一种预混引爆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锅炉清灰设备技术领域，具体涉及一种预混引爆装置。所述预混引爆装置包括1条空气进气管路、1条燃气进气管路、1套混合引爆装置、1个混合气联管、2～N条混合气支路和至少2个激波发生器。本发明专利技术的生产成本比现有预混引爆装置减少30％～40％；设备安装便捷、维护简便，安装施工量和相关费用低。本发明专利技术为标准化设计生产，可根据锅炉清灰工程需要任意组合，科学合理分布，适用于各种锅炉，尤其是中大型机组和垃圾焚烧发电锅炉的高效节能清灰，清灰运行效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉清灰设备
，具体涉及一种预混引爆装置。
技术介绍
预混引爆装置是燃气激波吹灰器系统的主要设备配置。清灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅炉各受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。清灰器有许多种类如蒸汽清灰器、声波清灰器、空气激波清灰器和燃气激波清灰器等，不同种类的清灰器，有着不同的特点和适用范围，其中燃气激波清灰器具有其它种类清灰器没有的许多优势特点，如运行成本较低、清灰能量较大、清灰运行稳定、检修维护量小且适用范围广等。因此，燃气激波清灰器近些年市场份额增加较快，目前，燃气激波清灰器在锅炉清灰领域扮演着非常重要的角色。但是现有的燃气激波清灰系统仍然存在着某些问题和不足之处，而这些问题和不足又主要体现在其预混引爆装置上，在中大型机组锅炉和垃圾焚烧发电锅炉清灰方面尤为突出。现有的预混引爆装置存在的主要问题是:1、产生成本较高:I台锅炉有许多受热面，锅炉大小不同，受热面的空间尺寸(换热面积)相差很大。较大锅炉的空间尺寸达到长十来米、宽有近十米、高四五米，而较小锅炉的空间尺寸只有长四五米，宽有近三米、高约两米。对燃气激波清灰系统来说，是通过不同数量的清灰点数即激波发生器数量和激波发生器的单点容量来保证覆盖欲清灰受热面的。上述锅炉受热面的清灰点数，前者每个受热面需要十来个，而后者每个受热面只需要三四个且容量也较小。燃气激波清灰系统是以较多清灰路的形式进行结构配置即按预混引爆装置的内部配置及所带激波发生器的数量，按序完成对锅炉各个受热面的清灰。一般每个清灰路带两台激波发生器，是燃气激波清灰系统清灰路的标准配置。现有的燃气激波清灰系统的预混引爆装置为一路一套混合引爆装置及其管路部件、电磁阀和检测部件，上述较大锅炉尾部烟道的总受热面有相当6?7个所提及空间尺寸的大小，即要完成该锅炉尾部烟道的清灰，需要大约40个清灰路;使用现有的预混引爆装置(一路一套混合引爆装置)的生产成本非常高。2、配置现有预混引爆装置的清灰系统现场安装复杂且费用高:上述较大锅炉如I台30万机组煤粉锅炉尾部烟道的清灰若使用现有的预混引爆装置，安装量比较大且安装的气体管路和电线电缆较多也比较复杂，因此必然伴随着安装施工量和相关费用的增加。3、配置现有预混引爆装置的清灰系统现场安装电缆用量较大:由于需要现有预混引爆装置的数量较多且其内部的管路部件、电磁阀和检测部件较多，这些现有的预混引爆装置要布置在锅炉不同高度、不同方位的地方，而所有的电气控制电缆都要从锅炉运转层或集控室的清灰系统控制柜连接到各个预混引爆装置中，电缆数量大，电缆敷设和接线工作繁重;尤其是较大机组锅炉的燃气激波清灰系统，现场安装电缆总量相当可观。4、清灰系统设备适应性差:现有的燃气激波清灰系统的预混引爆装置，在中大型(10万以上)发电机组锅炉和垃圾焚烧发电锅炉的清灰方面，存在的问题和不足之处比较突出。这说明现有的预混引爆装置，对于不同大小和种类锅炉的清灰方面适应性较差。
技术实现思路
为了解决现有的预混引爆装置存在的生产成本高，清灰系统现场安装复杂且费用高，电缆用量大，清灰系统设备适应性差等问题，本专利技术提供一种用于燃气激波清灰的预混引爆装置。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:—种预混引爆装置，所述预混引爆装置包括:I条空气进气管路；I条燃气进气管路；I套混合引爆装置，所述空气进气管路的空气入口与空气来气相连，所述空气进气管路的空气出口与所述混合引爆装置的空气入口相连，所述燃气进气管路的燃气入口与燃气来气相连，所述燃气进气管路的燃气出口与所述混合引爆装置的燃气入口相连；I个混合气联管，所述混合引爆装置的混合气出口与所述混合气联管的混合气入口相连，所述混合气联管包括2?N个混合气出口 ； 2?N条混合气支路，2?N条所述混合气支路的混合气入口与所述混合气联管的2?N个混合气出口一一对应相连;至少2个激波发生器，每条所述混合气支路的混合气出口分别与I?4个所述激波发生器相连。