高炉图拉法脱水器的挡渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉图拉法脱水器的挡渣装置包括挡渣母板及设置在挡渣母板的挡渣面前方的挡渣子板，挡渣子板包括挡板本体及设置在挡板本体的挡渣面上的挡渣栅格，相邻的挡渣栅格与挡板本体形成物料容纳槽，挡板本体与挡渣母板可拆卸连接。本申请提供的高炉图拉法脱水器的挡渣装置能够有效地提高高炉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉挡渣
，特别涉及一种高炉图拉法脱水器的挡渣装置。
技术介绍
高炉是现代炼铁的主要装置，其中从高炉铁口流出的铁渣混合物，经撇渣器分流后，密度较小的熔渣从上部流出，然后经茵芭法或图拉法等不同工艺处理后，形成水渣。其中图拉法渣处理工艺中，熔渣沿渣沟流落到高速旋转的粒化轮(转速150?330r/min)机械破碎，沿切线方向抛出，同时受粒化器水包喷射的高压水冷却和水淬，形成颗粒状水渣。水渣通过粒化轮下槽溜渣板，冲击挡渣板后，流入脱水器脱水，同时进一步冷却。然而，由于挡渣板长时间受水渣冲击，传统挡渣板通常采用普通20mm厚钢板，耐磨性差。即使采用耐磨衬板也需要经常更换。而挡渣板一旦磨穿，必须停机处理，并且处理故障时间较长，导致高炉的生产效率较低。因此，如何提高高炉的工作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉图拉法脱水器的挡渣装置，以提高高炉的工作效率。为实现上述目的，本技术提供一种高炉图拉法脱水器的挡渣装置，包括挡渣母板，还包括设置在所述挡渣母板的挡渣面前方的挡渣子板，挡渣子板包括挡板本体及设置在所述挡板本体的挡渣面上的挡渣栅格，所述挡渣栅格与所述挡板本体形成物料容纳槽，所述挡板本体与所述挡渣母板可拆卸连接。优选地，所述挡渣母板的顶端和底端均设有用于卡接所述挡板本体的卡接槽，挡板本体的顶端和底端均位于所述卡接槽中。优选地，还包括用于限位所述挡板本体和所述挡渣母板的螺栓紧固件。优选地，所述挡渣栅格与所述挡板本体的夹角为60度。优选地，所述挡渣栅格与所述挡板本体为一体式结构。优选地，所述挡渣子板为不锈钢挡渣子板。在上述技术方案中，本技术提供的高炉图拉法脱水器的挡渣装置包括挡渣母板及设置在挡渣母板的挡渣面前方的挡渣子板，挡渣子板包括挡板本体及设置在所述挡板本体的挡渣面上的挡渣栅格，挡渣栅格与挡板本体形成物料容纳槽，挡板本体与挡渣母板可拆卸连接。通过上述描述可知，在本技术提供的高炉图拉法脱水器的挡渣装置中，通过在挡渣母板前方设置挡渣子板，挡渣栅格与挡板本体形成向上渐扩的物料容纳槽，挡板本体与挡渣母板可拆卸连接，水渣通过粒化轮下槽溜渣板，冲击挡渣装置时，一部分水渣进入物料容纳槽中，当水渣堆满物料容纳槽中后，之后进入的水渣便在堆积水渣表面和挡渣栅格上部流动，减少水渣直接与挡渣装置接触的时间，延长了挡渣装置的使用寿命，降低了更换挡渣母板的频率，进而提高了高炉的工作效率。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的高炉图拉法脱水器的挡渣装置的结构示意图；图2为图1所示高炉图拉法脱水器的挡渣装置的A部放大图；图3为图1所示高炉图拉法脱水器的挡渣装置沿B-B方向的结构示意图。其中图1-3中:1-挡渣母板、2-挡渣子板、21-挡板本体、22-挡渣栅格、23-物料容纳槽、3-渣板、4-螺栓紧固件。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种高炉图拉法脱水器的挡渣装置，以提高高炉的工作效率。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，在一种【具体实施方式】中，本技术提供的高炉图拉法脱水器的挡渣装置包括挡渣母板1及设置在挡渣母板1的挡渣面前方的挡渣子板2，挡渣子板2包括挡板本体21及设置在挡板本体21的挡渣面上的挡渣栅格22，其中挡渣栅格22可以通过粘接、焊接等方式与挡板本体21固定，挡渣栅格22与挡板本体21形成物料容纳槽23，即物料容纳槽23的开口向上，挡板本体21与挡渣母板1可拆卸连接，具体的，挡板本体21可以通过螺纹连接、卡接等方式与挡渣母板1可拆卸连接。