本实用新型专利技术公开了一种能够有效避免保护渣外流的结晶器保护罩，包括活动罩、固定罩，所述的固定罩之上部设置活动罩；所述的活动罩之中部设置圆孔，圆孔中心与结晶器之上口中心线重合；所述的活动罩之圆孔直径大于结晶器之上法兰盘直径；所述的活动罩呈四方锥柱状；所述的活动罩之面板的上表面低于边板Ⅱ之上端面。本实用新型专利技术的中部设置圆孔；增加活动罩的高度；活动罩的四边在垂直方向的斜度为25°~35°；活动罩之面板的顶面低于上端面。本实用新型专利技术消除了原活动罩存在的诸多弊端，保证了生产的正常进行。本实用新型专利技术结构简单，制作容易，工作可靠，能避免结晶器保护罩与结晶器干涉及保护渣外流。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金设备
，进一步属于炼钢设备
，具体涉及一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免保护渣外流的结晶器保护罩。
技术介绍
结晶器是炼钢工艺中的重要设备，结晶器使浇入其中的钢水快速冷却，按所需断面初步凝结成形，保证出结晶器后的钢水坯壳能承受内部还未凝固钢水的静压力。将结晶器放置在振动台上，利用定位销进行定位。振动台上安装有振动装置，工作时，振动装置带动振动台振动，从而使结晶器振动，以防铸坯与结晶器的铜板粘结。炼钢厂板坯连铸工序的结晶器上部区域设有保护罩，对结晶器区域进行封闭，使二冷密闭室内产生的高温蒸汽通过排烟管道排出，同时保证在中间包浇注区域职工的安全。结晶器检修或正常生产需要调整结晶器宽度时使用起重机将结晶器保护罩吊出，检修完毕或宽度调整完毕后盖在结晶器上。结晶器活动罩（上罩）是保护结晶器和振动装置的，如果没有它，在浇钢过程中杂物、结晶器保护渣、外溢的钢水等会落入振动装置上或连铸机各流结晶器振动框架之间，造成振动框架受阻或者连铸机各流之间的设备粘接在一起，影响振动装置的正常运行，进而造成漏钢事故或者铸坯质量问题等。另外，连铸作业经常会遇到溢钢、结水口、塞杆失控、中间包穿包等生产事故，会造成钢水洒落，这时结晶器活动罩有一定的保护结晶器等设备的作用。在浇铸作业过程中，需要掺加结晶器保护渣，有了活动罩，既可以方便摆放和添加保护渣又可以接住散落的保护渣，同时可以回收一些保护渣等。结晶器保护罩分为固定罩和活动罩，固定罩安装在浇注平台的耐火砖上，不与结晶器接触，不随振动台振动，而结晶器活动罩是放在固定罩上，可以跟着结晶器一起振动，也可以不随着结晶器一起振动。现有技术的结晶器保护罩存在以下弊端：1、活动罩中部所设置的方孔为265×240，而165方坯结晶器上口的尺寸为172.2×170.8。活动罩方孔太小，预留的尺寸空间不够，摆放不合适容易将结晶器上口遮住而影响浇钢操作，同时浇铸作业时振动大、抖动大、温度高、变形量大等也容易影响浇铸作业；另外，方孔265×240的中心线与结晶器上口的中心线不对中，误差量大。2、活动罩高度为80，偏理想化，作业过程中结晶器上下振动时会与活动罩发生触碰干涉，影响浇铸作业和保护渣的添加。活动罩在作业过程中会发生变形，经常出现活动罩不能配合的情况，影响浇铸作业和保护渣的添加。3、活动罩四边与上面板垂直，在实际作业中难免发生碰撞、振动、高温变形、溢钢等，其宽度与固定罩的间距不到1cm，经常出现放不上、放不到位或卡阻的情况，影响浇铸作业和保护渣的添加和回收；因为固定罩的倾斜和抖动会使大量的结晶器浇铸时用的保护渣滑落、散失，造成浪费。4、活动罩的面板与上端面的距离为5mm，面板下沉量太小，经常使落在其上的结晶器保护渣散落和外流，难以回收。由于现有技术的活动罩存在诸多弊端，影响了生产的正常进行，影响了企业的经济效益。为此，研制开发一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免保护渣外流的结晶器保护罩是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，制作容易，工作可靠，能够有效避免保护渣外流的结晶器保护罩。本技术的目的是这样实现的，一种能够有效避免保护渣外流的结晶器保护罩，包括活动罩、固定罩，所述的固定罩之上部设置活动罩；所述的活动罩之中部设置圆孔，圆孔中心与结晶器之上口中心线重合；所述的活动罩之圆孔直径大于结晶器之上法兰盘直径；所述的活动罩呈四方锥柱状；所述的活动罩之面板的上表面低于边板Ⅱ之上端面。本技术的中部设置圆孔，圆孔能够充分将结晶器上法兰盘覆盖包围，圆孔中心和结晶器上口中心线重合，避免了活动罩与结晶器上法兰的前后左右触碰干涉；增加活动罩的高度，避免了结晶器振动时，活动罩与结晶器上法兰的上下触碰干涉；活动罩的四边在垂直方向的斜度为25°~35°，使得活动罩容易放置卡稳，消除了活动罩放不上和晃动大的问题；活动罩之面板的顶面低于上端面15~20mm，便于收集保护渣，解决了保护渣外散损失的问题。