一种云智能UV变频电源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种云智能UV变频电源，其包括MCU控制器、与MCU控制器输出端连接的控制电路、位于MCU控制器下部的升压变压器、与升压变压器输出端连接的灯管、位于控制电路下部的散热器、位于电源顶部的LCD操作面板以及位于电源两端的散热风扇；MCU控制器上设有智能APP应用模块以及RS485通讯接口；智能APP应用模块接收手机APP或平板电脑APP发出的控制指令，并根据该指令自动与云端服务器进行交互，实现智能操作及智能监控MCU控制器；MCU控制器通过RS485通讯接口连接LCD操作面板。本实用新型专利技术通过调节输出脉宽信号，控制灯管的功率，实现无极调光；通过散热器以及散热风扇双层散热系统散热，控制电源的温度在40°以下，提高工作效率，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及UV变频电源
，尤其是设及一种云智能UV无极调光变频电 源。
技术介绍
无极调光变频电源主要应用于需要UV油墨快速固化、UV油漆快速固化和表面UV涂 层快速固化的行业，包括：印刷行业、木制品行业、橡塑制品行业、金属制品行业、电子产品 行业、涂装行业等领域。UV无极调光变频电源可生产效率高和产品质量好，同时又节能环 保、适用范围广。 目前比较通用的UV固化方式是传统的变压器加电容，但是运种调节固化方式满功 率工作效率只能达到80%，需要的点灯时间长，灯管发热量大，不能自动匹配UV灯管，产生的 电磁干扰大，无法智能控制和安全保护，人工操作繁琐，要求高，且容易出现安全事故。 总的来说，现有技术主要有W下问题：[000引1、变压器体积庞大，笨重； 2、灯管输出功率不能无极调节，受接入电容个数限制，只能按档位调节； 3、灯管输出能量不稳定，会随输入电压改变而改变化、甚至不能正常工作； 4、缺少过流、过压、过溫、灯管断线等保护，稳定性、可靠性差； 5、变压器发热大、能耗高、效率低使用寿命短。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种云智能UV变频电源， 该电源的MCU控制器采用空间电压矢量控制算法来调节输出脉宽信号，从而控制控制电路， 实现无极调光，提高电源的工作效率。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案： 一种云智能UV变频电源，其特征在于包括:MCU控制器、与MCU控制器输出端连接的 控制电路、位于MCU控制器下部的升压变压器、与升压变压器输出端连接的灯管、位于控制 电路下部的散热器、位于电源顶部的LCD操作面板W及位于电源两端的散热风扇。[001引所述MCU控制器上设有智能APP应用模块W及RS485通讯接口；智能APP应用模块连 接云端服务器和手机APP或平板电脑APP;智能APP应用模块接收手机APP或平板电脑APP发 出的控制指令，并根据该控制指令自动与云端服务器进行数据交互，从而智能操作及智能 监控MCU控制器;MCU控制器通过RS485通讯接口连接LCD操作面板。 所述控制电路包括整流桥电路、BUCK降压电路W及逆变桥电路;外部电源输入的 电压经整流桥电路整流后，AC电压转DC电压;经整流桥电路整流后的电压输入BUCK降压电 路，MCU控制器控制脚CK降压电路降压;经脚CK降压电路降压后的电压输入逆变桥电路，MCU 控制器控制逆变桥电路转换电压，DC电压转AC电压。 所述升压变压器连接逆变桥电路，经逆变桥电路后的电压经升压变压器后输入灯 管，灯管工作。 所述散热器用于吸收控制电路工作时产生的热量;所述散热风扇用于抽出散热器 内的热量。 作为优选地，所述MCU控制器上还设有化nopen通讯接口和W太网通讯接口； MCU控 制器内部集成标准Mo化US协议，实现集成系统时通过Mo化US总线完成对电源的快速访问及 控制;MCU控制器内部集成化nopen主站协议找，通过CANopen总线完成对电源的快速访问及 控制。 作为优选地，还包括触摸屏，该触摸屏通过RS485通讯接口与MCU控制器连接。 作为优选地，所述整流桥电路的输入端设有防雷电路，该防雷电路由压敏电阻组 成。 与现有技术相比，采用本技术产生的有益效果：1、本技术采用模块化设 计、集成度高，使得电源体积大幅度减小，减轻重量;MCU控制器采用电压矢量控制算法来调 节输出脉宽信号，使得输出功率恒定并可无极调节，达到节能的目的。 2、本技术的散热系统有散热器和散热风扇双层散热，散热器安装在控制电路 下部，可直接吸收控制电路产生的热量，同时，在两端的散热风扇抽风散去散热器上的热 量，达到更好的散热效果，延长电源的使用寿命。 3、电源的监控系统智能化和简便化，MCU控制器上设置智能APP应用模块实现手机 或平板电脑APP终端控制，满足高端系统集成的应用;MCU控制器上设置RS485通讯接口连接 LCD操作面板和触摸板，数据传输稳定可靠。