本发明专利技术涉及一种高速丝袜机油泵传动装置，属于针织机械技术领域，包括通过轴承活动固定于下漏袜筒固定座A上的传动轮，塑料连接头紧套在传动轮的下端，同步带轮B与同步带A相连，同步带轮B与传动轮之间用调节螺杆连接，固定于电机盖板下面的密度调节座A设有缺口。本发明专利技术所提供的技术方案，使剪刀盘传动部件上下升降灵活，降低了部分零件的加工精度，节约了生产成本，给生产及用户使用带来了很大的方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高速丝袜机油栗传动装置，属于针织机械
技术介绍
普通的高速丝袜机，其油栗传动都采取如下结构，如图3所示，空心电机组件6安装在底座5内，电机盖板31在外面将其固定，针筒芯轴4与空心电机组件6相互连接，活动安装在底座5上，立柱3固定在底座5上，花键轴2穿入立柱3内，剪刀盘传动部件1活动连接在立柱3上面，并能够被花键轴2控制转动，同步带轮A8通过特制轴承7活动固定在底座5上，摇手柄传动齿轮10与同步带轮A8相固定，并通过涨紧套组件All与花键轴2相固定。同步带轮D13,固定在空心电机组件6下面，同步带A9把同步带轮A8与同步带轮D13,连接起来，密度调节座B15,固定在电机盖板31的下面，同步带轮E18,通过轴承19活动固定在下漏袜筒固定座A21上，塑料连接头20紧套在同步带轮E18'的下端，下漏袜筒固定座A21与下漏袜筒固定座B25之间用有机玻璃筒23隔开，之后用紧定长螺栓24连为一体，下漏袜筒固定座B25的下端活动安装一只塑料齿轮A26，塑料齿轮A26与塑料连接头20之间用下漏袜筒22相连接，由于下漏袜筒22上下两端的凸台32与塑料齿轮A26与塑料连接头20各自内部的凹口相啮合，因此上面同步带轮E18,转动，就能同时使塑料齿轮A26转动，塑料齿轮B结合件27与塑料齿轮A26相啮合，活动安装在下漏袜筒固定座B25上，塑料齿轮B结合件27上的芯轴34带动油栗转动。最后把安装为整体的下漏袜筒固定座A21固定在密度调节座B15,的下面。下罩壳12固定在底座5的下面，同步带轮C28通过轴承活动安装在下罩壳12上，并通过涨紧套组件B29与花键轴2再次相固定，同步带B30把同步带轮E18,与同步带轮C28连接起来。从以上结构分析，我们知道，油栗转动需要通过以下途径:同步带轮D13'—同步带A9—同步带轮A8—花键轴2(同时传动剪刀盘传动部件1)—同步带轮C28—同步带B30—同步带轮E18'—下漏袜筒22—塑料齿轮A26—塑料齿轮B结合件27—油栗，上述结构传动途径复杂，而且在花键轴2的下端通过涨紧套组件B29与活动安装在下罩壳12上的同步带轮C28相固定，不但使总体装配复杂，整机成本很高，更重要的是使花键轴2容易发生扭曲变形，影响剪刀盘传动部件1上下升降，给生产及用户使用带来了很大的不足。
技术实现思路
基于上述原因，本专利技术提供一种结构简单，生产成本降低、剪刀盘传动部件能够灵活升降，用户使用方便的高速丝袜机新型油栗传动装置。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为: 一种高速丝袜机新型油栗传动装置，包括通过轴承活动固定于下漏袜筒固定座A上的传动轮，塑料连接头紧套在传动轮的下端，同步带轮B与同步带A相连，同步带轮B与传动轮之间用调节螺杆连接，固定于电机盖板下面的密度调节座A设有缺口。对上述方案进一步设置: 所述同步带轮B的螺纹孔为左细螺纹孔，传动轮的螺纹孔为右细螺纹孔，调节螺杆的一端为左细螺纹，另一端为右细螺纹。所述调节螺杆的两端分别设有锁紧螺母。所述锁紧螺母为塑料材质。所述调节螺杆为塑料材质。所述调节螺杆的数量为三支。本专利技术提供的技术方案把现有技术下漏袜筒—塑料齿轮A—塑料齿轮B结合件4油栗的传动，由原来的通过花键轴4同步带轮C—同步带同步带轮E的传动来带动下漏袜筒的转动的技术方案替换为:通过塑料调节螺杆，直接用同步带轮B来带动传动轮的转动，省略了同步带B、同步带轮C及相应的轴承与涨紧套组件B等部件，传动轮不必加工为同步带轮，加工要求降低，同时还避免了花键轴下端因为通过涨紧套组件B与活动安装在下罩壳上的同步带轮C相固定而引起的扭曲变形。本专利技术所提供的技术方案，使剪刀盘传动部件上下升降灵活，降低了部分零件的加工精度，节约了生产成本，给生产及用户使用带来了很大的方便。