本技术消除了原活动罩存在的诸多弊端，保证了生产的正常进行，提高了企业的经济效益。本技术结构简单，制作容易，工作可靠，能避免结晶器保护罩与结晶器干涉及保护渣外流。附图说明图1为本技术之主剖视示意图；图2为本技术之活动罩示意图；图3为图2的俯视示意图；图4为原活动罩示意图；图5为本技术之工作状态示意图；图中：1-结晶器，2-活动罩，201-边板Ⅰ，202-面板，203-边板Ⅱ，204-吊耳，3-固定罩，4-振动装置，5-浇注平台，6-原活动罩。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换，均落入本技术保护范围。如图1~5所示，本技术包括活动罩2，固定罩3，所述的固定罩3之上部设置活动罩2；所述的活动罩2之中部设置圆孔，圆孔中心与结晶器1之上口中心线重合；所述的活动罩2之圆孔直径大于结晶器1之上法兰盘直径；所述的活动罩2呈四方锥柱状；所述的活动罩2之面板202的上表面低于边板Ⅱ203之上端面。所述的活动罩2之中部圆孔直径大于结晶器1之上法兰盘直径80~150mm。所述的活动罩2包括边板Ⅰ201，面板202，边板Ⅱ203，吊耳204；所述的边板Ⅰ201、边板Ⅱ203各两件，边板Ⅰ201与边板Ⅱ203组成四方锥柱体，四方锥柱体内部设置面板202；所述的边板Ⅱ203上设置吊耳204。所述的面板202分别与边板Ⅰ201、边板Ⅱ203焊接。所述的边板Ⅱ203与吊耳204焊接。所述的边板Ⅰ201之长度小于边板Ⅱ203之长度。所述的边板Ⅰ201之厚度为8~18mm；所述的边板Ⅱ203之厚度为8~18mm。所述的边板Ⅰ201、边板Ⅱ203在垂直方向的斜度为25°~35°。所述的面板202之厚度为10~20mm。所述的面板202之上表面与边板Ⅱ203之上端面的距离为15~20mm。本技术的工作原理及工作过程：本技术的中部设置圆孔，圆孔能够充分将结晶器1上法兰盘覆盖包围，圆孔中心和结晶器1上口中心线重合，避免了活动罩2与结晶器1上法兰的前后左右触碰干涉；增加活动罩2的高度，避免了结晶器1振动时，活动罩2与结晶器1上法兰的上下触碰干涉；活动罩2的四边在垂直方向的斜度为25°~35°，使得活动罩2容易放置卡稳，消除了活动罩2放不上和晃动大的问题；活动罩2之面板202的顶面低于上端面15~20mm，便于收集保护渣，解决了保护渣外散损失的问题。本技术消除了原活动罩6存在的诸多弊端，保证了生产的正常进行。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够有效避免保护渣外流的结晶器保护罩，包括活动罩（2）、固定罩（3），所述的固定罩（3）之上部设置活动罩（2）；其特征是：所述的活动罩（2）之中部设置圆孔，圆孔中心与结晶器（1）之上口中心线重合；所述的活动罩（2）之圆孔直径大于结晶器（1）之上法兰盘直径；所述的活动罩（2）呈四方锥柱状；所述的活动罩（2）之面板（202）的上表面低于边板Ⅱ（203）之上端面。
【技术特征摘要】
1.一种能够有效避免保护渣外流的结晶器保护罩，包括活动罩（2）、固定罩（3），所述的固定罩（3）之上部设置活动罩（2）；其特征是：所述的活动罩（2）之中部设置圆孔，圆孔中心与结晶器（1）之上口中心线重合；所述的活动罩（2）之圆孔直径大于结晶器（1）之上法兰盘直径；所述的活动罩（2）呈四方锥柱状；所述的活动罩（2）之面板（202）的上表面低于边板Ⅱ（203）之上端面。
2.根据权利要求1所述的能够有效避免保护渣外流的结晶器保护罩，其特征是：所述的活动罩（2）之中部圆孔直径大于结晶器（1）之上法兰盘直径80~150mm。
3.根据权利要求1所述的能够有效避免保护渣外流的结晶器保护罩，其特征是：所述的活动罩（2）包括边板Ⅰ（201）、面板（202）、边板Ⅱ（203）、吊耳（204）；所述的边板Ⅰ（201）、边板Ⅱ（203）各两件，边板Ⅰ（201）与边板Ⅱ（203）组成四方锥柱体，四方锥柱体内部设置面板（202）；所述的边板Ⅱ（203）上设置吊耳（204）。
4.根据权利要求3所述的能够有效避免保护渣外流的结晶器保护罩，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红飞，杨丽，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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