本实用新型专利技术公开了一种带有自动进料装置的高效反应釜，包括釜体，釜体下侧设有底座，底座为圆筒状且开口向上，底座内部水平设有支撑板，支撑板下侧均匀设有若干组弹簧，底座的相对两侧设有相对设置穿过底座中心的滑孔，支撑板的相对两端具有调节把手，调节把手进入滑孔内并卡在滑孔内，釜体右侧设有机架，本实用新型专利技术带有自动进料装置的高效反应釜，底座的设置使得反应釜的高度能进行调整，同时能够减少震动，能够实现自动进料，省时省力，且避免了由于物料附着在进料斗的内壁上导致上料不完全的情况出现，有效的提高了工作效率，可对物料进行打碎混合，且混合效果好、效率高，反应釜混合充分，进一步的提高了反应釜的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应釜，具体是一种带有自动进料装置的高效反应釜。
技术介绍
目前，反应釜在工艺过程中被广泛应用，但现有的反应釜的底座大多是固定的，一旦反应釜的底座被固定，以后反应釜的高度即不可调，要想改变反应釜的高度，只有重新制作高度不同的底座，增加了工作成本，大大地降低了工作效率，并且在反应釜的工作过程中，反应釜将会产生严重的震动，长时间的震动将会导致反应釜产生磨损，现有的反应釜都不带有自动上料装置，还需要人工操作进行上料，由于反应釜釜体一般较高，所以上料困难，人工上料效率低，影响了反应釜的工作效率，经常用到的搅拌釜为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶进行搅拌，反应物在搅拌桨叶带动下顺着一个方向转动，往往造成搅拌效果不理想，导致搅拌混合时间增加，进一步降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动进料装置的高效反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动进料装置的高效反应釜，包括釜体，所述釜体下侧设有底座，底座为圆筒状且开口向上，底座内部水平设有支撑板，支撑板下侧均匀设有若干组弹簧，底座的相对两侧设有相对设置穿过底座中心的滑孔，支撑板的相对两端具有调节把手，调节把手进入滑孔内并卡在滑孔内，所述釜体右侧设有机架，机架底部四周都连接有伸缩柱，伸缩柱上侧设有滑轨，滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，滑轨上设有传动链，滑轨的两端均转动设有主动链轮和若干个从动链轮，下侧的主动链轮的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链上固定设置有进料斗，进料斗底部连接有气缸，进料斗内底部滑移连接有推料板，推料板与气缸的活塞杆连接，推料板与靠近进料斗内壁上的面上设有环形密封圈，进料斗的开口处设有行程开关，釜体上侧左右两端都开设有进料口，所述釜体内部轴心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴底端焊接有水平搅拌桨，搅拌转轴上侧外壁上焊接有倾斜搅拌桨，水平搅拌桨和倾斜搅拌桨之间的一段搅拌转轴外壁上焊接有螺旋叶片，釜体内壁上焊接有锥形凸起，搅拌转轴顶端连接旋转电机。作为本技术进一步的方案：所述支撑板的形状为圆形。作为本技术进一步的方案：所述底座的内底面为金属且与弹簧的底端焊接。作为本技术进一步的方案：所述伸缩柱为电动伸缩杆结构。作为本技术进一步的方案：所述环形密封圈的材质为橡胶。作为本技术再进一步的方案：所述水平搅拌桨和倾斜搅拌桨的材质都为不锈钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将调节把手卡在上下不同位置的滑孔内部，能够对反应釜的高度进行调节，且调节方便，弹簧的设置能够有效的减少震动；使用反应釜时，进料斗位于滑轨的最底端，将物料放置在进料斗内部，上料电机工作带动传动链工作进而拖动进料斗在滑轨上滑动，当进料斗从上升段滑动到弯曲段时，进料斗倾斜且进料斗开口朝向进料口进行卸料，卸料的同时，气缸工作通过活塞杆带动推料板向进料斗开口处滑动，将进料斗内壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在进料斗内壁上导致上料不完全，且上料卸料高，无需人工操作，当推料板运动到进料斗的开口时，压下行程开关，行程开关闭合，活塞杆收回，带动推料板复位；反应釜工作过程中，水平搅拌桨和倾斜搅拌桨将物料打碎，在螺旋叶片的带动下，反应物料上升，一部分反应物料随螺旋叶片甩出与釜体内壁上的锥形凸起相碰撞，将反应物再度破碎混合，剩余的反应物料随螺旋叶片上升至倾斜搅拌桨处，由于倾斜搅拌桨的阻挡，反应物向下运动，再度混合，使得反应物充分混合均匀，混合效率高，有效的提高了反应釜的工作效率。附图说明图1为带有自动进料装置的高效反应釜的结构示意图。