粉末静电喷涂件前处理工艺制造技术

一种金属件的粉末静电喷涂工艺，包括如下工艺步骤：(1)热水洗：将待加工的工件放入清洗池上，利用热水进行清洗；(2)预脱脂：对热水洗后的工件进行预脱脂处理；(3)脱脂：在50-60℃的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟；(4)水洗：采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1～3分钟；(5)纯水洗：采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1～3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质；(6)纯水洗：采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面多余的残液；(7)高压纯水洗：采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除工件表面多余的残液及难以去除的污渍，至此，前处理工序完毕。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂装工艺
，具体涉及一种粉末静电喷涂件前处理工艺。
技术介绍
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除与粉末涂料特性有关，还与喷涂工艺参数有关。现今普通喷涂线前处理工序多为:预脱脂一脱脂一水洗一水洗一磷化一纯水洗1 —纯水洗2 —纯水洗3 —纯水直淋，在这种普通的前处理工序中，对于较为复杂的工件并不能做到有效清洗，直接影响到了喷涂质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种易于实际操作，喷涂质量高的粉末静电喷涂件前处理工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种金属件的粉末静电喷涂工艺，包括如下工艺步骤:(1)热水洗:将待加工的工件放入清洗池上，利用热水进行清洗，水温60-100°C，清洗5-10分钟，将表面杂物洗净即可；(2)预脱脂:对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂清洗剂喷淋到工件上，喷淋时间为5?8分钟，去除工件表面的表层油脂；上述脱脂清洗剂是由以下重量份数的组分制成:水1000份、纳米碳化硅1.5份、变性淀粉5份、丙二酸4份、纯碱5份、纳米二氧化硅2份、汽车防冻液1.2份、烟草木质素0.5份、紫薯秧灰烬4份、印楝素0.8份、环已酮3份、连翘提取物1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、十八醇2份；(3)脱脂:在50-60°C的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟，去除工件表面的油脂；上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成:水1000份、纳米硼纤维1.5份、变性淀粉5份、食盐4份、纯碱5份、纳米陶瓷粉2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、环已酮3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份；该脱脂组合物能够达到很好的脱脂效果；(4)水洗:采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1?3分钟，去除表面残留的脱脂溶液；(5)纯水洗:采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1?3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质；(6)纯水洗:采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除表面多余的残液；(7)高压纯水洗:采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除工件表面多余的残液及难以去除的污渍，至此，前处理工序完毕。工件经烘干后即可进行静电喷涂。本专利技术的有益效果是:本专利技术组成的前处理，能提升工件的清洗洁净度，对喷涂质量大为有益，强于普通工序的前处理，能有效提升后续喷涂质量，提升产品品质。【附图说明】图1为本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1所示，一种金属件的粉末静电喷涂工艺，包括如下工艺步骤:(1)热水洗:将待加工的工件放入清洗池上，利用热水进行清洗，水温60-100°C，清洗5-10分钟，将表面杂物洗净即可；(2)预脱脂:对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂清洗剂喷淋到工件上，喷淋时间为5?8分钟，去除工件表面的表层油脂；上述脱脂清洗剂是由以下重量份数的组分制成:水1000份、纳米碳化硅1.5份、变性淀粉5份、丙二酸4份、纯碱5份、纳米二氧化硅2份、汽车防冻液1.2份、烟草木质素0.5份、紫薯秧灰烬4份、印楝素0.8份、环已酮3份、连翘提取物1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、十八醇2份；(3)脱脂:在50_60°C的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟，去除工件表面的油脂；上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成冰1000份、纳米硼纤维1.5份、变性淀粉5份、食盐4份、纯碱5份、纳米陶瓷粉2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、环已酮3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份；该脱脂组合物能够达到很好的脱脂效果；(4)水洗:采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1?3分钟，去除表面残留的脱脂溶液；(5)纯水洗:采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1?3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质；(6)纯水洗:采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除表面多余的残液；(7)高压纯水洗:采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除工件表面多余的残液及难以去除的污渍，至此，前处理工序完毕。工件经烘干后即可进行静电喷涂。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种金属件的粉末静电喷涂工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤: (1)热水洗:将待加工的工件放入清洗池上，利用热水进行清洗，水温60-100°C，清洗5-10分钟； (2)预脱脂:对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂清洗剂喷淋到工件上，喷淋时间为5?8分钟，去除工件表面的表层油脂； 上述脱脂清洗剂是由以下重量份数的组分制成:水1000份、纳米碳化硅1.5份、变性淀粉5份、丙二酸4份、纯碱5份、纳米二氧化硅2份、汽车防冻液1.2份、烟草木质素0.5份、紫薯秧灰烬4份、印楝素0.8份、环已酮3份、连翘提取物1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、十八醇2份； (3)脱脂:在50-60°C的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟，去除工件表面的油脂； 上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成:水1000份、纳米硼纤维1.5份、变性淀粉5份、食盐4份、纯碱5份、纳米陶瓷粉2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、环已酮3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份； (4)水洗:采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1?3分钟，去除表面残留的脱脂溶液； (5)纯水洗:采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1?3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质； (6)纯水洗:采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除表面多余的残液； (7)高压纯水洗:采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除工件表面多余的残液及难以去除的污渍，至此，前处理工序完毕。【专利摘要】一种金属件的粉末静电喷涂工艺，包括如下工艺步骤：(1)热水洗：将待加工的工件放入清洗池上，利用热水进行清洗；(2)预脱脂：对热水洗后的工件进行预脱脂处理；(3)脱脂：在50-60℃的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟；(4)水洗：采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1～3分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件的粉末静电喷涂工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：(1)热水洗：将待加工的工件放入清洗池上，利用热水进行清洗，水温60‑100℃，清洗5‑10分钟；(2)预脱脂：对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂清洗剂喷淋到工件上，喷淋时间为5～8分钟，去除工件表面的表层油脂；上述脱脂清洗剂是由以下重量份数的组分制成：水1000份、纳米碳化硅1.5份、变性淀粉5份、丙二酸4份、纯碱5份、纳米二氧化硅2份、汽车防冻液1.2份、烟草木质素0.5份、紫薯秧灰烬4份、印楝素0.8份、环已酮3份、连翘提取物1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、十八醇2份；(3)脱脂：在50‑60℃的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30‑40分钟，去除工件表面的油脂；上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成：水1000份、纳米硼纤维1.5份、变性淀粉5份、食盐4份、纯碱5份、纳米陶瓷粉2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、环已酮3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份；(4)水洗：采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1～3分钟，去除表面残留的脱脂溶液；(5)纯水洗：采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1～3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质；(6)纯水洗：采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面多余的残液；(7)高压纯水洗：采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除工件表面多余的残液及难以去除的污渍，至此，前处理工序完毕。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚明，付后如，刘守杰，万守元，祝传强，
申请(专利权)人：滁州市友邦涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34