组合式导绳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供组合式导绳装置。涉及起重机抓斗。主要解决导绳装置对开闭绳磨损问题。特征是：１．在同一平面内至少设置两个滚动体（６），组成孔（１２）；两相邻外沿面无间隙；在其上焊有钢球（５）。２．在同一平面内，至少设有两个滚动体（６）；在其两相邻面上方，设有凸出滚动体（１４）；在底板（１）下设有四点支承的回转机构。此称三重滚动组合。３．在同一平面内，设有数个滚动体（６），该滚动体（６）为钢球，组成孔（１２）；上下两层相错半个向位角设置；钢球之间用固定架（２５）限位。４．在同一平面内，设有数个滚动体（６），该滚动体（６）为钢球，组成孔（１２）；在两相邻钢球之上分别固联钢球（５）。主要用于起重机抓斗导动开闭绳。是抓斗的一个部件。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及起重机，特别是其抓斗的导绳装置。二、技术背景 用于起重机的抓斗，开闭绳穿过上横梁上拉下松，实现抓斗的抓取物料和卸掉物料。在上拉下松过程中，开闭绳与上横梁有相对运动，因此，需设导绳装置。该导绳装置设在上横梁顶面上，开闭绳从其中心穿入抓斗内部，主要由底板、支架、转轴、轴承、滚动体等组成。其型式随着抓斗的发展在演变。先后有喇叭型、一字型、井字型和十字型。均在一定范围内有应用。喇叭型，由于为纯滑动，现在已很少有人使用。一字型简单，两个导轮呈一字排设；中间有间隙；当开闭绳从中心沿其轴线方向倾斜拉动时，其滚动摩擦发生变化，开始被挤夹，磨损加剧，严重时，像锯一样，切割上横梁顶面，造成坏件；同时，其电机功率耗损加大。十字型，由于导轮数量加倍，效果要好些，但没有质的变化。井字型的缺点是开闭绳的外圆柱面与直辊圆柱面接触，当其倾斜加大，开始被辗压，倾角愈大，辗压力愈大，造成开闭绳使用寿命降低；再有，若开闭绳沿其辊轴线45°方向斜拉动，则增受扭曲力和挤夹力，因此，滚动效果更加不好。中国专利号98212129.6和99233868.9，提出一种防磨损的导绳装置，但仍存在许多缺点。上述两项专利，实际上后者其中一项是对前者的补充。具体缺点如下A.导轮传统型式呈一字型设置。绳槽偏离中心20mm，顺向呈长槽；并在夹板中心里侧镶有钢球。钢球是镶住不动的。后改滑轮架顶部中心为尖形。实际产品上，焊一个圆板代替。三者一个作用当开闭绳在中心沿导轮轴线方向倾斜拉动时，即被尖形物拨分，产生相对滑动，而且沿20mm长度，继续滑动一段距离。钢对淬硬钢的滑动摩擦系数比淬硬钢对淬硬钢的滚动摩擦系数大100倍以上。摩擦系数直接关连着摩擦磨损，摩擦系数愈小，磨损愈微。因此，该两项专利，即产生滑动摩擦，其摩擦磨损相比仍然较大。B.说明书附图是说明书文字部分的补充和具体描述。其导轮比较大，而且标称导轮与开闭绳的绳径比为8～14。再叠加固定座，因此，体高、体大，给支持绳的平衡架设置造成困难。所以该专利，把支持绳与抓斗的栓卡，改放在上横梁的两侧面，继而产生两根支持绳互相不能受力平衡的缺点。C.从说明书附图中看到，转盘轴承只设一个深沟球轴承。属设计不合理，因该结构，主要承受倾覆力矩和轴向力，而该深沟球轴承，所承受的力，与此正相反。使用时间短看不出不好的效果。D.导轮大，如果使用MC尼龙，易老化、易变形，使用寿命不会长久。构造比原有技术复杂，但仍有滑动摩擦磨损，这是主要缺点。三
技术实现思路
本技术的目的，就是使结构、原理趋于完善，开闭绳的磨损最小，提高其使用寿命；为克服上述导绳装置的缺点，分别提出四种新方案，根据情况，酌情选用；要做到结构简单，设计合理，体积小，使用效果相比最佳。本技术的技术方案是总的构思是大幅度降低摩擦系数。根据设备和使用条件，可设计的四种型式如下A.至少设置两个滚动体(在这里导轮和滚动体本质上是同一概念)，组成圆孔，在其上部固联圆形体；B.在两个滚动体对称中心线上方、沿其轴向分别设有两个凸出滚动体；在底板下设有四点支承的回转机构，形成三重滚动；C.在同一平面内设置多个滚动体，该滚动体为钢球，组成圆孔；上下两层交错设置。D.在同一平面内设置多个滚动体，该滚动体为钢球，组成圆孔；在两相邻钢球之间的上方，固联圆形体。本技术和已有技术相比，突出的优点是一字型或十字型的导绳装置，不会发生切割滚动体外沿面和上横梁顶面，使用效果会有质的变化，有效地提高开闭绳的使用寿命；带回转机构的导绳装置，三处滚动，不再发生滑动摩擦磨损，而且体积小，是最理想的型式；钢球组合的导绳装置，摩擦系数很小，结构最简单，体积最小，相比喇叭型，同样有质的好效果。第一、二种方案的滚动体，由于体积小，可优先使用非金属材料，进一步提高开闭绳的使用寿命。