退火轮，再穿过所述加热管，再绕在所述上退火轮后穿出所述退火机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛盈利，姚智丰，陈志亮，姚男，宁国华，
申请(专利权)人：广州市长江通信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44