本实用新型专利技术公开了一种金属壳体卡子的弯折装置包括固定块以及对称安装在所述固定块上的两组折弯组件，每组折弯组件包括导滑槽、折弯刀以及气缸，所述导滑槽整体为方形，其一侧开有方形槽，且开有方形槽的一侧扣在所述固定块的下端，所述折弯刀安装在所述导滑槽的方形槽内，且与导滑槽之间为滑动连接；两组折弯组件的折弯刀的刀头相对，且每个折弯刀的刀尾均连接有一个气缸，所述气缸包括气缸本体与伸缩杆，伸缩杆可相对于气缸本体来回滑动，气缸本体相对于固定块为固定连接，伸缩杆的头部连接折弯刀的刀尾。本实用新型专利技术的金属壳体卡子的弯折装置结构简单，动作迅速，可一次弯折所有的卡子，效率高，适用于自动化生产线。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化领域，特别是涉及一种用于弯折金属壳体上的卡子的专用 目.ο
技术介绍
很多产品都会设置卡子用于将两个零件连接在一起，通过将卡子折弯可将另一个零件压住起到固定作用，有的零件上的卡子较软可以手工折弯，但是有的产品上的卡子短且硬，需要借助机器。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种可自动折弯金属壳体上卡子的弯折装置。技术方案:为实现上述目的，本技术的金属壳体卡子的弯折装置包括固定块以及对称安装在所述固定块上的两组折弯组件，每组折弯组件包括导滑槽、折弯刀以及气缸，所述导滑槽整体为方形，其一侧开有方形槽，且开有方形槽的一侧扣在所述固定块的下端，所述折弯刀安装在所述导滑槽的方形槽内，且与导滑槽之间为滑动连接;两组折弯组件的折弯刀的刀头相对，且每个折弯刀的刀尾均连接有一个气缸，所述气缸包括气缸本体与伸缩杆，伸缩杆可相对于气缸本体来回滑动，气缸本体相对于固定块为固定连接，伸缩杆的头部连接折弯刀的刀尾。进一步地，还包括导杆、导套、固定板以及垂直气缸;所述导杆至少有两根，均固连在所述固定块上，两根导杆竖直安装且相互平行;所述固定板置于所述固定块的上方，固定块上安装有与所述导杆数量相等的导套，每个导套均有一个导杆与之滑动配合;所述垂直气缸包括第二气缸本体与第二伸缩杆，第二伸缩杆可相对于第二气缸本体来回滑动，所述第二气缸本体固连在所述固定板上，所述第二伸缩杆的头部连接所述固定块的上端。进一步地，从水平面内垂直于所述折弯刀的滑动方向上看，其刀头一端由第一斜面与第二斜面组成，第一斜面以其最上端为基准向刀尾方向倾斜，所述第二斜面以其最上端为基准也向刀尾方向倾斜，第二斜面与水平面的夹角小于第一斜面与水平面的夹角。进一步地，所述第一斜面与水平面的夹角为40°-50°，所述第二斜面与水平面的夹角为5° -12°。有益效果:本技术的金属壳体卡子的弯折装置结构简单，动作迅速，可一次弯折所有的卡子，效率高，适用于自动化生产线。【附图说明】附图1为金属壳体卡子的弯折装置的示意图；附图2为折弯刀的局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1所示的金属壳体卡子的弯折装置包括固定块1以及对称安装在所述固定块上的两组折弯组件2，每组折弯组件包括导滑槽21、折弯刀22以及气缸23，所述导滑槽21整体为方形，其一侧开有方形槽，且开有方形槽的一侧扣在所述固定块1的下端，所述折弯刀23安装在所述导滑槽21的方形槽内，且与导滑槽21之间为滑动连接;两组折弯组件2的折弯刀22的刀头相对，且每个折弯刀22的刀尾均连接有一个气缸23，所述气缸23包括气缸本体与伸缩杆，伸缩杆可相对于气缸本体来回滑动，气缸本体相对于固定块1为固定连接，伸缩杆的头部连接折弯刀22的刀尾。为了用于自动化生产线，该装置还包括导杆3、导套4、固定板5以及垂直气缸6;所述导杆3至少有两根，均固连在所述固定块1上，两根导杆3竖直安装且相互平行;所述固定板5置于所述固定块1的上方，固定块1上安装有与所述导杆3数量相等的导套4，每个导套4均有一个导杆3与之滑动配合;所述垂直气缸6包括第二气缸本体与第二伸缩杆，第二伸缩杆可相对于第二气缸本体来回滑动，所述第二气缸本体固连在所述固定板5上，所述第二伸缩杆的头部连接所述固定块1的上端。这样可以实现固定块1以及安装在其上的组件整体上下，当来料时，其整体下移执行操作，折弯完成后，整体上移收回。如附图2所示，从水平面内垂直于所述折弯刀22的滑动方向上看，其刀头一端由第一斜面221与第二斜面222组成，第一斜面221以其最上端为基准向刀尾方向倾斜，所述第二斜面222以其最上端为基准也向刀尾方向倾斜，第二斜面222与水平面的夹角小于第一斜面221与水平面的夹角。