以下通过附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步阐述。【附图说明】: 图1为本专利技术的总体结构剖视图； 图2为图1中的A-A剖视图； 图3为现有高速丝袜机油栗传动装置总体结构剖视图。标号说明: 剪刀盘传动部件1，花键轴2，立柱3，针筒芯轴4，底座5，空心电机组件6，特制轴承7，同步带轮A8，同步带A9，摇手柄传动齿轮10，涨紧套组件A11，下罩壳12，同步带轮B13，同步带轮D13,，锁紧螺母A14，密度调节座A15，密度调节座B15,，调节螺杆16，锁紧螺母B17，传动轮18，同步带轮E18,，轴承19，塑料连接头20，下漏袜筒固定座A21，下漏袜筒22，有机玻璃筒23，紧定长螺栓24，下漏袜筒固定座B25，塑料齿轮A26，塑料齿轮B结合件27，同步带轮C28，涨紧套组件B29，同步带B30，电机盖板31，凸台32，缺口 33，芯轴34。【具体实施方式】: 如图1和图2所示，本专利技术提供的一种高速丝袜机新型油栗传动装置，包括通过轴承19活动固定于下漏袜筒固定座A21上的传动轮18，塑料连接头20紧套在传动轮18的下端，同步带轮B13与同步带A9相连，同步带轮B13与传动轮18之间用三支调节螺杆16连接，同步带轮B13与传动轮18之间的距离略微大于调节螺杆16的长度，固定于电机盖板31下面的密度调节座A15设有缺口 33。上述方案中的同步带轮B13的螺纹孔为左细螺纹孔，传动轮18的螺纹孔为右细螺纹孔，调节螺杆16的一端为左细螺纹，另一端为右细螺纹。把调节螺杆16旋转到密度调节座A15的缺口 33位置时，同时调节下漏袜筒固定座A21与密度调节座A15之间相互连接的长螺钉，就能把同步带轮B13与传动轮18有效连接，调整合适后，紧定下漏袜筒固定座A21与密度调节座A15之间相互连接的长螺钉，并用设于调节螺杆16两端的锁紧螺母A14及锁紧螺母B17把两者锁紧。考虑到油栗传动不需要较大力，特地把三支调节螺杆16所用材质设计为高强度的塑料，锁紧螺母A14及锁紧螺母B17也为高强度的塑料制造，以适应高速丝袜机高速运转的需要。本专利技术的工作原理为:把传动轮18、轴承19、塑料连接头20、下漏袜筒固定座A21、下漏袜筒22、有机玻璃筒23、紧定长螺栓24、下漏袜筒固定座B25、塑料齿轮A26和塑料齿轮B结合件27连为一体后，用长螺钉把下漏袜筒固定座A21连接在密度调节座A15的下面，此时同步带轮B13与传动轮18之间距离略微大于调节螺杆16的长度。把同步带轮B13与传动轮18的各一个螺纹孔旋转到密度调节座A15的缺口位置，在两者之间插入带有锁紧螺母A14与锁紧螺母B17的调节螺杆16，其中调节螺杆16的细左螺纹端对应同步带轮B13，细右螺纹端对应传动轮18，把调节螺杆16稍微旋入同步带轮B13—圈，使其不掉下，用同样方法把另外两支调节螺杆16也装到同步带轮B13上面，之后调节下漏袜筒固定座A21与密度调节座A15之间相互连接的长螺钉，使调节螺杆16的下端与传动轮18相接触，由于调节螺杆16两端为左右螺纹，因此旋转调节螺杆16就能同时旋入同步带轮B13与传动轮18，每次旋转都不能过多，逐步同时旋转三支调节螺杆16，使下漏袜筒固定座A21与密度调节座A15均匀接触，之后紧定下漏袜筒固定座A21与密度调节座A15之间相互连接的长螺钉，并用锁紧螺母A14及锁紧螺母B17把两者锁紧。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速丝袜机新型油泵传动装置，其特征在于：包括通过轴承活动固定于下漏袜筒固定座A上的传动轮，塑料连接头紧套在传动轮的下端，同步带轮B与同步带A相连，同步带轮B与传动轮之间用调节螺杆连接，固定于电机盖板下面的密度调节座A设有缺口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鸣，
申请(专利权)人：绍兴汉翔精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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