一种八辊式破碎机的自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种八辊式破碎机的自动控制系统，它包括辊齿检测模块、第一输入模块、第二输入模块、第三输入模块、轧辊调节模块、阀门调节模块、主控制器、孔径调节模块和报警模块；辊齿检测模块用于检测辊齿是否平整;所述第一输入模块、第二输入模块和第三输入模块用于输入相关数据；所述主控制器接收相关数据，经计算分析后，向报警模块、轧辊调节模块、阀门调节模块、孔径调节模块传递执行信号；所述报警模块、轧辊调节模块、阀门调节模块、孔径调节模块接收执行信号并执行相关命令；本实用新型专利技术能根据输入间距值自动调节第一轧辊和第二轧辊，或第三轧辊和第四轧辊的间距；能检测轧辊是否变形，还能根据输入值调节出料口和筛网的大小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制系统领域，尤其是一种八辊式破碎机的自动控制系统。
技术介绍
破碎机是矿山中非常常见的设备，能将矿石碎成需要的大小。现有的辊式破碎机中，如果需要将体积过大的矿石碎成小块，则不能采用大型的齿形辊面碎石机，由于强度的需要，齿形辊面上的齿不能采用过小的齿，而采用一般的辊式破碎机的话又没有足够的强度对大型矿石进行破碎，破碎次数少，破碎机也需要时常更换组件，使用成本高，工作效率低下，得到的破碎后的矿石块过粉率高，大小不均匀，需要二次加工。现有的破碎机只能通过手动调节轧辊之间的距离来得到得到不同直径物料，虽成本低，但比较麻烦，而且容易出现控制失误而导致处理不善的情况；想要得到不同直径的物料，现有的破碎机只能通过更换筛网的方式来实现；这样就需要准备很多准尺寸的筛网，浪费资源，这些堆积的筛网占地，且成本高；当物料倒入进料口时，由于物料落入的强冲击力，容易使轧辊上的辊齿变形；且现有破碎的出料口为固定尺寸，当想要不同尺寸的物料时，由于出料口的限制而无法实现。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能根据输入间距值自动调节第一轧辊和第二轧辊，或第三轧辊和第四轧辊的间距；能检测轧辊是否变形，还能根据输入值调节出料口和筛网的大小。本技术采用的技术方案如下：一种八辊式破碎机的自动控制系统，包括一种八辊式破碎机，其特征在于，它包括辊齿检测模块、第一输入模块、第二输入模块、第三输入模块、轧辊调节模块、阀门调节模块、主控制器、孔径调节模块和报警模块；所述辊齿检测模块包括设于第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊的红外发射器，用于检测辊齿是否平整，若辊齿不平整，则向主控制器传递数字信号001，若辊齿平整则继续检测；所述第一输入模块包括设于碎石筒上的输入设备1，用于输入第一轧辊与第二轧辊的间距，并转化为数字信号101传递至主控制器；或输入第三轧辊与第四轧辊的间距值；并转化为数字信号102传递至主控制器；所述第二输入模块包括设于碎石筒上的输入设备2，用于输入设于出料口上电磁阀的开口直径；所述电磁阀分为第一组电磁阀和第二组电磁阀，输入第一组电磁阀的开口直径；并转化为数字信号201传递至主控制器；或输入第二组电磁阀的开口直径；并转化为数字信号202传递至主控制器；所述第三输入模块包括设于碎石筒上的输入设备3，用于输入第一筛网的孔径值；并转化为数字信号301传递至主控制器；或输入第二筛网的孔径值；并转化为数字信号302传递至主控制器；所述主控制器分别与辊齿检测模块、第一输入模块、第二输入模块、第三输入模块、轧辊调节模块、阀门调节模块、孔径调节模块和报警模块连接；用于接收数字信号001，向报警模块传递执行信号401；接收数字信号101，向轧辊调节模块传递执行信号501；接收数字信号102，向轧辊调节模块传递执行信号502；接收数字信号201，向阀门调节模块传递执行信号601；接收数字信号202，向阀门调节模块传递执行信号602；接收数字信号301，向孔径调节模块传递执行信号701；接收数字信号302，向孔径调节模块传递执行信号702；所述报警模块包括设于碎石筒（2）的报警器，用于接收执行信号401，并发出报警声；所述轧辊调节模块包括设于第一轧辊和第三轧辊的调节装置；用于接收执行信号501，并调节第一轧辊与第二轧辊的间距至预定间距值1，或接收执行信号502，第三轧辊与第四轧辊的间距至预定间距值2；所述阀门调节模块包括设于各出料口的电磁阀，用于接收执行信号601，并调节第一组电磁阀的开口直径至预定值1；接收执行信号602，并调节第二组电磁阀的开口直径至预定值2；所述孔径调节模块包括设于第一筛网或第二筛网四个侧边的调距装置，用于接收执行信号701，并调节第一筛网中两弹弹簧钢条的间距至预定间距值1；接收执行信号702，并调节第二筛网中两弹弹簧钢条的间距至预定间距值2；进一步地，所述第一筛网和第二筛网用弹簧钢条编制而成，编制后的弹簧钢条为绷直的。