一种用于煤层气集气管线的排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于煤层气集气管线的排水装置，属于煤层气开发技术领域。该排水装置设置在煤层气集气管线上，该排水装置包括：输气管、蓄水箱以及排水管；蓄水箱为封闭的箱体，蓄水箱的侧面上设置有第一插孔，蓄水箱的顶面上设置有第二插孔；输气管长度方向上的一部分位于蓄水箱的内部；输气管的两端由第一插孔伸出蓄水箱，并且与煤层气集气管线连接；输气管上靠近蓄水箱底面的外侧表面上设置有排水缝隙；排水管的一端位于蓄水箱的内部并且接近蓄水箱的底面；排水管的另一端由第二插孔伸出蓄水箱。采用该排水装置能够在不影响煤层气正常输送的情况下彻底排出煤层气集气管线内的煤层气凝析水，以保证集气管线的安全平稳运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤层气开发
，特别涉及一种用于煤层气集气管线的排水 目.ο
技术介绍
煤层气俗称“瓦斯”，主要成分为甲烷，是在成煤过程中形成并赋存于煤层中的一种非常规天然气。由于新开采的煤层气中含有一定量的饱和水，因此，在外销之前需要将开采到的煤层气输送至集气站进行过滤，再输送至中央处理厂进行脱水干燥。然而，在通过集气管线向集气站以及中央处理厂的输送过程中，随着集气管线内温度、压力的降低，煤层气中的饱和水逐渐凝析出来，使得集气管线内的局部位置积存了大量的凝析水，导致管道过流面积减小，输送压力增大，影响了煤层气的正常输送。为了保证正常输送，现有技术通常采用管线通球的方法来排除集气管线内的积水。管线通球的操作流程为:将一个外径略小于集气管线内径的球体由集气管线的一端放入集气管线内部，向集气管线内部施加压力，使球体在压力作用下在集气管线内部运动，通过球体的运动将积水排出。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题:由于煤层气的凝析水粘度较低，在管线通球过程中，会出现部分凝析水从球体和集气管线之间的间隙倒流的现象，不能将集气管线内的凝析水彻底排出。特别是山区丘陵地区，集气管线落差较大，在落差较大的位置更容易发生凝析水倒流，造成局部水堵严重，通球频次增加，不仅增加了劳动强度，频繁通球也造成了集气管线老化。而且，管线通球还会影响煤层气的正常输送。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供一种能够在不影响煤层气正常输送的情况下彻底排出煤层气集气管线内煤层气凝析水的煤层气集气管线排水装置。具体而言，包括以下的技术方案:—种用于煤层气集气管线的排水装置，所述排水装置设置在煤层气集气管线上，所述排水装置包括:输气管、蓄水箱以及排水管；所述蓄水箱为封闭的箱体，所述蓄水箱的侧面上设置有第一插孔，所述蓄水箱的顶面上设置有第二插孔；所述输气管长度方向上的一部分位于所述蓄水箱的内部；所述输气管的两端由所述第一插孔伸出所述蓄水箱，并且与所述煤层气集气管线连接；所述输气管上靠近所述蓄水箱底面的外侧表面上设置有排水缝隙；所述排水管的一端位于所述蓄水箱的内部并且接近所述蓄水箱的底面；所述排水管的另一端由所述第二插孔伸出所述蓄水箱。进一步地，所述排水装置还包括压力平衡管；所述蓄水箱的顶面上还设置有第三插孔；所述压力平衡管的一端位于所述蓄水箱的内部并且接近所述蓄水箱的顶面；所述压力平衡管的另一端由所述第三插孔伸出所述蓄水箱并且与所述排水管位于所述蓄水箱外部的部分连接；所述压力平衡管与所述排水管的连接处设置有三通阀。进一步地，所述排水管以及所述压力平衡管上还设置有截止阀。优选地，所述三通阀和所述截止阀为球阀。优选地，所述排水缝隙的宽度为3?5mm ;所述排水缝隙的数量为至少两条。优选地，所述输气管的两端通过法兰、螺纹或者焊接与所述煤层气集气管线连接。优选地，所述排水管与所述压力平衡管分别位于所述输气管的两侧。优选地，所述排水管与所述输气管之间的距离为80?120mm ;所述压力平衡管与所述输气管之间的距离为80?120mm。优选地，所述输气管顶部与所述蓄水箱顶面之间的距离为100?150mm。优选地，所述排水管位于所述蓄水箱内部的一端与所述蓄水箱底面之间的距离为5?10mm ;所述压力平衡管位于所述蓄水箱内部的一端与所述蓄水箱顶面之间的距离为5 ?10mmo本技术实施例提供的技术方案的有益效果:本技术实施例提供了一种用于煤层气集气管线的排水装置，将该排水装置连接到煤层气集气管线上，当煤层气集气管线中的煤层气凝析水流入该排水装置的输气管后，从输气管上的排水缝隙流出进而进入蓄水箱。