【附图说明】 图1为本技术的结构简图。 图2为本技术的电路图。 图3为本技术的单相PWM逆变桥等效电路。【具体实施方式】 为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术的实质 性特点作进一步的说明。 如图1至图3所示，本技术提供的一种云智能UV变频电源，其包括MCU控制器 10、与MCU控制器10输出端连接的控制电路20、位于MCU控制器10下部的升压变压器30、与升 压变压器30输出端连接的灯管40、位于控制电路20下部的散热器50、位于电源顶部的LCD操 作面板60W及位于电源两端的散热风扇70。[002引 MCU控制器10上设有智能APP应用模块、RS485通讯接口、Canopen通讯接口和W太 网通讯接口。其中，智能APP应用模块外连接云端服务器和手机APP或平板电脑APP;智能APP 应用模块接收手机APP或平板电脑APP发出的控制指令，并根据该指令自动与云端服务器进 行数据交互，智能操作及智能监控MCU控制器10,实现对电源进行参数设定、状态监视、故障 查询、一键启停及一键待机等功能;MCU控制器10通过RS485通讯接口连接LCD操作面板60和 触摸屏，通过LCD操作面板60和触摸屏实现对电源进行参数设定、状态监视、故障查询、一键 启停及一键待机等功能；MCU控制器10内部集成标准Mo化US协议，实现集成系统时通过 Mo化US总线完成对电源的快速访问及控制;MCU控制器10内部集成化nopen主站协议找，通 过CANopen总线完成对电源的快速访问及控制。 控制电路20包括整流桥电路201、脚CK降压电路202 W及逆变桥电路203;整流桥电 路201的输入端设有防雷电路204,该防雷电路204由压敏电阻组成。外部电源输入的380VS 相电压经防雷保护后输入整流桥电路201全波整流后变成530V的直流电压UcU实现AC电压 转DC电压;经整流桥电路201整流后的电压输入脚CK降压电路202，MCU控制器10根据功率给 定大小通过空间电压矢量控制算法来调节输出脉宽信号，即SPmi信号，并控制BUCK降压电 路202降530V的直流电压Ud变成0至530V之间可调的直流电压Udc;经脚CK降压电路202降压 后的电压输入逆变桥电路203，MCU控制器10通过空间电压矢量控制算法来调节输出脉宽信 号，即PWM信号，控制逆变电路将可调的直流电压Udc,转换成正负交变的脉冲电压化C，正负 峰值电压相等，且等于直流电压Udc,实现DC电压转AC电压;升压变压器30连接逆变桥电路 203,经逆变桥电路203后的交变的脉冲电压化C经升压变压器30后输入灯管40,瞬间高压加 在负载灯管40上，瞬间高压达到灯管40的激发电压，从而将灯管40点亮，灯管40工作;灯管 40被激发点亮后，MCU控制系统根据功率给定值的大小通过空间电压矢量控制算法来调节 输出脉宽信号(SPWM信号），控制BUCK降压电路202和逆变电路的工作状态，从而控制UV灯管 40功率的大小。 电源在工作过程中，控制电路20会产生大量的热，在控制电路20下部安装散热器 50,用于吸收控制电路20工作时产生的热量;在电源的两端部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种云智能UV变频电源，其特征在于包括：MCU控制器（10）、与MCU控制器（10）输出端连接的控制电路（20）、位于MCU控制器（10）下部的升压变压器（30）、与升压变压器（30）输出端连接的灯管（40）、位于控制电路（20）下部的散热器（50）、位于电源顶部的LCD操作面板（60）以及位于电源两端的散热风扇（70）；所述MCU控制器（10）上设有RS485通讯接口；MCU控制器（10）通过RS485通讯接口连接LCD操作面板（60）；所述控制电路（20）包括整流桥电路（201）、BUCK降压电路（202）以及逆变桥电路（203）；外部电源输入的电压经整流桥电路（201）整流后，AC电压转DC电压；经整流桥电路（201）整流后的电压输入BUCK降压电路（202），MCU控制器（10）控制BUCK降压电路（202）降压；经BUCK降压电路（202）降压后的电压输入逆变桥电路（203），MCU控制器（10）控制逆变桥电路（203）转换电压，DC电压转AC电压；所述升压变压器（30）连接逆变桥电路（203），经逆变桥电路（203）后的电压经升压变压器（30）后输入灯管（40），灯管（40）工作；所述散热器（50）用于吸收控制电路（20）工作时产生的热量；所述散热风扇用于抽出散热器（50）内的热量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永才，
申请(专利权)人：深圳市嘉力电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44