一种直接加入功能材料和/或颜料的熔融纺丝方法技术

本发明专利技术属于纺织技术领域，涉及一种直接加入功能材料和/或颜料的熔融纺丝方法。包括步骤：A、添加材料熔融物制备：将功能材料和/或颜料的粉末与纤维聚合物粉末混合均匀得到混合物并熔融挤出，得到功能材料和/或颜料的熔融物；B、本体聚合物熔融物制备：纺丝原料用挤出机熔融挤出得到纺丝材料的熔融物；C、熔融物计量混合：将步骤A和步骤B中得到的熔融物按比例经过计量混合，得到纺丝混合熔融料；D、纺丝：将步骤C的纺丝混合熔融料经过纺丝得到纺丝纤维成品。本发明专利技术能降低成产成本，缩短试样周期，节省原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
，涉及。
技术介绍
合成纤维品种涤纶，锦纶，丙纶纺有色纤维，在纺丝过程中添加颜料或染料着色剂，以纺丝着色替代染色上色的有色纺丝工艺，其生产过程采用高浓度母粒作为颜色载体，与本白色的纤维材料共混生产出与母粒色光一致的有色纤维。由专业的母粒制造企业来完成母粒的制备与颜色的调配，制作母粒是一个复杂和多变数的过程。共混生产功能性纤维的工艺与纺有色纤维过程相同，把着色剂换成功能性添加剂。后文中涉及有色纤维即涵盖共混功能性纤维。母粒法纺是两个流程，两个行业的合作完成有色纤维的生产，称之为两步法。母粒厂不能制作最终产品，纺丝厂不能改变色光，由于着色剂品种和有效成分的比例变化会改变纤维的延伸性物理指标。要得到同时符合三个条件的最终产品，确认产品的合格性，投入后加工生产之前要在在两个流程间反复试验，流程长，成本高，间隔时间长，；每次改变配方，母粒厂和纺丝厂都要用主材料冲洗设备，产生大量废料，无法经济的实现最终的产品小批量快速定制。制约色纺有色纤维这一环保产品的推广应用。无论生产色母粒还是功能性母粒，在制作过程中要确保混合分散均匀，通过添加分散剂，高温提升流动性，提高剪切来达到分散效果。以石蜡类为主的分散剂影响后加工；高温及剪切热，造粒过程高温着水冷却，破坏着色剂色光和功能材料的性能，提高了着色和功能材料的化学稳定性和热稳定性要求，使得大量的材料和研发方案无法投入应用。综上所述，既有的技术和专利技术生产有色纤维或功能性限位由母粒制备和纺丝添加两个流程步骤完成，试小样复杂，对色周期长，浪费大;母粒造粒过程中对添加的着色剂和功能材料要求高。【专利
技术实现思路
】本专利技术的目的是提供一种生产周期短、材料利用率高、能有效降低生产成本的直接加入功能材料和/或颜料的熔融纺丝方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案:—种直接加入功能材料和/或颜料的熔融纺丝方法，包括以下步骤:A、添加材料熔融物制备:将功能材料和/或颜料的粉末与纤维聚合物粉末混合均匀得到混合物并熔融挤出，得到功能材料和/或颜料的熔融物；B、本体聚合物熔融物制备:纺丝原料用挤出机熔融挤出得到纺丝材料的熔融物；C、熔融物计量混合:将步骤A和步骤B中得到的熔融物按比例经过计量混合，得到纺丝混合熔融料；D、纺丝:将步骤C的纺丝混合熔融料经过纺丝得到纺丝纤维成品。在上述的一种直接加入功能材料和/或颜料的恪融纺丝方法中，在步骤A中，所述的功能材料和/或颜料的粉末与纤维聚合物粉末的粒径不小于5000目。在上述的一种直接加入功能材料和/或颜料的恪融纺丝方法中，在步骤A中，所述的纤维聚合物粉末为涤纶、锦纶或丙纶切片粉末中的一种或几种。在上述的一种直接加入功能材料和/或颜料的恪融纺丝方法中，在步骤B中，所述的纺丝原料为涤纶、锦纶或丙纶切片中的一种或几种。在上述的一种直接加入功能材料和/或颜料的恪融纺丝方法中，在步骤D中，纺丝混合熔融料依次经过熔体管道、纺丝箱体、纺丝计量栗、喷丝板后出丝绕卷成纺丝纤维成品Ο在上述的一种直接加入功能材料和/或颜料的恪融纺丝方法中，在步骤D中，纺丝混合熔融料依次经过纺丝计量栗、喷丝板后出丝绕卷成纺丝纤维成品。在上述的一种直接加入功能材料和/或颜料的恪融纺丝方法中，所述的功能材料为抑菌材料粉末，且从步骤A-D之间的输送温度为225-230°C。在上述的中，从步骤A中输出的熔融物与在步骤B中输出的熔融物在3分钟内经过步骤C混合。