本实用新型专利技术涉及一种水过滤装置，特别涉及一种煤化工焦化废水回收水资源使用的超滤装置；包括上封头、筒体和下封头构成的外壳，在筒体内设置有超滤膜管，其中超滤膜管设置在上封头处的胶层内，其中胶层的上方设置有上部超声波换能器组，其中上部超声波换能器组通过超滤膜管与设置在下封头内的下部超声波换能器组相连接，其中上部超声波换能器组与下部超声波换能器组通过连接电缆与超声波发生器相连接，其中超声波发生器又连接微电脑时间控制器；本实用新型专利技术在使用时超滤膜在水流、气流和通过超声波的双重作用下振动，高错流运行使超滤膜管上堵孔的概率大大降低，减少了污染物对膜管的附着作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水过滤装置，特别涉及一种煤化工焦化废水回收水资源使用的超滤装置。
技术介绍
超滤(UF)装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液;其超滤膜微孔可达0.01微米(十万分之一毫米)以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。随着国家出台严格的环保标准，超滤膜分离技术更多的应用到污废水深度处理等领域。但常规超滤膜在污废水处理应用过程中也存在突出的问题，膜污染在所难免，通常采用清洗恢复通量，这种过滤属于先污染后治理模式。其缺点为:1、膜采用固定式，易污染堵塞，需要频繁的进行反冲洗，导致膜清洗频率高，使用寿命短，设备维护费用高。2、一般情况下超滤膜对C0D，B0D的去除效率低，处理后的水质指标易达不到要求，需要增加相应的其他处理设备，提高了成本。另外，常规的超滤膜采用浸没内置式结构，其存在中空纤维MBR清洗麻烦的问题。因此研发一种结构简单、不易堵塞且清洗方便的过滤装置势在必行。而现在所用的先进的膜处理技术中使用到的是无机陶瓷膜，目前，陶瓷膜在超滤技术方面的应用已经较成熟，尤其是在中西药原液的去盐方面已经在制药行业取得广泛的应用。陶瓷膜组件的工业化应用中面临的普遍的问题是，工作过程中陶瓷膜管的阻塞，引起超滤效率的降低，而停机清洗又增加了设备的维护成本，影响工业的连续化生产。陶瓷膜组件的清洗除了增加运行成本之外，清洗陶瓷膜组件的酸液和碱液产生的工业废液，又造成了废液处理的投资，同时造成了环境的破坏。因此，探寻一种满足工业化连续生产的在线清洗陶瓷膜组件系统变得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，为了克服现有技术的不足，提供一种采用超声波换能器组与陶瓷优化结合，提高超滤的生产效率，实现陶瓷膜的在线清洗，同时实现超滤过程的连续生产的超声膜超滤装置，以下是具体技术特征:—种煤化工焦化废水回收水资源使用的超滤装置，包括上封头、筒体和下封头构成的外壳，在筒体内设置有超滤膜管，所述上封头内部设置有胶层，所述超滤膜管设置在所述上封头处的胶层内，所述胶层的上方设置有上部超声波换能器组，所述上部超声波换能器组通过所述超滤膜管与设置在所述下封头内的下部超声波换能器组相连接，所述上部超声波换能器组与下部超声波换能器组通过连接电缆与超声波发生器相连接，所述超声波发生器又连接微电脑时间控制器。作为优选的技术方案，所述上封头的顶端和侧壁分别设置有过滤水出口和气水混合出口，其中上部超声波换能器组合胶层设置在过滤水出口与气水混合出口之间。作为优选的技术方案，所述下封头的底端和侧壁分别设置有污水进口和曝气口，其中下部超声波换能器组设置在污水进口和曝气口之间。作为优选的技术方案，所述胶层包括上层硬胶层和下层软胶层。作为优选的技术方案，所述超滤膜管为陶瓷膜管。作为优选的技术方案，所述上部超声波换能器组及下部超声波换能器组均采用针形定向超声波换能器。作为优选的技术方案，所述上部超声波换能器组及下部超声波换能器均对应于所述陶瓷膜管的轴心。作为优选的技术方案，所述上部超声波换能器的输出频率为24kHz，输出功率为200W;下部超声波换能器的输出频率为48kHz，输出功率为800W。由于采用了上述技术方案，一种煤化工焦化废水回收水资源使用的超滤装置，工作时，采用外压过滤，进入超滤膜束的各超滤膜内，并从顶部的过滤水出口排出，同时浓度较高的污水从气水混合出口排出。