进一步地，所述孔径值为两弹簧钢条的间距值；所述弹簧钢条两端设有钢扣，所述钢扣直径大于弹射钢条，所述弹簧钢条穿过钢扣，所述钢扣上下两端设有滑轨，调节装置通过滑动钢扣至滑轨的预定位置，调节两弹簧钢条的间距。进一步地，所述红外发射器设于第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊的一端，用于向辊齿长度方向的侧边发射红外线，红外线呈预定角度发射，发射长度等于轧辊长度，发射宽度等于辊齿宽度。进一步地，横向平行的两电磁阀为一组，且开口直径值保持一致。进一步地，一种八辊式破碎机的自动控制系统的自动控制方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤1：开启一种八辊式破碎机的自动控制系统的电源；步骤2：所述辊齿检测模块检测第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊的辊齿是否平整，若辊齿不平整，则向主控制器传递数字信号001，若辊齿平整则继续检测；步骤3：在第一输入模块输入第一轧辊与第二轧辊的间距值，并转化为数字信号101传递至主控制器；或第三轧辊与第四轧辊的间距值；并转化为数字信号102传递至主控制器；步骤4：在第二输入模块输入第一组电磁阀的开口直径；并转化为数字信号201传递至主控制器；或输入第二组电磁阀的开口直径；并转化为数字信号202传递至主控制器；步骤5：在第三输入模块输入第一筛网并转化为数字信号301传递至主控制器；或输入第二筛网的孔径值；并转化为数字信号302传递至主控制器；步骤6：主控制器接收数字信号001，向报警模块传递执行信号401；接收数字信号101，向轧辊调节模块传递执行信号501；接收数字信号102，向轧辊调节模块传递执行信号502；接收数字信号201，向阀门调节模块传递执行信号601；接收数字信号202，向阀门调节模块传递执行信号602；接收数字信号301，向孔径调节模块传递执行信号701；接收数字信号302，向孔径调节模块传递执行信号702；步骤7：报警模块接收执行信号401，并发出报警声；步骤8：轧辊调节模块接收执行信号501，并调节第一轧辊与第二轧辊的间距至预定间距值1，或接收执行信号502，第三轧辊与第四轧辊的间距至预定间距值2；步骤9：阀门调节模块接收执行信号601，并调节第一组电磁阀的开口直径至预定值1；接收执行信号602，并调节第二组电磁阀的开口直径至预定值2；步骤10：孔径调节模块接收执行信号701，并调节第一筛网中两弹弹簧钢条的间距至预定间距值1；接收执行信号702，并调节第二筛网中两弹弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种八辊式破碎机的自动控制系统，包括一种八辊式破碎机，其特征在于，它包括辊齿检测模块、第一输入模块、第二输入模块、第三输入模块、轧辊调节模块、阀门调节模块、主控制器、孔径调节模块和报警模块；所述辊齿检测模块包括设于第一轧辊（5）、第二轧辊（8）、第三轧辊（11）和第四轧辊（18）的红外发射器；所述第一输入模块包括设于碎石筒（2）上的输入设备1；所述第二输入模块包括设于碎石筒（2）上的输入设备2；所述第三输入模块包括设于碎石筒（2）上的输入设备3；所述主控制器分别与辊齿检测模块、第一输入模块、第二输入模块、第三输入模块、轧辊调节模块、阀门调节模块、孔径调节模块和报警模块连接；所述报警模块包括设于碎石筒（2）的报警器；所述轧辊调节模块包括设于第一轧辊（5）和第三轧辊（11）的调节装置；所述阀门调节模块包括设于各出料口（4）的电磁阀；所述孔径调节模块包括设于第一筛网（9）或第二筛网（15）四个侧边的调距装置。

【技术特征摘要】
1.一种八辊式破碎机的自动控制系统，包括一种八辊式破碎机，其特征在于，它包括辊
齿检测模块、第一输入模块、第二输入模块、第三输入模块、轧辊调节模块、阀门调节模块、
主控制器、孔径调节模块和报警模块；
所述辊齿检测模块包括设于第一轧辊（5）、第二轧辊（8）、第三轧辊（11）和第四轧辊
（18）的红外发射器；
所述第一输入模块包括设于碎石筒（2）上的输入设备1；
所述第二输入模块包括设于碎石筒（2）上的输入设备2；
所述第三输入模块包括设于碎石筒（2）上的输入设备3；
所述主控制器分别与辊齿检测模块、第一输入模块、第二输入模块、第三输入模块、轧
辊调节模块、阀门调节模块、孔径调节模块和报警模块连接；
所述报警模块包括设于碎石筒（2）的报警器；
所述轧辊调节模块包括设于第一轧辊（5）和第三轧辊（11）的调节装置；
所述阀门调节模块包括设于各出料口（4）的电磁阀；
所述孔径调节模块包括设于第一筛网（9）或第二筛网（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣斌，
申请(专利权)人：张荣斌，
类型：新型
国别省市：四川;51