一种车床中心架及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种车床中心架及其使用方法，属于车床设备技术领域，车床中心架包括架座、轴承、内套筒和被加工件压紧螺钉，架座包括能与车床导轨固定的底座和外套筒，外套筒固定于底座上部，内套筒伸入外套筒中部，内套筒与外套筒之间通过轴承转动连接，且内套筒的前端部伸出外套筒的前端面，内套筒的前端部的筒壁上沿径向设有至少3个沿筒壁圆周均布的螺纹孔，螺纹孔中安装有被加工件压紧螺钉。车床中心架的使用方法是紧固压紧螺钉将被加工件压紧，通过百分表检测被加工件的圆跳动，直至圆跳动最小，对压紧螺钉进行最终紧固。本发明专利技术尤其适用于加工细长工件，增加工件的刚度，减小变形，加工准确度提高，减少工序，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车床设备

技术介绍
液压缸缸筒是液压设备中非常重要的一个部件，液压缸缸筒的圆度、同轴度和表面粗糙度有严格的要求，因此，其加工过程必须严格控制。液压缸缸筒在镗孔前需要加工45度工艺倒角，镗孔后需要车止口等工序，由于缸筒长度较长，加工时为了保证加工质量，提高缸筒定心精度，需要增设中心架进行辅助支撑。传统的中心架由底部固定架、上部活动架和三个旋入夹爪组成，按传统的安装工艺，在安装中心架之前，首先将缸筒的安装中心架的部位车外圆，以此外圆（定位基准圆）作为基准，安装中心架，然后进行加工工艺角或止口。上述中心架和中心架的安装方法，工序复杂，旋入夹爪对缸筒车出的定位基准圆表面存在一定的磨损，并且必须在缸筒表面车出的定位基准圆，既影响美观，也会影响零部件的机械性能。因此设计一种工装设备用以实现缸筒工艺倒角或止口加工、不依赖架位显得十分重要。因此，如何研发一种实现缸筒工艺倒角或止口加工，定位准确，提高缸筒圆度、定心精度和同轴度，且不依赖于缸筒的定位基准圆的车床中心架及其使用方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种车床中心架及其使用方法，其尤其适用于加工细长工件，增加工件的刚度，减小变形，能够提高被加工件缸体或圆轴的加工定心精度、圆度和同轴度，可靠性好，并减少加工定位基准圆工序，节省工作时间，提高工作效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种车床中心架，包括架座、轴承、内套筒和被加工件压紧螺钉，所述架座包括能与车床导轨固定的底座和外套筒，所述外套筒固定于底座上部，所述内套筒伸入外套筒中部，内套筒与外套筒之间通过轴承转动连接，且内套筒的前端部伸出外套筒的前端面，内套筒的前端部的筒壁上沿径向设有至少3个沿筒壁圆周均布的螺纹孔，螺纹孔中安装有被加工件压紧螺钉。作为优选，所述轴承为双列圆锥滚子轴承，所述外套筒前后两端还设有锁紧轴承外环的压盖；所述内套筒的后端部的筒壁上安装有锁紧轴承内环的锁母。作为优选，所述的螺纹孔为四个。作为优选，所述螺纹孔位置设有衬套，衬套的内壁上设有内螺纹与压紧螺钉配合，衬套与内套筒上的衬套孔过盈连接。作为优选，所述底座的底部设有两条与车床导轨轨道对应的方形槽，所述方形槽通过V型块与车床导轨轨道滑动连接，所述V型块与方形槽侧壁之间和设有调整板，V型块与底座之间还设有调整螺钉；所述底座与车床导轨之间还设有压板，压板位于车床导轨的两条轨道之间，压板与底座之间设有紧固螺栓，通过调整紧固螺栓的松紧使车床导轨与底座之间实现滑动或固定。一种车床中心架的使用方法，该使用方法包括以下步骤：第一步，将被加工件的安装于机床的卡盘上，被加工件伸入内套筒中，移动架座至设定的位置，通过调整螺钉压紧V型块调整架座的中心位置，调整合适后，通过紧固螺栓将架座与车床导轨进行固定；第二步，初步紧固压紧螺钉，使压紧螺钉一端抵住被加工件的外表面；第三步，启动机床使被加工件旋转，用百分表检测被加工件的圆跳动，进行被加工件中心的找正；第四步，调整压紧螺钉；第五步，继续用百分表检测被加工件的圆跳动，进行被加工件中心的找正；第六步，重复上述第四步和第五步，直至圆跳动最小、被加工件中心被找正；第七步，对压紧螺钉进行最终紧固。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：现有技术中的中心架由底部固定架、上部活动架和三个旋入夹爪组成，按传统的安装工艺，在安装中心架之前，首先将被加工件缸筒或圆轴的安装中心架的部位车外圆，以此外圆（定位基准圆）作为基准，安装中心架，然后进行加工工艺角或止口。上述中心架和中心架的使用方法，旋入夹爪对缸筒车出的定位基准圆表面存在一定的磨损，并且必须在被加工件缸筒或圆轴表面车出的定位基准圆，既影响美观，也会影响零部件的机械性能。本专利技术通过轴承将两个套筒连接在一起，被加工件（缸筒或圆轴）位于内套筒中，通过穿过内套筒壁的压紧螺钉将被加工件（缸筒或圆轴）固定，无需再在被加工件（缸筒或圆轴）上加工定位基准圆，同时也不会对被加工件（缸筒或圆轴）产生磨损，尤其适用于加工细长工件，增加工件的刚度，减小变形，其能够提高被加工件（缸筒或圆轴）的加工定心精度、圆度和同轴度，可靠性好，并且使用方便，节省工作时间，提高工作效。