一种双往复式喷涂加工输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双往复式喷涂加工输送装置，其包括水平输送机、上下件输送机，水平输送机装设于水平安装架上端部，上下件输送机配装有前端部通过枢轴铰装于喷涂房体侧壁的活动安装架，上下件输送机装设于活动安装架上端部，活动安装架后端部下端侧装设驱动气缸、气缸安装座，驱动气缸的缸体下端部通过枢轴铰装于气缸安装座，驱动气缸的活塞杆外延端部通过枢轴与活动安装架的后端部铰接；上下件输送机的后端部与水平输送机的前端部交汇重合，上下件输送机与水平输送机的交汇重合处装设升降输送机，升降输送机装设于竖向安装架。本实用新型专利技术能有效提高喷涂设备的工作效率并降低喷涂设备的占地面积，设计新颖、自动化程度高、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化喷涂设备
，尤其涉及一种双往复式喷涂加工输送 目.ο
技术介绍
为满足产品表面喷涂的需要，现有技术中存在形式各样的喷涂生产线;其中，作为一种重要类型的喷涂生产线，往复式喷涂生产线被广泛地应用于喷涂加工过程中。对于现有的往复式喷涂生产线而言，其主要通过一水平布置的输送机完成工件的输送，且输送机通过正转、反转动作来完成工件上料、工件下料动作，即实现往复动作。在实际的喷涂加工过程中，现有的往复式喷涂生产线存在占地面积大，且整个输送过程中仅有一个工件，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种双往复式喷涂加工输送装置，该双往复式喷涂加工输送装置设计新颖、自动化程度高、工作效率高，且能够有效地提高喷涂设备的工作效率并降低喷涂设备的占地面积。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种双往复式喷涂加工输送装置，包括有装设于喷涂房体内部且呈水平横向布置的水平输送机以及位于水平输送机前端侧的上下件输送机，水平输送机与上下件输送机前后对齐布置，水平输送机配装有装设于喷涂房体内部的水平安装架，水平输送机装设于水平安装架的上端部，上下件输送机配装有前端部通过枢轴铰装于喷涂房体侧壁的活动安装架，上下件输送机装设于活动安装架的上端部，活动安装架后端部的下端侧装设有驱动气缸以及位于驱动气缸的下端侧且固定于喷涂房体底部的气缸安装座，驱动气缸的缸体下端部通过枢轴铰装于气缸安装座，驱动气缸的活塞杆外延端部通过枢轴与活动安装架的后端部铰接；上下件输送机的后端部与水平输送机的前端部交汇重合，水平输送机的工件放置面位于上下件输送机的工件放置面上端侧，上下件输送机与水平输送机的交汇重合处装设有升降输送机，升降输送机配装有装设于喷涂房体内部的竖向安装架，升降输送机装设于竖向安装架。其中，所述竖向安装架的上端部装设有朝下送风的冷却风扇。本技术的有益效果为:本技术所述的一种双往复式喷涂加工输送装置，其包括装设于喷涂房体内部且呈水平横向布置的水平输送机、位于水平输送机前端侧的上下件输送机，水平输送机与上下件输送机前后对齐布置，水平输送机装设于水平安装架上端部，上下件输送机配装有前端部通过枢轴铰装于喷涂房体侧壁的活动安装架，上下件输送机装设于活动安装架上端部，活动安装架后端部下端侧装设驱动气缸、气缸安装座，驱动气缸的缸体下端部通过枢轴铰装于气缸安装座，驱动气缸的活塞杆外延端部通过枢轴与活动安装架的后端部铰接;上下件输送机的后端部与水平输送机的前端部交汇重合，上下件输送机与水平输送机的交汇重合处装设升降输送机，升降输送机装设于竖向安装架。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地提高喷涂设备的工作效率并降低喷涂设备的占地面积。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。在图1和图2中包括有:1一一喷涂房体21—一上下件室22——加热固化室 23——自动喷涂室31——水平输送机 32——水平安装架41一一上下件输送机 42—一活动安装架43——驱动气缸44——气缸安装座51——升降输送机 52——竖向安装架6——冷却风扇。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1和图2所示，一种双往复式喷涂加工输送装置，包括有装设于喷涂房体1内部且呈水平横向布置的水平输送机31以及位于水平输送机31前端侧的上下件输送机41，水平输送机31与上下件输送机41前后对齐布置，水平输送机31配装有装设于喷涂房体1内部的水平安装架32，水平输送机31装设于水平安装架32的上端部，上下件输送机41配装有前端部通过枢轴铰装于喷涂房体1侧壁的活动安装架42，上下件输送机41装设于活动安装架42的上端部，活动安装架42后端部的下端侧装设有驱动气缸43以及位于驱动气缸43的下端侧且固定于喷涂房体1底部的气缸安装座44，驱动气缸43的缸体下端部通过枢轴铰装于气缸安装座44，驱动气缸43的活塞杆外延端部通过枢轴与活动安装架42的后端部铰接。进一步的，上下件输送机41的后端部与水平输送机31的前端部交汇重合，水平输送机31的工件放置面位于上下件输送机41的工件放置面上端侧，上下件输送机41与水平输送机31的交汇重合处装设有升降输送机51，升降输送机51配装有装设于喷涂房体1内部的竖向安装架52，升降输送机51装设于竖向安装架52。需进一步指出，竖向安装架52的上端部装设有朝下送风的冷却风扇6。需进一步解释，喷涂房体1设置有从前至后依次排布的上下件室21、加热固化室22以及自动喷涂室23;其中，上下件输送机41位于喷涂房体1的上下件室21内，水平输送机31的前端部朝前延伸至上下件室21内，水平输送机31的后端部朝后延伸至自动喷涂室23内，水平输送机31的中部横向贯穿通过加热固化室22，上下件输送机41与水平输送机31于上下件室21内交汇重合。下面结合具体的工作过当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双往复式喷涂加工输送装置，其特征在于：包括有装设于喷涂房体（1）内部且呈水平横向布置的水平输送机（31）以及位于水平输送机（31）前端侧的上下件输送机（41），水平输送机（31）与上下件输送机（41）前后对齐布置，水平输送机（31）配装有装设于喷涂房体（1）内部的水平安装架（32），水平输送机（31）装设于水平安装架（32）的上端部，上下件输送机（41）配装有前端部通过枢轴铰装于喷涂房体（1）侧壁的活动安装架（42），上下件输送机（41）装设于活动安装架（42）的上端部，活动安装架（42）后端部的下端侧装设有驱动气缸（43）以及位于驱动气缸（43）的下端侧且固定于喷涂房体（1）底部的气缸安装座（44），驱动气缸（43）的缸体下端部通过枢轴铰装于气缸安装座（44），驱动气缸（43）的活塞杆外延端部通过枢轴与活动安装架（42）的后端部铰接；上下件输送机（41）的后端部与水平输送机（31）的前端部交汇重合，水平输送机（31）的工件放置面位于上下件输送机（41）的工件放置面上端侧，上下件输送机（41）与水平输送机（31）的交汇重合处装设有升降输送机（51），升降输送机（51）配装有装设于喷涂房体（1）内部的竖向安装架（52），升降输送机（51）装设于竖向安装架（52）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：东莞市新力光表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44