组合式环保绝缘垫块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式环保绝缘垫块，由一系列可拆分的绝缘垫块组件活动装配而成，在各绝缘垫块组件的表面上皆形成一系列表面内凹部，在绝缘垫块组件的表面上的相邻的表面内凹部之间的边界部位形成表面凸肋，相邻的绝缘垫块组件之间的表面内凹部空间形成围合式的封闭空腔或开放式间隙，使一系列绝缘垫块组件通过组装形成中空式的绝缘垫块的整体结构，其中至少一部分绝缘垫块也采用具有中空腔的中空式构件。本实用新型专利技术采用可拆分的较简单的构件，使之成为尺寸可选择的通用组合件，使用时根据需要可进行相应组装，以达到普通整体式垫块所起的作用，节约了原材料，降低成本，减少后续回收处理的工作量，减小了环境负担。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及一种变压器配套的构件，特别是设及一种干式变压器配套的绝缘 构件，应用于干式变压器组装制造

技术介绍
干式变压器是指其铁忍和绕组不浸溃在绝缘油中的变压器，它具有阻燃、防爆且 环保等特点，使用安全可靠，安装维护方便，广泛应用于高层建筑、地铁、机场、石油化工企 业及矿井等场合。 改革开放W来，我国先后从德国、日本等国家引进了干式变压器的制造技术，经过 消化吸收和创新，其制造技术已臻于完善，达到了国际先进技术水平。在配电变压器中，美 国干式变压器已达到40%，我国将近30%。目前干式变压器在世界范围内仍处在迅速发展阶 段，我国仍W百分之十几的速度递增。随着我国现代化建设的发展，人民的生活日益提高， 城乡电网的建设和改造的步伐加快，干式变压器将面临着新的发展机遇。 变压器的发展趋势，正向着大容量、低噪音、节能环保的干式变压器发展，从W配 电变压器为主，向发电厂用变压器、励磁变压器、核电站、海上采油平台等特种变压器及多 用途领域发展，从单一变压器向多功能组合式变压器发展。显然，各种与干式变压器配套的 构件，都要适应干式变压器发展的需求而创新发展。[000引目前，干式变压器组装制造时，需要各种式样的绝缘垫块，运种绝缘垫块一般是采 用玻璃纤维增强热固性树脂材料经模压而成的整体结构制品（BMC)。由于干式变压器的多 样性和组装时的特殊性，至今各生产干式变压器的厂家所需要的绝缘垫块没有统一的标 准，相互之间没办法通用，给干式变压器制造单位带来许多麻烦，无法缩短变压器的制造工 时，降低变压器的制造成本。一体式的绝缘垫块的整体结构较复杂，有时小批量特种干式变 压器所需要的绝缘垫块，生产垫块的厂家往往不愿意生产，因为一种规格的垫块，就需要一 种模具，而模具制造费都是很高的。而且，没有批量的生产，既费人力，也费原材料，运样一 来必须要提高垫块的单价，往往还会延长供货期，使得变压器生产厂家又增加了制造成本。 干式变压器由于没有绝缘油而成为阻燃、防爆、少污染环保型变压器。但干式变压 器要真正成为绿色环保型变压器还有许多工作要做，比如现在大量使用的绝缘垫块，体积 大，处理困难，当变压器报废时，就成为污染环境的固体废弃物，目前还没有有效的处理办 法，根本无法回收再利用。另外，干式变压器的价格要比油浸式变压器高许多，运是影响干 式变压器拓展应用领域，推广使用的主要因素之一。因此，设法降低干式变压器的制造成本 是当务之急。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术的目的在于克服已有技术存在的不足，提供 一种组合式环保绝缘垫块，采用可拆分的较简单的构件，使之成为尺寸可选择的通用组合 件，使用时根据需要可进行相应组装，W达到普通整体式垫块所起的作用;其次是采用模块 化组装结构，更加有利于将目前垫块使用的热固性树脂材料改为W玻璃纤维增强尼龙材料 为主的材料。当变压器报废时，将本技术绝缘垫块进行回收，经过处理，使玻璃纤维和 尼龙循环使用，节约了原材料。为了节省原材料，降低成本，本技术将独立的组合件制 造成中空式的构件，在保证强度的条件下进一步节省材料，减少后续回收处理的工作量，减 小环境负担。 为达到上述技术创造目的，本技术采用下述技术方案： -种组合式环保绝缘垫块，采用模块化组装结构，由一系列可拆分的绝缘垫块组 件活动装配而成，绝缘垫块组件由玻璃纤维增强尼龙材料、W玻璃纤维增强尼龙材料作为 基体材料的绝缘复合材料、W玻璃纤维增强尼龙材料作为骨架材料的绝缘复合材料或者具 有层状结构的玻璃纤维增强尼龙材料的绝缘复合材料制成，在各绝缘垫块组件的表面上皆 形成一系列表面内凹部，在绝缘垫块组件的表面上的相邻的表面内凹部之间的边界部位形 成表面凸肋，当将各绝缘垫块组件进行组装时，相邻的绝缘垫块组件的表面凸肋能通过接 触连接形成机械力学传递系统的接触面，或者相邻的所述绝缘垫块组件的其他连接部位形 成接触面，相邻的绝缘垫块组件之间的表面内凹部空间形成围合式的封闭空腔或开放式间 隙，使一系列绝缘垫块组件通过组装形成中空式的绝缘垫块的整体结构，其中至少一部分 绝缘垫块也采用具有中空腔的中空式构件。 