附图说明图1为本专利技术一个实施例的结构示意图；图2为图1的右视图；各图号名称为：1—螺栓，2—螺母，3—平垫，4—压板，5—架座，5-1—底座，5-2—外套筒，6—压盖，7—内套筒，8—毡封油圈Ⅰ，9—衬套，10—螺母，11—压紧螺钉，12—螺钉，13—弹垫，14—调整垫，15—油杯，16—压紧轴承，17—压盖，18—毡封油圈Ⅱ，19—隔套，20—锁母，21—调整板，22—调整螺钉，23—平垫圈，24—V型块，25—调整螺钉，26—车床导轨，27—被加工件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细的说明。如图1、图2所示，本专利技术包括架座5、轴承16、内套筒7和被加工件压紧螺钉11，所述架座5包括能与车床导轨26固定的底座5-1和外套筒5-2，所述外套筒5-2固定于底座5-1上部，所述内套筒7伸入外套筒5-2中部，内套筒7与外套筒5-2之间通过轴承16转动连接，且内套筒7的前端部伸出外套筒5-2的前端面，内套筒7的前端部的筒壁上沿径向设有至少3个沿筒壁圆周均布的螺纹孔，螺纹孔中安装有被加工件压紧螺钉11。进一步的，所述轴承16为双列圆锥滚子轴承，所述外套筒5-2前后两端还设有锁紧轴承16外环的压盖6和压盖17；所述内套筒7的后端部的筒壁上安装有锁紧轴承16内环的锁母20。进一步的，所述的螺纹孔为四个。进一步的，所述螺纹孔位置设有衬套9，衬套9的内壁上设有内螺纹与压紧螺钉11配合，衬套9与内套筒7上的衬套孔过盈连接。进一步的，所述底座5-1的底部设有两条与车床导轨26轨道对应的方形槽，所述方形槽通过V型块24与车床导轨26轨道滑动连接，所述V型块24与方形槽侧壁之间和设有调整板21，V型块24与底座5-1之间还设有调整螺钉22/25；所述底座5-1与车床导轨之间还设有压板4，压板4位于车床导轨26的两条轨道之间，压板4与底座5-1之间设有紧固螺栓1，通过调整紧固螺栓1的松紧使车床导轨26与底座5-1之间实现滑动或固定。车床中心架的使用方法，该使用方法包括以下步骤：第一步，将被加工件27的安装于机床的卡盘上，被加工件27伸入内套筒7中，移动架座5至设定的位置，通过调整螺钉22和调整螺钉25压紧V型块24调整架座5的中心位置，调整合适后，通过紧固螺栓1将架座5与车床导轨26进行固定；第二步，初步紧固压紧螺钉11，使压紧螺钉11一端抵住被加工件27的外表面；第三步，启动机床使被加工件27旋转，用百分表检测被加工件27的圆跳动，进行被加工件27中心的找正；第四步，调整压紧螺钉11；第五步，继续用百分表检测被加工件27的圆跳动，进行被加工件27中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床中心架，其特征在于：包括架座（5）、轴承（16）、内套筒（7）和压紧被加工件（27）的压紧螺钉（11），所述架座（5）包括能与车床导轨（26）固定的底座（5‑1）和外套筒（5‑2），所述外套筒（5‑2）固定于底座（5‑1）上部，所述内套筒（7）伸入外套筒（5‑2）中部，内套筒（7）与外套筒（5‑2）之间通过轴承（16）转动连接，且内套筒（7）的前端部伸出外套筒（5‑2）的前端面，内套筒（7）的前端部的筒壁上沿径向设有至少3个沿筒壁圆周均布的螺纹孔，螺纹孔中安装有压紧被加工件（27）的压紧螺钉（11）。

【技术特征摘要】
1.一种车床中心架，其特征在于：包括架座（5）、轴承（16）、内套筒（7）和压紧被加工件（27）的压紧螺钉（11），所述架座（5）包括能与车床导轨（26）固定的底座（5-1）和外套筒（5-2），所述外套筒（5-2）固定于底座（5-1）上部，所述内套筒（7）伸入外套筒（5-2）中部，内套筒（7）与外套筒（5-2）之间通过轴承（16）转动连接，且内套筒（7）的前端部伸出外套筒（5-2）的前端面，内套筒（7）的前端部的筒壁上沿径向设有至少3个沿筒壁圆周均布的螺纹孔，螺纹孔中安装有压紧被加工件（27）的压紧螺钉（11）。
2.根据权利要求1所述的一种车床中心架，其特征在于：所述轴承（16）为双列圆锥滚子轴承，所述外套筒（5-2）前后两端还设有锁紧轴承（16）外环的压盖（6/17）；所述内套筒（7）的后端部的筒壁上安装有锁紧轴承（16）内环的锁母（20）。
3.根据权利要求1所述的一种车床中心架，其特征在于：所述的螺纹孔为四个。
4.根据权利要求1所述的一种车床中心架，其特征在于：所述螺纹孔位置设有衬套（9），衬套（9）的内壁上设有内螺纹与压紧螺钉（11）配合，衬套（9）与内套筒（7）上的衬套孔过盈连接。
5.根据权利要求1所述的一种车床中心架，其特征在于：所述底座（5-1）的底部设有两条与车床导轨（26）轨道对应的方形槽，所述方形槽通过V型块（24）与车床导...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晨光，侯冬梅，王东，
申请(专利权)人：张家口第一煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13