调节温度的隧道炉制造技术

本实用新型专利技术属于零部件烤漆温度调控设备领域，特别是涉及一种调节温度的隧道炉。包括炉体和穿过所述炉体的输送机构，所述炉体内部的四壁、顶部和底部均设有保温层，所述炉体的内部设有离心风扇，所述离心风扇穿过炉体顶部与电机连接，所述炉体内的顶部设有温度调节机构和温度检测机构，所述温度调节机构均布在所述离心风扇的四周。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、实现烘烤降温的工件自动运输，温度调节机构均布在离心风扇的四周使得炉体内部温度分布均匀，有利于提高工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于零部件烤漆温度调控设备领域，特别是涉及一种调节温度的隧道炉。
技术介绍
许多表面刚喷漆的小型(指表面积小于一平方米)零部件需要进行烘干，烘干之后需要进行散热操作。传统的烘干散热设备结构复杂、体积庞大，而且在加工过程中加热和散热不均匀，影响产品质量。在现有的用于零部件烤漆加工的隧道炉自动化效率低、人工操作复杂，保温效果差，而且生产环境恶劣，安全性低，产品质量难以保证。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种调节温度的隧道炉，用于解决现有技术中零部件烘干散热困难、产品温度不均、产品质量差，生产效率低、成本高等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种调节温度的隧道炉，包括炉体和穿过所述炉体的输送机构，所述炉体内部的四壁、顶部和底部均设有保温层，所述炉体的内部设有离心风扇，所述离心风扇穿过炉体顶部与电机连接，所述炉体内的顶部设有温度调节机构和温度检测机构，所述温度调节机构均布在所述离心风扇的四周。本技术的有益效果是：结构简单、实现烘烤降温的工件自动运输，温度调节机构均布在离心风扇的四周使得炉体内部温度分布均匀，有利于提高工件的加工质量。进一步，所述炉体的两端设有升降门，所述升降门位于所述输送机构的正上方，并通过气缸控制所述升降门的升降。进一步，所述气缸与所述升降门通过调节丝杠连接，所述气缸通过调节丝杆带动升降门升降。采用上述进一步方案的有益效果是：通过气缸调节升降门的升降，自动化程度高，同时采用调节丝杆使得升降门的调节速度平缓稳定，提高设备运行的稳定性和安全性。进一步，所述温度调节装置为红外线发热管。进一步，所述温度调节装置为散热管。采用上述进一步方案的有益效果是：炉体内部的温度调节装置可以根据零件的加工工序进行设置，烘干时采用红外线发热管，散热时采用散热管，操作方便，通用性强。进一步，所述保温层的厚度为90～110mm。进一步，所述输送机构包括不锈钢网带和托辊，所述托辊设置在所述不锈钢网带下方支撑该不锈钢网带。采用上述进一步方案的有益效果是：使得炉体内部与外部温度隔绝，提高工件的质量，同时设置托辊托起不锈钢网带，提高不锈钢网带的支撑能力以及运行的稳定性。附图说明图1为本技术实施例的实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例的实施例二的结构示意图。零件标号说明1炉体2保温层3温度检测机构4电机5离心风扇6输送机构61托辊62不锈钢网带7升降门8调节丝杆9气缸10红外线发热管11散热管具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本技术包括炉体1和穿过炉体1的输送机构，输送机构包括不锈钢网带62和托辊61，托辊61设置在不锈钢网带62下方支撑该不锈钢网带62。不锈钢网带62通过外界动力设备使其传输运动。炉体1内部的四壁、顶部和底部均设有保温层2，保温层2的厚度为90～110mm，优选厚度为100mm。通过保温层2使得炉体1内部的温度与外界温度隔绝，避免炉体1内的工件受外界环境温度干扰，影响其加工质量。炉体1的内部设有离心风扇5，离心风扇5穿过炉体1顶部与电机4连接，炉体1内的顶部设有温度调节机构和温度检测机构3，温度调节机构均布在离心风扇5的四周。炉体1的两端设有升降门7，升降门7位于输送机构6的正上方，并通过气缸9控制升降门7的升降。其中，气缸9与升降门7通过调节丝杠8连接，气缸9通过调节丝杆8带动升降门7升降，采用调节丝杆8调节升降门7的升降，调节平稳，操作简单方便，实现升降门7的自动稳定升降调节。根据工件喷漆后的工序有以下实施例，但并非局限于以下实施例。实施例一：如图1所示，当工件刚刚喷完烤漆后，工件需要进行烘烤操作，此时温度调节装置采用红外线发热管10。启动电机4，电机4带动离心风扇5运行，启动红外线发热管10发热，离心风扇5将热量吹散均匀分布在炉体1内。此时气缸9运行，并通过调节丝杆8带动升降门7上升打开，不锈钢网带62将工件输送到炉体1内，实现工件的均匀烘烤，并通过温度检测装置3检测炉体1内的温度是否符合预设值，烘烤完成后由炉体1另一侧的升降门7送出。实施例二：如图2所示，当工件在完成烘烤后，需要进行散热冷却，此时温度调节装置采用散热管3。气缸9运行，并通过调节丝杆8带动升降门7上升打开，不锈钢网带62将工件输送到炉体1内，启动电机4，电机4带动离心风扇5运行，使得工件的热量分散，并通过散热管11运行进行降温散热。工件在炉体1内散热，并通过温度检测装置3检测炉体1内的温度是否符合预设值，当温度检测装置3检测出温度符合预设值后，炉体1另一侧的升降门7打开，工件送出。本技术的结构简单，操作方便，通过离心风扇5和温度调节装置实现工件的均匀烘烤和散热，炉体1设置保温层2，避免工件受外界环境影响，工件实现自动化运输，效率高。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节温度的隧道炉，其特征在于：包括炉体和穿过所述炉体的输送机构，所述炉体内部的四壁、顶部和底部均设有保温层，所述炉体的内部设有离心风扇，所述离心风扇穿过炉体顶部与电机连接，所述炉体内的顶部设有温度调节机构和温度检测机构，所述温度调节机构均布在所述离心风扇的四周。

【技术特征摘要】
1.一种调节温度的隧道炉，其特征在于：包括炉体和穿过所述炉体的输送机构，所述炉体内
部的四壁、顶部和底部均设有保温层，所述炉体的内部设有离心风扇，所述离心风扇穿过
炉体顶部与电机连接，所述炉体内的顶部设有温度调节机构和温度检测机构，所述温度调
节机构均布在所述离心风扇的四周。
2.根据权利要求1所述的调节温度的隧道炉，其特征在于：所述炉体的两端设有升降门，所
述升降门位于所述输送机构的正上方，并通过气缸控制所述升降门的升降。
3.根据权利要求2所述的调节温度的隧道炉，其特征在于：所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久江，
申请(专利权)人：重庆贝华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85