作为本技术优选的技术方案，独立的绝缘垫块组件的中空腔为敞开式结构。 作为上述技术方案进一步优选的技术方案，独立的绝缘垫块组件的中空腔为缕空 式管腔结构。 作为上述技术方案进一步优选的技术方案，将各绝缘垫块组件进行组装形成绝缘 垫块的整体结构后，使一系列相邻的绝缘垫块组件的表面内凹部空间互相连通，形成整体 绝缘垫块的内部空腔，并使绝缘垫块组件的表面内凹部空间至少与部分绝缘垫块的中空腔 互相连通，形成整体绝缘垫块的中空腔结构系统。 作为上述技术方案进一步优选的技术方案，将各绝缘垫块组件进行组装形成绝缘 垫块的整体结构后，绝缘垫块的中空腔结构系统具有局部网状空间结构或整体网状空间结 构。 作为上述技术方案进一步优选的技术方案，当各绝缘垫块组件进行组装时，相邻 的绝缘垫块组件采用堆叠组装结构形式、插接组装结构形式或通过活动卡扣辅助部件进行 组合连接。 作为上述技术方案进一步优选的技术方案，将各绝缘垫块组件进行组装形成绝缘 垫块的整体结构后，一系列绝缘垫块组件的表面内凹部空间互相连通，在整体绝缘垫块的 内部形成独立的封闭空腔;或者一系列绝缘垫块组件的中空腔互相连通，在整体绝缘垫块 的内部形成独立的封闭空腔;或者一系列相邻的绝缘垫块组件的表面内凹部与一系列相邻 的绝缘垫块组件的中空腔相连通，在整体绝缘垫块的内部形成独立的封闭空腔。 作为上述技术方案进一步优选的技术方案，将各绝缘垫块组件进行组装形成绝缘 垫块的整体结构后，一系列绝缘垫块组件的表面内凹部空间互相连通，在整体绝缘垫块的 内部形成开放式间隙；或者一系列绝缘垫块组件的中空腔互相连通，在整体绝缘垫块的内 部形成开放式间隙;或者一系列相邻的绝缘垫块组件的表面内凹部与一系列相邻的绝缘垫 块组件的中空腔相连通，在整体绝缘垫块的内部形成开放式间隙。 作为上述技术方案进一步优选的技术方案，将各绝缘垫块组件进行组装形成绝缘 垫块的整体结构后，一部分绝缘垫块组件的表面内凹部空间互相连通，在整体绝缘垫块的 内部形成的局部的封闭空腔；另一部分绝缘垫块组件的表面内凹部空间互相连通，在整体 绝缘垫块的内部形成的局部的开放式间隙。 作为上述技术方案进一步优选的技术方案，相邻的绝缘垫块组件的接触面形成粗 糖麻面、条纹状凸愣表面或具有一系列凹凸点阵分布的表面。 本技术与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点： 1.本技术组合式环保型中空绝缘垫块克服了当前绝缘垫块的缺陷，为生产 干式变压器提高了工效，降低了制造成本，减少了干式变压器报废时对环境的污染； 2.制造本技术组合式环保绝缘垫块，对生产垫块的单位来说，显著提高了生 产效率，减少了原材料使用，降低了生产成本，本技术组合式环保绝缘垫块比传统绝缘 垫块生产成本可降低10%，提高了企业的综合竞争力，实现垫块制造企业当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式环保绝缘垫块，其特征在于：采用模块化组装结构，由一系列可拆分的绝缘垫块组件活动装配而成，绝缘垫块组件由玻璃纤维增强尼龙材料、以玻璃纤维增强尼龙材料作为基体材料的绝缘复合材料、以玻璃纤维增强尼龙材料作为骨架材料的绝缘复合材料或者具有层状结构的玻璃纤维增强尼龙材料的绝缘复合材料制成，在各所述绝缘垫块组件的表面上皆形成一系列表面内凹部（11），在所述绝缘垫块组件的表面上的相邻的表面内凹部（11）之间的边界部位形成表面凸肋（12），当将各所述绝缘垫块组件进行组装时，相邻的所述绝缘垫块组件的表面凸肋（12）能通过接触连接形成机械力学传递系统的接触面（14），或者相邻的所述绝缘垫块组件的其他连接部位形成接触面，相邻的绝缘垫块组件之间的表面内凹部（11）空间形成围合式的封闭空腔或开放式间隙，使一系列所述绝缘垫块组件通过组装形成中空式的绝缘垫块的整体结构，其中至少一部分所述绝缘垫块也采用具有中空腔（13）的中空式构件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：浦正光，
申请(专利权)人：上海龙怡机电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31