具体的，挡板本体21长650mm、宽610mm、厚10_，其挡渣子板2可以整体采用低铬铸铁合金整体铸造制作。顶端挡渣栅格22底部距挡板本体21顶端230mm，最底端挡渣栅格22距挡板本体21底端110mm，挡渣栅格22各个侧面的垂直和水平间距均为50mm，每个挡渣栅格22长度为75mm、厚度为10mm。挡渣母板1采用普通45号钢制作，长690mm、宽610mm、厚20mm，当然，挡板本体21、挡渣母板1及挡渣栅格22的尺寸并局限于上述情况，其尺寸可以根据具体工作环境而变。下面以1880高炉图拉法为例进行说明，其它高炉亦适用，高炉在工作时，熔渣经渣沟流落到高速旋转的粒化轮(转速150r/min?330r/min)机械破碎，沿切线方向抛出，同时受粒化器水包喷射的高压水冷却和水淬，形成颗粒状水渣。粒化器下一路水包喷射高压水，将水渣沿粒化轮下物料容纳槽23，冲击挡渣装置，一部分水渣进入挡渣栅格22内部，挡渣栅格22堆满后，之后进入的水渣便在堆积水渣表面和挡渣栅格22上部流动。通过上述描述可知，在本技术具体实施例所提供的高炉图拉法脱水器的挡渣装置中，通过在挡渣母板1前方设置挡渣子板2，挡渣栅格22与挡板本体21形成物料容纳槽23，挡板本体21与挡渣母板1可拆卸连接。水渣冲击挡渣装置时，一部分水渣进入挡渣栅格22内部，挡渣栅格22堆满后，水渣便在堆积水渣表面和挡渣栅格22上部流动，避免了水渣与挡渣母板1的直接接触，避免了水渣与挡渣母板1的直接接触，实现料磨料、料打料，延长了挡渣装置的使用寿命，降低了更换挡渣母板的频率，进而提高了高炉的工作效率。并且，挡渣装置检修方便、快捷，延长了挡渣装置的使用寿命，有效减少材料消耗。优选的，挡渣母板1的顶端和底端均设有用于卡接挡板本体21的卡接槽，具体的，如图2所示，该卡接槽为U型槽，其中挡渣母板1上，其长70mm、厚10mm，与U型槽的宽度为15mm，挡渣子板2的顶端和底端均位于卡接槽中。通过设置卡接挡板本体21的卡接槽，便于工作人员拆装挡渣子板2，有效地降低了工作人员的劳动强度。更为优选的，该挡渣子板2还包括用于限位挡板本体21和挡渣母板1的螺栓紧固件4，具体的，该螺栓紧固件4具体可以由工作人员单独加工制造，也可以在市场买到，具体可以用型号为Φ20*30的不锈钢螺栓作为螺栓紧固件4以固定挡渣子板2。为了延长螺栓紧固件4的使用寿命，且提高组装效率，优选螺栓紧固件4为不锈钢螺栓。为了进一步延长高炉图拉法脱水器的挡渣装置，优选，挡渣栅格22与挡板本体21的夹角为60度。当然，根据实际情况，挡渣栅格22与挡板本体21的夹角大于45度，小于90度。为了便于工作人员加工挡渣子板2，优选，挡渣栅格22与挡板本体21为一体式结构。具体的，挡渣子板2可以一体铸造成型。为了进一步延长挡渣子板2的使用寿命，优选，沿竖直向下方向，挡渣栅格22的底板的顶端高度高于挡渣栅格22的顶板的底端高度，挡渣栅格22的侧板的顶端高度高于挡渣栅格22的顶板的底端高度。在上述各方案的基础上，优选，挡渣子板2为不锈钢挡渣子板。由于挡渣子板2为不锈钢挡渣子板，有效地避免了杂质污染挡渣子板2的情况，更进一步地延长了挡渣子板2的使用寿命。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉图拉法脱水器的挡渣装置，包括挡渣母板(1)，其特征在于，还包括设置在所述挡渣母板(1)的挡渣面前方的挡渣子板(2)，挡渣子板(2)包括挡板本体(21)及设置在所述挡板本体(21)的挡渣面上的挡渣栅格(22)，所述挡渣栅格(22)与所述挡板本体(21)形成物料容纳槽(23)，所述挡板本体(21)与所述挡渣母板(1)可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，刘磊，徐春玲，卜祥伦，王红凡，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37