图2为带有自动进料装置的高效反应釜中料斗的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种带有自动进料装置的高效反应釜，包括釜体1，所述釜体1下侧设有底座2，底座2为圆筒状且开口向上，底座2内部水平设有支撑板3，支撑板3下侧均匀设有若干组弹簧4，所述支撑板3的形状为圆形，所述底座2的内底面为金属且与弹簧4的底端焊接，底座2的相对两侧设有相对设置穿过底座2中心的滑孔5，支撑板3的相对两端具有调节把手6，调节把手6进入滑孔5内并卡在滑孔5内，通过将调节把手6卡在上下不同位置的滑孔5内部，能够对反应釜的高度进行调节，且调节方便，弹簧4的设置能够有效的减少震动；所述釜体1右侧设有机架7，机架7底部四周都连接有伸缩柱8，所述伸缩柱8为电动伸缩杆结构，伸缩柱8上侧设有滑轨9，滑轨9包括倾斜设置的上升段91和设置在上升段91顶端的弯曲段92，滑轨9上设有传动链10，滑轨9的两端均转动设有主动链轮101和若干个从动链轮102，下侧的主动链轮101的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链10上固定设置有进料斗11，进料斗11底部连接有气缸12，进料斗11内底部滑移连接有推料板13，推料板13与气缸12的活塞杆121连接，推料板13与靠近进料斗11内壁上的面上设有环形密封圈131，所述环形密封圈131的材质为橡胶，进料斗11的开口处设有行程开关14，釜体1上侧左右两端都开设有进料口15，使用反应釜时，进料斗11位于滑轨9的最底端，将物料放置在进料斗11内部，上料电机工作带动传动链10工作进而拖动进料斗11在滑轨9上滑动，当进料斗11从上升段91滑动到弯曲段92时，进料斗11倾斜且进料斗11开口朝向进料口15进行卸料，卸料的同时，气缸12工作通过活塞杆121带动推料板7向进料斗11开口处滑动，将进料斗11内壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在进料斗11内壁上导致上料不完全，且上料卸料高，无需人工操作，当推料板13运动到进料斗11的开口时，压下行程开关14，行程开关14闭合，活塞杆121收回，带动推料板13复位；所述釜体1内部轴心处竖直设有搅拌转轴16，搅拌转轴16底端焊接有水平搅拌桨17，搅拌转轴16上侧外壁上焊接有倾斜搅拌桨18，所述水平搅拌桨17和倾斜搅拌桨18的材质都为不锈钢，水平搅拌桨17和倾斜搅拌桨18之间的一段搅拌转轴外壁上焊接有螺旋叶片19，釜体1内壁上焊接有锥形凸起20，搅拌转轴16顶端连接旋转电机21，反应釜工作过程中，水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有自动进料装置的高效反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体下侧设有底座，底座为圆筒状且开口向上，底座内部水平设有支撑板，支撑板下侧均匀设有若干组弹簧，底座的相对两侧设有相对设置穿过底座中心的滑孔，支撑板的相对两端具有调节把手，调节把手进入滑孔内并卡在滑孔内，所述釜体右侧设有机架，机架底部四周都连接有伸缩柱，伸缩柱上侧设有滑轨，滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，滑轨上设有传动链，滑轨的两端均转动设有主动链轮和若干个从动链轮，下侧的主动链轮的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链上固定设置有进料斗，进料斗底部连接有气缸，进料斗内底部滑移连接有推料板，推料板与气缸的活塞杆连接，推料板与靠近进料斗内壁上的面上设有环形密封圈，进料斗的开口处设有行程开关，釜体上侧左右两端都开设有进料口，所述釜体内部轴心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴底端焊接有水平搅拌桨，搅拌转轴上侧外壁上焊接有倾斜搅拌桨，水平搅拌桨和倾斜搅拌桨之间的一段搅拌转轴外壁上焊接有螺旋叶片，釜体内壁上焊接有锥形凸起，搅拌转轴顶端连接旋转电机。
【技术特征摘要】
1.一种带有自动进料装置的高效反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体下侧设
有底座，底座为圆筒状且开口向上，底座内部水平设有支撑板，支撑板下侧均匀设有若干
组弹簧，底座的相对两侧设有相对设置穿过底座中心的滑孔，支撑板的相对两端具有调节
把手，调节把手进入滑孔内并卡在滑孔内，所述釜体右侧设有机架，机架底部四周都连接
有伸缩柱，伸缩柱上侧设有滑轨，滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲
段，滑轨上设有传动链，滑轨的两端均转动设有主动链轮和若干个从动链轮，下侧的主动
链轮的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链上固定设置有进料斗，进料斗底部连接有气
缸，进料斗内底部滑移连接有推料板，推料板与气缸的活塞杆连接，推料板与靠近进料斗
内壁上的面上设有环形密封圈，进料斗的开口处设有行程开关，釜体上侧左右两端都开设
有进料口，所述釜体内部轴心处...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴火龙，
申请(专利权)人：吴火龙，
类型：新型
国别省市：福建;35
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