本实用新型专利技术一种减压阀，属于高温高压或低温高压流体减压技术领域；所解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小且故障率低的减压阀，降低制造成本和消耗成本；采用的技术方案是：本体内设有相连通的流体出、入口，本体与流体出口相对的一端设有弹簧腔，弹簧腔与流体出口位于同一轴线上并通过基轴孔相连通，基轴贯穿基轴孔安装在本体内部，基轴锥形帽端位于流体出口内，基轴螺纹端位于弹簧腔内且安装有调整螺母，弧形弹簧套装在基轴螺纹端，压环通过螺纹固定安装在弹簧腔内紧压弹簧两端；本实用新型专利技术利用圆锥体刃口式结构形成节流口，利用物体在高低压流场中受力面积差形成力平衡调整机构，来实现输出压强在一个很小范围内波动，从而实现减压功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种减压阀，属于高温高压或低温高压流体减压
技术介绍
目前国内外有多种形式的减压阀，包括直动式减压阀，先导式减压阀等，其结构复杂、体积大、重量大、故障率高，在空间狭小处无法使用。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小且故障率低的减压阀，降低了制造成本和消耗成本。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种减压阀，包括本体、基轴、调整螺母、弹簧和压环，本体内部设有呈L形相连通的流体入口和流体出口，本体与流体出口相对的一端还设有弹簧腔，所述弹簧腔与流体出口位于同一轴线上并与流体出口通过基轴孔相连通，基轴的一端设锥形帽且其另一端设有螺纹，基轴贯穿基轴孔安装在本体内部，基轴的锥形帽端位于流体出口内且流体出口内部设有卡堵锥形帽的凸肩，基轴的螺纹端位于弹簧腔内且通过螺纹安装有调整螺母，弹簧为弧形金属弹簧片，弹簧活动套装在基轴的螺纹端且其凸形面与调整螺母接触，压环通过螺纹固定安装在弹簧腔内且其内端面紧贴弹簧的两端，压环中间设有供基轴端部运动的活动孔。所述的基轴位于基轴孔内的部位设有密封槽且密封槽内安装有0型密封圈。所述本体内的流体入口和流体出口的拐角处设有减小紊流的大空腔。所述弹簧为厚度可调的弧形金属弹簧片。所述弹簧为线性蝶形弹簧片，结构为弧形金属弹簧片两端边缘均为弧形并设有圆弧状缺口。所述基轴上设有调整上限输出值的改锥槽。本技术同现有技术相比所具有的有益效果是:本专利技术利用圆锥体刃口式结构形成节流口，利用物体在高低压流场中受力面积差形成力平衡调整机构，来实现输出压强在一个很小范围内波动，从而实现了减压功能，体积小、结构简单，且由于减少了零件，简化了结构，极大降低了制作成本和使用故障率;本技术在微调机构中，用线性蝶形弹簧来提高力平衡机构的灵敏度和减小减压阀的体积。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中弹簧的立体结构示意图。图中:1为本体，2为基轴，3为调整螺母，4为弹簧，5为压环，6为流体入口，7为流体出口，8为弹簧腔，9为0型密封圈，10为大空腔。【具体实施方式】如图1-2所示，本技术一种减压阀，包括本体1、基轴2、调整螺母3、弹簧4和压环5，本体1内部设有呈L形相连通的流体入口 6和流体出口 7，本体1与流体出口 7相对的一端还设有弹簧腔8，所述弹簧腔8与流体出口 7位于同一轴线上并与流体出口 7通过基轴孔相连通，基轴2的一端设锥形帽且其另一端设有螺纹，基轴2贯穿基轴孔安装在本体1内部，基轴2的锥形帽端位于流体出口 7内且流体出口 7内部设有卡堵锥形帽的凸肩，基轴2的螺纹端位于弹簧腔8内且通过螺纹安装有调整螺母3，弹簧4为弧形金属弹簧片，弹簧4活动套装在基轴2的螺纹端且其凸形面与调整螺母3接触，压环5通过螺纹固定安装在弹簧腔8内且其内端面紧贴弹簧4的两端，压环5中间设有供基轴2端部运动的活动孔。所述的基轴2位于基轴孔内的部位设有密封槽且密封槽内安装有0型密封圈9。所述本体1内的流体入口6和流体出口 7的拐角处设有减小紊流的大空腔10。所述弹簧4为厚度可调的弧形金属弹簧片。所述弹簧4为线性蝶形弹簧片，结构为弧形金属弹簧片两端边缘均为弧形并设有圆弧状缺口。所述基轴2上设有调整减压阀上限输出值的改锥槽。基轴2上的锥形帽，圆锥度和圆锥端面A的受力面积比值是减压阀压力调整精度的核心。弹簧4设计成线性蝶形弹簧，外形为半圆环状，在外圆环的边沿均布有两个圆弧状缺口，并在四个支腿腿长度方向上弯折成圆弧形，这样的结构简单且加工精度要求低，有利于减小减压阀体积，弹簧4厚度可调，在不改变形状的条件下，通过调整弹簧4的厚度，即可改变弹簧的刚度，可将弹簧4的刚度从小到大形成系列套装，根据刚度需要更换不同厚度的弹簧4，这样减压阀的减压范围可实现型谱化，同时弥补减压范围窄的缺陷，将减压范围系列化，保证减压精度。