上述方案中，所述空气进气管路的空气入口至所述空气进气管路的空气出口之间依次串接手动阀、过滤器、压力表、电磁阀和止回阀。上述方案中，所述燃气进气管路的燃气入口至所述燃气进气管路的燃气出口之间依次串接手动阀、过滤器、压力表、电磁阀、止回阀和阻火器。上述方案中，所述混合气支路的混合气入口至所述混合气支路的混合气出口之间依次串接手动阀和电动阀，或手动阀和气动阀。上述方案中，所述预混引爆装置还包括:I条空气保护风管路；I个空气保护风联管，所述空气保护风管路的保护风入口与保护风来气相连，所述空气保护风管路的保护风出口与所述空气保护风联管的保护风入口相连，所述空气保护风联管包括2?N个保护风出口； 2?N条空气保护风支路，2?N条所述空气保护风支路的保护风入口与所述空气保护风联管的2?N个保护风出口一一对应相连，每条所述空气保护风支路的保护风出口与每条所述混合气支路的混合气出口——对应相连。上述方案中，所述空气保护风管路的保护风入口至所述空气保护风管路的保护风出口之间依次串接手动阀、过滤器和常开电磁阀。上述方案中，所述空气保护风支路的保护风入口至所述空气保护风支路的保护风出口之间依次串接手动阀和止回阀。上述方案中，所述混合引爆装置包括混合引爆罐和高能点火器;所述混合引爆罐设有空气入口、燃气入口和混合气出口，所述混合引爆罐上和/或所述混合引爆罐的混合气出口管路上设有温度检测器和爆燃哑炮检测器;所述高能点火器包括点火控制器、点火控制线和I?2个点火头，所述点火头设置在所述混合引爆罐上和/或所述混合引爆罐的混合气出口管路上，所述点火控制器通过所述点火控制线与所述点火头相连接。上述方案中，所述温度检测器为温度开关、温度传感器或温度变送器。上述方案中，所述爆燃哑炮检测器为压力开关、压力传感器、压力变送器或声音和/或振动传感器。与现有技术相比，本专利技术采用的技术方案产生的有益效果如下:1、本专利技术提供的预混引爆装置采用一条空气进气管路、一条燃气进气管路、一套混合引爆装置、一个混合气联管、若干混合气支路和若干激波吹灰器，即可实现锅炉的大面积清灰，生产成本比现有的预混引爆装置减少30%?40%。2、本专利技术及配置本专利技术预混引爆装置的燃气激波清灰系统设备安装便捷、维护简便，安装施工量和相关费用低。3、本专利技术预混引爆装置的适应性强，适用于各种余热锅炉和电站锅炉，尤其是中大型机组锅炉和垃圾焚烧发电锅炉的高效节能清灰。4、本专利技术预混引爆装置为标准化设计生产，可根据锅炉清灰工程需要任意组合，科学合理分布，适用于各种锅炉，尤其是中大型机组锅炉和垃圾焚烧发电锅炉的高效节能清灰，清灰运行效率大大提尚。【附图说明】图1为本专利技术提供的预混引爆装置的结构配置示意图。附图标记:I—空气进气管路的空气入口，2—燃气进气管路的燃气入口，3—空气保护风管路的保护风入口，4一混合气支路的混合气出口，5一手动阀，6一过滤器，7一压力表，8一电磁阀，9一止回阀，10一混合引爆触，11一手动阀，12—过滤器，13—压力表，14一电磁阀，15—止回阀，16—阻火器，17—点火头，18—温度检测器，19一爆燃哑炮检测器，20—混合气联管，21—手动阀，22—电动阀或气动阀，23—手动阀，24—过滤器，25—常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预混引爆装置，其特征在于：所述预混引爆装置包括：1条空气进气管路；1条燃气进气管路；1套混合引爆装置，所述空气进气管路的空气入口与空气来气相连，所述空气进气管路的空气出口与所述混合引爆装置的空气入口相连，所述燃气进气管路的燃气入口与燃气来气相连，所述燃气进气管路的燃气出口与所述混合引爆装置的燃气入口相连；1个混合气联管，所述混合引爆装置的混合气出口与所述混合气联管的混合气入口相连，所述混合气联管包括2～N个混合气出口；2～N条混合气支路，2～N条所述混合气支路的混合气入口与所述混合气联管的2～N个混合气出口一一对应相连；至少2个激波发生器，每条所述混合气支路的混合气出口分别与1～4个所述激波发生器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志超，张明红，张博，周萌鑫，刘康，钟声，李丽，
申请(专利权)人：北京光华纺织集团有限公司，北京光华启明烽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11