在上述的一种直接加入功能材料和/或颜料的恪融纺丝方法中，在步骤C中，所述的由步骤A得到的熔融物的添加速度与由步骤B得到的熔融物的挤出压力构成闭环控制。在上述的一种直接加入功能材料和/或颜料的恪融纺丝方法中，在步骤C中，所述的由步骤B得到的熔融物的挤出速度和挤出压力构成闭环控制。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于:1、综合生产成本低:没有母粒生产工序，和母粒反复试样以及纺丝反复间断试样的生产浪费，不需要添加分散剂，有利于后加工生产。2、试样周期短:中间衔接环节少:整个流程时间以分钟计。原有的流程即使一次成功也要几天时间，一次成功的几率较小，如果要调整，等于重新走流程。而且要在两个企业或多个部门之间协作完成，不适应小批量快速定制。3、材料选择范围广:由于对材料的保护和主动降低了材料化学和热稳定性的要求，材料选择范围扩大，可以添加热分解温度低和易水解的材料。4、资金投入少:设备数量少，用工少，占地少，不需要投入厂房建设，不用储备大量母粒。【附图说明】图1是现有技术的熔融纺丝方法的工艺路线图；图2是本专利技术的工艺路线图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。实施例1如图1所示，现有的熔融纺丝方法分两步完成，第一步依次经过配料、熔融挤出、铸带、冷却、切粒、干燥、包装的步骤后得到成品色母粒;第二步经过色母粒与切片计量混合后经过挤出机、熔体管道、纺丝箱体、纺丝计量栗、喷丝板、冷却上油、绕卷的步骤后得到有色纤维或功能纤维成品。上述的纺丝方法为母粒法纺丝，分两个流程，需要两个行业的合作完成有色纤维的生产，称之为两步法。无论生产色母粒还是功能性母粒，在制作过程中要确保混合分散均匀，通过添加分散剂，高温提升流动性，提高剪切来达到分散效果。以石蜡类为主的分散剂影响后加工;高温及剪切热，造粒过程高温着水冷却，破坏着色剂色光和功能材料的性能，提高了着色和功能材料的化学稳定性和热稳定性要求，使得大量的材料和研发方案无法投入应用。如图2所示，本实施例的工艺路线为:功能材料和/或颜料的粉末与纤维聚合物粉末混合即配料、熔融挤出、切片用挤出机挤出并与配料计量混合后再经过熔体管道、纺丝箱体、纺丝计量栗、喷丝板、冷却上移、绕卷的步骤后得到有色纤维或功能纤维成品；或配料计量混合后直接输入到纺丝计量栗，经喷丝板、冷却上油、绕卷后得到有色纤维或功能纤维成品。为一步法制备。具体的说，本实施例包括以下步骤:A、添加材料熔融物制备:将功能材料和/或颜料的粉末与纤维聚合物粉末混合均匀得到混合物并熔融挤出，得到功能材料和/或颜料的熔融物，所述的功能材料和/或颜料的粉末与纤维聚合物粉末的粒径不小于5000目，所述的纤维聚合物粉末为涤纶、锦纶或丙纶切片粉末中的一种或几种；B、本体聚合物熔融物制备:纺丝原料用挤出机熔融挤出得到纺丝材料的熔融物，所述的纺丝原料为涤纶、锦纶或丙纶切片中的一种或几种；C、熔融物计量混合:将步骤A和步骤B中得到的熔融物按比例经过计量混合，得到纺丝混合熔融料，所述的混合熔融物在熔体管道内再次经过管道机械混合;在计量混合中，优选采用高压齿轮栗精确计量注射；D、纺丝:将步骤C的纺丝混合熔融料经过纺丝得到纺丝纤维成品。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接加入功能材料和/或颜料的熔融纺丝方法，其特征在于，包括以下步骤：A、添加材料熔融物制备：将功能材料和/或颜料的粉末与纤维聚合物粉末混合均匀得到混合物并熔融挤出，得到功能材料和/或颜料的熔融物；B、本体聚合物熔融物制备：纺丝原料用挤出机熔融挤出得到纺丝材料的熔融物；C、熔融物计量混合：将步骤A和步骤B中得到的熔融物按比例经过计量混合，得到纺丝混合熔融料；D、纺丝：将步骤C的纺丝混合熔融料经过纺丝得到纺丝纤维成品。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：于彪，
申请(专利权)人：浙江易彤色纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33