所述第一斜面221与水平面的夹角为40°-50°，所述第二斜面222与水平面的夹角为5°-12°。这样可以将卡子逐渐折弯，直至卡子折弯到接近直角状态。本技术的金属壳体卡子的弯折装置结构简单，动作迅速，可一次弯折所有的卡子，效率高，适用于自动化生产线。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种金属壳体卡子的弯折装置，其特征在于:包括固定块(1)以及对称安装在所述固定块上的两组折弯组件(2)，每组折弯组件包括导滑槽(21)、折弯刀(22)以及气缸(23)，所述导滑槽(21)整体为方形，其一侧开有方形槽，且开有方形槽的一侧扣在所述固定块(1)的下端，所述折弯刀(22)安装在所述导滑槽(21)的方形槽内，且与导滑槽(21)之间为滑动连接;两组折弯组件(2)的折弯刀(22)的刀头相对，且每个折弯刀(22)的刀尾均连接有一个气缸(23)，所述气缸(23)包括气缸本体与伸缩杆，伸缩杆可相对于气缸本体来回滑动，气缸本体相对于固定块(1)为固定连接，伸缩杆的头部连接折弯刀(22)的刀尾。2.根据权利要求1所述的一种金属壳体卡子的弯折装置，其特征在于:还包括导杆(3)、导套(4)、固定板(5)以及垂直气缸(6);所述导杆(3)至少有两根，均固连在所述固定块(1)上，两根导杆(3)竖直安装且相互平行;所述固定板(5)置于所述固定块(1)的上方，固定块(1)上安装有与所述导杆(3)数量相等的导套(4)，每个导套(4)均有一个导杆(3)与之滑动配合;所述垂直气缸(6)包括第二气缸本体与第二伸缩杆，第二伸缩杆可相对于第二气缸本体来回滑动，所述第二气缸本体固连在所述固定板(5)上，所述第二伸缩杆的头部连接所述固定块(1)的上端。3.根据权利要求1所述的一种金属壳体卡子的弯折装置，其特征在于:从水平面内垂直于所述折弯刀(22)的滑动方向上看，其刀头一端由第一斜面(221)与第二斜面(222)组成，第一斜面(221)以其最上端为基准向刀尾方向倾斜，所述第二斜面(222)以其最上端为基准也向刀尾方向倾斜，第二斜面(222)与水平面的夹角小于第一斜面(221)与水平面的夹角。4.根据权利要求3所述的一种金属壳体卡子的弯折装置，其特征在于:所述第一斜面(221)与水平面的夹角为40°-50°，所述第二斜面(222)与水平面的夹角为5°-12°。【专利摘要】本技术公开了一种金属壳体卡子的弯折装置包括固定块以及对称安装在所述固定块上的两组折弯组件，每组折弯组件包括导滑槽、折弯刀以及气缸，所述导滑槽整体为方形，其一侧开有方形槽，且开有方形槽的一侧扣在所述固定块的下端，所述折弯刀安装在所述导滑槽的方形槽内，且与导滑槽之间为滑动连接；两组折弯组件的折弯刀的刀头相对，且每个折弯刀的刀尾均连接有一个气缸，所述气缸包括气缸本体与伸缩杆，伸缩杆可相对于气缸本体来回滑动，气缸本体相对于固定块为固定连接，伸缩杆的头部连接折弯刀的刀尾。本技术的金属壳体卡子的弯折装置结构简单，动作迅速，可一次弯折所有的卡子，效率高，适用于自动化生产线。【IPC分类】B21D53/36【公开号】CN205128774【申请号】CN201520967035【专利技术人】刘义, 周雪刚, 陈勇将, 钱利锋 【申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属壳体卡子的弯折装置，其特征在于：包括固定块(1)以及对称安装在所述固定块上的两组折弯组件(2)，每组折弯组件包括导滑槽(21)、折弯刀(22)以及气缸(23)，所述导滑槽(21)整体为方形，其一侧开有方形槽，且开有方形槽的一侧扣在所述固定块(1)的下端，所述折弯刀(22)安装在所述导滑槽(21)的方形槽内，且与导滑槽(21)之间为滑动连接；两组折弯组件(2)的折弯刀(22)的刀头相对，且每个折弯刀(22)的刀尾均连接有一个气缸(23)，所述气缸(23)包括气缸本体与伸缩杆，伸缩杆可相对于气缸本体来回滑动，气缸本体相对于固定块(1)为固定连接，伸缩杆的头部连接折弯刀(22)的刀尾。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，周雪刚，陈勇将，钱利锋，
申请(专利权)人：江苏南方轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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