本技术零件较少且均结构简单，加工工艺简单，成本低廉，便于实现大规模生产。在高温高压或低温高压小空间条件下，本产品相较于传统减压阀尤其具备特殊的优势。本技术零件较少，故障率就会降低;体积减小后，重量就会下降；非金属零件减少，在高温高压或低温高压条件下减压阀的寿命就会延长。安装:先将0型密封圈9套装在基轴2中段的密封槽内，基轴2的螺纹端向内从流体出口 7进入安装在本体1内部，基轴2的锥形帽卡在流体出口 7内的凸肩上，再将调整螺母3旋拧在位于弹簧腔8内的基轴2螺纹端，使基轴2在本体1内的移动量为一个小范围，将弹簧4的凸面向内套装在基轴2螺纹端并使其安置在弹簧腔8内，注意弹簧4凸面要顶紧调整螺母3，最后将压环5旋拧入弹簧腔8使其接触弹簧4的两端支脚。工作原理:当输出压强低时，基轴2的A端面上受到的推力减小，在流体对基体2锥形帽的圆锥面推力和弹簧4自恢复力共同作用下，基轴2向流体出口7方向移动，锥形帽远离流体出口7内的凸肩，使节流口开大，从而使输出压强升高；当输出压强高时，基轴2的A端面上受到的推力增加，克服了流体对基体2锥形帽的圆锥面推力和弹簧4自恢复力，使基轴2向弹簧腔8方向移动，基轴2的锥形帽卡堵在流体出口 7内的凸肩上，使节流口减小，输出压强降低。旋转螺母3，可以调整基轴2在腔体的位置，调整不同的截流面积，进而获得不同的流量，得到相应的压强。旋转压环5可以调整弹簧4的压力大小，以适应输入压力变化范围，这样的调整是在小范围进行。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。例如，本技术中采用的弹簧4 一端与压环5接触，另一端通过调整螺栓3与基轴2间接接触，从而实现与基轴互相施力的功能，也可以采用其它可以实现其功能的任何形状或结构。【主权项】1.一种减压阀，其特征在于:包括本体(1)、基轴(2)、调整螺母(3)、弹簧(4)和压环(5)，本体(1)内部设有呈L形相连通的流体入口( 6 )和流体出口( 7 )，本体(1)与流体出口( 7 )相对的一端还设有弹簧腔(8)，所述弹簧腔(8)与流体出口(7)位于同一轴线上并与流体出口(7)通过基轴孔相连通，基轴(2)的一端设锥形帽且其另一端设有螺纹，基轴(2)贯穿基轴孔安装在本体(1)内部，基轴(2)的锥形帽端位于流体出口(7)内且流体出口(7)内部设有卡堵锥形帽的凸肩，基轴(2)的螺纹端位于弹簧腔(8)内且通过螺纹安装有调整螺母(3)，弹簧(4)为弧形金属弹簧片，弹簧(4)活动套装在基轴(2)的螺纹端且其凸形面与调整螺母(3)接触，压环(5)通过螺纹固定安装在弹簧腔(8)内且其内端面紧贴弹簧(4)的两端，压环(5)中间设有供基轴(2 )端部运动的活动孔。2.根据权利要求1所述的一种减压阀，其特征在于:所述的基轴(2)位于基轴孔内的部位设有密封槽且密封槽内安装有0型密封圈(9)。3.根据权利要求1或2所述的一种减压阀，其特征在于:所述本体(1)内的流体入口(6)和流体出口( 7)的拐角处设有减小紊流的大空腔(10)。4.根据权利要求1或2所述的一种减压阀，其特征在于:所述弹簧(4)为厚度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减压阀，其特征在于：包括本体（1）、基轴（2）、调整螺母（3）、弹簧（4）和压环（5），本体（1）内部设有呈L形相连通的流体入口（6）和流体出口（7），本体（1）与流体出口（7）相对的一端还设有弹簧腔（8），所述弹簧腔（8）与流体出口（7）位于同一轴线上并与流体出口（7）通过基轴孔相连通，基轴（2）的一端设锥形帽且其另一端设有螺纹，基轴（2）贯穿基轴孔安装在本体（1）内部，基轴（2）的锥形帽端位于流体出口（7）内且流体出口（7）内部设有卡堵锥形帽的凸肩，基轴（2）的螺纹端位于弹簧腔（8）内且通过螺纹安装有调整螺母（3），弹簧（4）为弧形金属弹簧片，弹簧（4）活动套装在基轴（2）的螺纹端且其凸形面与调整螺母（3）接触，压环（5）通过螺纹固定安装在弹簧腔（8）内且其内端面紧贴弹簧（4）的两端，压环（5）中间设有供基轴（2）端部运动的活动孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝建东，谭海忠，郭莉民，易少雷，
申请(专利权)人：山西中煤华晋能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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