在过滤的同时，从曝气口进行曝气，其能够使气体与污水处于高频率、充分的接触氧化状态，气水完全均匀混合，超滤膜在水流、气流和通过超声波的的双重作用下振动，高错流运行使超滤膜管上堵孔的概率大大降低，减少了污染物对膜管的附着作用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图中:1一过滤水出口 ； 21 —上部超声波换能器组;22 —下部超声波换能器组;31 —上层硬胶层；32 —下层软胶层;41 一上封头;42 —筒体;43—下封头；5—曝气口；6 —气水混合出口； 7 —污水进口； 8 —超声波发生器;9 一连接电缆;10 —控制器;11 一超滤膜管。【具体实施方式】为了进一步说明本专利技术，下面结合附图进行说明:实施例:如图1所示，一种煤化工焦化废水回收水资源使用的超滤装置，包括上封头41、筒体42和下封头43构成的外壳，在筒体内设置有超滤膜管，其中超滤膜管设置在上封头41处的胶层内，其中胶层的上方设置有上部超声波换能器组21，其中上部超声波换能器组21通过超滤膜管与设置在下封头内的下部超声波换能器组22相连接，其中上部超声波换能器组21与下部超声波换能器组通过连接电缆9与超声波发生器8相连接，其中超声波发生器8又连接微电脑时间控制器10，其中上封头41的顶端和侧壁分别设置有过滤水出口 1和气水混合出口 6，其中上部超声波换能器组21和胶层设置在过滤水出口 1与气水混合出口 6之间，其中下封头43的底端和侧壁分别设置有污水进口 7和曝气口 5，其中下部超声波换能器组22设置在污水进口 7和曝气口之间5，其中胶层包括上层硬胶层31和下层软胶层32。进一步的，其中超滤膜管11为陶瓷膜管。进一步的，上部超声波换能器组21及下部超声波换能器组22均采用针形定向超声波换能器。进一步的，上部超声波换能器组21及下部超声波换能器组22均对应于所述陶瓷膜管的轴心。进一步的，上部超声波换能器的输出频率为24kHz，输出功率为200W;下部超声波换能器的输出频率为48kHz，输出功率为800W。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种煤化工焦化废水回收水资源使用的超滤装置，包括上封头、筒体和下封头构成的外壳，在筒体内设置有超滤膜管，所述上封头内部设置有胶层，其特征在于: 所述超滤膜管设置在所述上封头处的胶层内，所述胶层的上方设置有上部超声波换能器组，所述上部超声波换能器组通过所述超滤膜管与设置在所述下封头内的下部超声波换能器组相连接，所述上部超声波换能器组与下部超声波换能器组通过连接电缆与超声波发生器相连接，所述超声波发生器又连接微电脑时间控制器。2.如权利要求1所述的一种煤化工焦化废水回收水资源使用的超滤装置，其特征在于:所述上封头的顶端和侧壁分别设置有过滤水出口和气水混合出口，其中上部超声波换能器组合胶层设置在过滤水出口与气水混合出口之间。3.如权利要求1所述的一种煤化工焦化废水回收水资源使用的超滤装置，其特征在于:所述下封头的底端和侧壁分别设置有污水进口和曝气口，其中下部超声波换能器组设置在污水进口和曝气口之间。4.如权利要求1或2所述的一种煤化工焦化废水回收水资源使用的超滤装置，其特征在于:所述胶层包括上层硬胶层和下层软胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤化工焦化废水回收水资源使用的超滤装置，包括上封头、筒体和下封头构成的外壳，在筒体内设置有超滤膜管，所述上封头内部设置有胶层，其特征在于：所述超滤膜管设置在所述上封头处的胶层内，所述胶层的上方设置有上部超声波换能器组，所述上部超声波换能器组通过所述超滤膜管与设置在所述下封头内的下部超声波换能器组相连接，所述上部超声波换能器组与下部超声波换能器组通过连接电缆与超声波发生器相连接，所述超声波发生器又连接微电脑时间控制器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国军，
申请(专利权)人：湖南湘牛环保实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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