A、C、D三种方案，适宜开闭绳拉动时倾斜角不大、物料斜面小的场合。家用电器有高低档之分，本专利产品，也有相似之处；根据情况选用，达到最佳综合效果。四附图说明图1是滚动体与钢球组合的导绳装置的主视图。图2是滚动体与钢球组合的导绳装置的俯视图。图3是三重滚动组合的导绳装置的主视图。图4是三重滚动组合的导绳装置的俯视图。图5是钢球两重组合的导绳装置的主视图。图6是钢球两重组合的导绳装置的俯视图。图7是图5中钢球固定架的主视图。图8是钢球组合的第二方案的导绳装置的主视图。图9是钢球组合的第二方案的导绳装置的俯视图。五具体实施方式下面结合图1-9，详细说明本技术最佳实施例的具体细节和工作情况。例一参照图1、2。是对现有的一字型的导绳装置进行改进。现有的该种导绳装置，主要有底板1、支架2、轴3、滚动轴承4、滚动体6等组成，并设有防尘盖8、隔套9，用圆螺母10、止动垫圈11固牢。本实施例的改进之处是三个滚动体6在同一平面内组成孔12，该孔12为圆孔，两相邻外沿面无间隙；若有间隙也可以，主要是在其上设有钢球5，与支架2焊牢。为焊接方便，可在其下事先加工出一个凹窝。或其它固牢方式也可以。开闭绳7从孔12中心穿过，底板1与上横梁用螺栓紧固或焊牢。开闭绳7上拉，当在钢球5上方倾斜，会产生相对滑动，由于该钢球硬而光，所以磨损很小。最大的作用是挡住开闭绳7在此径向切磨滚动体6，从而不会从此处损坏滚动体6和上横梁顶面。开闭绳得到保护；同时，其起升电机功率，也不会加大消耗。改动虽小，确有精妙存在。本实施例，特别适合对抓斗要求不高的场合。图示为三个滚动体6。也可设两个或四个滚动体6，其钢球5数量，相应设置。三者是等效的。例二参照图3、4。是对本说明书技术背景内介绍的两项专利的改进。不同之处在于两个滚动体6在同一平面内组成孔12，该孔12呈椭圆，当然孔口也可随意设计，效果一样。图中其它相应件同例一；以及在底板1下设回转机构底板1下延伸产生空心轴15，该15的肩部对钢球16有一个支承点，底座17内设V型槽，对钢球16有两个支承点，压环18，对钢球16有一个支承点，并用圆螺母19、止动垫圈20固牢。形成四点支承的回转机构。其四点支承的接触面也可相应为圆弧曲面。该机构简单、承载能力大、高度尺寸小。其回转支承机构，多种多样，但效果基本是一样。本实施例最大不同之处在两滚动体6的对称中心线上方、平行于其轴线，分别设有两个外表面为凸出的滚动体14。图示为尖形，其夹角为90°或120°。此角度值可变动。它们是等效的。内设有滚动轴承24、密封盖23、用小轴13、轴用挡圈22，安装在小支架21上。其内的滚动轴承24等，也可为滑动轴承结构，两者是等效的。图中孔12该孔一边的绳槽深为(0.6～0.9)开闭绳7的直径。当开闭绳7在中心线上沿滚动体6轴向倾斜拉动，遇到凸出滚动体14的斜面，必对该斜面有作用力，产生转动力矩，促其绕中心公转；由于滚动体6的绳槽深为(0.6～0.9)开闭绳7的直径，此为卷筒深槽的几何尺寸，具有导绳作用，因此，底板1将在其力作用下回转，迅速使开闭绳7与滚动体6底径相对滚动。图示滚动体6为两个，也可设三个或四个，当然凸出滚动体14也要相应增设。与现有专利技术相比，由原来的开闭绳与圆板等物产生滑动摩擦，变为开闭绳7与凸出滚动体14形成滚动摩擦，一滑一滚，两者有本质的差别。凸出的滚动体14，是本实施例的唯一主要专利技术点。以上两个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于起重机抓斗的组合式导绳装置，包括底板（１）下设的回转机构、上设的滚动体（６）组成的导绳装置、支架（２）上的尖形物，开闭绳（７）从孔（１２）中心穿入抓斗内部，相对滚动体（６），上拉下松，本实用新型的特征是：回转机构的底板（１）下伸空心轴（１５），该（１５）的肩部为一支承点，支承钢球（１６），底座（１７）内设Ｖ型槽，两点支承钢球（１６），压环（１８）通过圆螺母（１９）、止动垫圈（２０），固联于空心轴（１５），继形成一点支承钢球（１６）；底板（１）之上、在同一平面内至少设置两个滚动体（６），用轴（３）、滚动轴承（４）、防尘盖（８）、隔套（９）、圆螺母（１０）、止动垫圈（１１）装在支架（２）上，形成孔（１２）；在滚动体（６）两相邻面的上方、平行于其轴线设有相应数量的凸出滚动体（１４），该（１４）用小轴（１３）、滚动轴承（２４）、密封盖（２３）、轴用挡圈（２２），装于小支架（２１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高如桐，
申请(专利权)人：高如桐，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]