由于蓄水箱内部压力大于外界大气压，蓄水箱内的凝析水在压力差的作用下由排水管排出。该排水装置结构简单、操作方便，能够在不影响煤层气正常输送的情况下彻底排出煤层气集气管线内的凝析水，保证集气管线的安全平稳运行。该排水装置尤其适用于地势落差较大的山区丘陵地区的煤层气集气管线。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的煤层气集气管线排水装置结构示意图；图2为图1沿A-A方向的剖视图。图中附图标记分别表不:1、输气管；2、蓄水箱；3、排水管；4、截止阀；5、三通阀；6、压力平衡管；7、法兰；8、煤层气集气管线。【具体实施方式】为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供一种用于煤层气集气管线的排水装置，该排水装置设置在煤层气集气管线8上，参见图1并结合图2，该排水装置包括:输气管1、蓄水箱2以及排水管3。蓄水箱2为封闭的箱体，蓄水箱2的侧面上设置有第一插孔(图中未示出)，蓄水箱2的顶面上设置有第二插孔(图中未示出)。输气管1长度方向上的一部分位于蓄水箱2的内部；输气管1的两端由第一插孔伸出蓄水箱2，并且与煤层气集气管线8连接；输气管1上靠近所述蓄水箱2底面的外侧表面上设置有排水缝隙(图中未示出)。排水管3的一端位于蓄水箱2的内部并且接近蓄水箱2的底面；排水管3的另一端由第二插孔伸出蓄水箱2。本技术实施例提供的煤层气集气管线排水装置的工作原理为:在煤层气集气管线8易积水位置处，例如地势低洼处安装该排水装置。将输气管1的两端分别与煤层气集气管线8连接，从而将该排水装置整体安装到煤层气集气管线8上。此时，输气管1成为煤层气集气管线8的一部分，参与煤层气的输送。煤层气集气管线8中的煤层气凝析水流入输气管1后，从排水缝隙流出进入蓄水箱2。由于排水缝隙的存在，蓄水箱2内部的压力与煤层气集气管线8内部的压力相同且大于外界大气压。进入蓄水箱2内的凝析水在压力差的作用下由排水管3排出。该排水装置结构简单、操作方便，能够在不影响煤层气正常输送的情况下彻底排出煤层气集气管线内的凝析水，保证集气管线的安全平稳运行。由于在实际的操作中，并不需要实时将进入蓄水箱2的凝析水排出，而是可以当蓄水箱2内的水达到一定量以后再排出，因此本技术实施例提供的排水装置中还设置有压力平衡管6。如图1所示，蓄水箱2的顶面上还设置有第三插孔(图中未示出)；压力平衡管6的一端位于蓄水箱2的内部并且接近蓄水箱2的顶面；压力平衡管6的另一端由第三插孔伸出蓄水箱2并且与排水管3位于蓄水箱2外部的部分连接；压力平衡管6与排水管3的连接处设置有三通阀5。当不需要排水时(即排水装置处于蓄水状态时)，调节三通阀5使排水管3上下断开，此时位于三通阀5下部的排水管3与压力平衡管6连通，形成压力连通回路。当需要排水时，调节三通阀5使排水管3上下连通，此时位于三通阀5下部的排水管3与压力平衡管6断开，蓄水箱2内的凝析水在压差的作用下由排水管3排出。当蓄水箱2内的凝析水完全排出后，再将三通阀5调节至排水当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于煤层气集气管线的排水装置，其特征在于，所述排水装置设置在煤层气集气管线(8)上，所述排水装置包括：输气管(1)、蓄水箱(2)以及排水管(3)；所述蓄水箱(2)为封闭的箱体，所述蓄水箱(2)的侧面上设置有第一插孔，所述蓄水箱(2)的顶面上设置有第二插孔；所述输气管(1)长度方向上的一部分位于所述蓄水箱(2)的内部；所述输气管(1)的两端由所述第一插孔伸出所述蓄水箱(2)，并且与所述煤层气集气管线(8)连接；所述输气管(1)上靠近所述蓄水箱(2)底面的外侧表面上设置有排水缝隙；所述排水管(3)的一端位于所述蓄水箱(2)的内部并且接近所述蓄水箱(2)的底面；所述排水管(3)的另一端由所述第二插孔伸出所述蓄水箱(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，杨建雨，窦武，梅永贵，郭简，王珊珊，刘红霞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11