自动拼缝缝纫物系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动拼缝缝纫物系统。自动拼缝缝纫物系统包括工作台、移料装置、叠料装置、吸风装置以及车缝装置。工作台上设有多个吸风孔。移料装置具有移料板及移料驱动部件，移料驱动部件用于驱动移料板移动。叠料装置包括第一叠料部件及第二叠料部件，第一叠料部件具有固定在移料板上的第一芯板，第一芯板上具有第一车缝通道；第二叠料部件具有压料部件及叠料驱动部件，叠料驱动部件设在移料板上且连接于压料部件，用于通过驱动压料部件移动来压住缝纫物，压料部件具有第二车缝通道。吸风装置连通于吸风孔。车缝装置用于车缝缝纫物。该自动拼缝缝纫物系统节约时间且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别是涉及一种自动拼缝缝纫物系统。
技术介绍
在服装生产领域，常常会涉及到两个或者多个缝纫物的拼缝工序，目前的拼缝工序大多数还是依靠人工定位，再人工送至车缝装置处车缝。上述工序的完成对工人的车缝技术要求高，不同的操作工人生产出的产品的质量不一，并且人工生产的效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种自动化程度高、节约时间且生产效率高的自动拼缝缝纫物系统。—种自动拼缝缝纫物系统，包括:工作台，所述工作台上设有多个吸风孔；移料装置，具有移料板及移料驱动部件，所述移料板设置在所述工作台上，所述移料驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述移料板，所述移料驱动部件用于驱动所述移料板沿所述工作台移动；叠料装置，包括第一叠料部件及第二叠料部件，所述第一叠料部件具有固定在所述移料板上的用于放置缝纫物的第一芯板，所述第一芯板上具有第一车缝通道;所述第二叠料部件具有压料部件及叠料驱动部件，所述叠料驱动部件设在所述移料板上且连接于所述压料部件，所述叠料驱动部件用于通过驱动所述压料部件朝向所述第一芯板移动来压住所述第一芯板上的所述缝纫物，所述压料部件具有匹配于所述第一车缝通道的第二车缝通道；吸风装置，所述吸风装置设在所述工作台上，且连通于所述吸风孔；以及车缝装置，所述车缝装置设在所述工作台上，用于车缝所述缝纫物。在其中一个实施例中，所述第一叠料部件具有固定在所述移料板上的第一固定板，所述第一芯板连接在所述第一固定板上，所述第一固定板上具有多个吸风孔。在其中一个实施例中，所述压料部件具有第二固定板及连接在所述第二固定板上的第二芯板；所述叠料驱动部件连接于所述第二固定板，用于通过驱动所述第二固定板朝向所述第一固定板移动来压住所述第一芯板上的所述缝纫物，所述第二芯板具有所述第二车缝通道。在其中一个实施例中，所述叠料驱动部件包括第一叠料驱动元件及第二叠料驱动元件，所述第二叠料驱动元件连接于所述第二固定板，用于驱动所述第二固定板相对于所述第一固定板纵向移动；所述第一叠料驱动元件连接于所述第二叠料驱动元件用于通过驱动所述第二叠料驱动元件相对于所述第一固定板横向移动，以带动所述第二固定板相对于所述第一固定板横向移动。在其中一个实施例中，所述第二芯板可拆卸式地连接于所述第二固定板。在其中一个实施例中，所述第二叠料部件还具有第二卡板及限位扣，所述第二卡板及所述限位扣相对设置在所述第二固定板上，所述第二芯板位于在所述第二卡板及所述限位扣之间，且所述第二芯板的一端配合于所述第二卡板，另一端通过所述限位扣与所述第二固定板卡接。在其中一个实施例中，所述第一芯板可拆卸式地连接于所述第一固定板。在其中一个实施例中，所述第一叠料部件还具有第一卡板、磁性元件及铁磁性把手，所述第一卡板及所述磁性元件相对设置在所述第一固定板上，所述铁磁性把手连接于所述第一芯板的一端，所述第一芯板具有所述铁磁性把手的一端配合于所述磁性元件，相对的一端配合于所述第--^板。在其中一个实施例中，还包括镭射灯架及镭射灯，所述镭射灯架连接于所述工作台且位于所述工作台的上方，所述镭射灯设置在所述镭射灯架上，且朝向于所述第一芯板。本技术的自动拼缝缝纫物系统，通过叠料装置实现了缝纫物的铺放和叠置；通过吸风装置实现了将缝纫物吸附固定在工作台上;通过移料装置，实现了重叠好的缝纫物朝向车缝装置处的自动移动;通过车缝装置实现了自动车缝缝纫物。本技术的自动拼缝缝纫物系统，只需工人按模件(第一芯板)摆放好缝纫物后，自动完成车缝工作，生产质量稳定，节约时间及节约人力成本，生产效率大幅提升。本技术的自动拼缝缝纫物系统，叠料装置包括第一叠料部件及第二叠料部件。第一叠料部件具有固定在移料板上的第一固定板及连接在所述第一固定板上用于放置缝纫物的第一芯板，第一芯板与第一固定板可拆卸式连接，第二叠料部件具有第二固定板及可拆卸式连接在所述第二固定板上的第二芯板。在涉及到不同的缝纫物的车缝形状时，需要更换不同的第一芯板及第二芯板，将第一芯板与第一固定板设置成可拆卸式连接，将第二芯板与第二固定板设置成可拆卸式连接，使得第一芯板及第二芯板的更换更加的方便，节约时间。另外，在涉及到不同的缝纫物的拼缝时，只需要更换相应的第一芯板及第二芯板即可，并不需要更换整个叠料装置，减少了设备的投资，节约了资源。【附图说明】图1为本技术一实施例自动拼缝缝纫物系统示意图；图2为图1中所示自动拼缝缝纫物系统的叠料装置示意图；图3为图2中所示叠料装置的第一叠料部件示意图；图4为图2中所示叠料装置的第二叠料部件示意图。附图标记说明10、自动拼缝缝纫物系统；100、工作台；200、放料槽;300、镭射灯架;400、移料装置;410、移料板;500、叠料装置;510、第一叠料部件;511、第一固定板;5111、吸风孔;512、第一芯板;5121、第一车缝通道;513、磁性元件;514、第一卡板;515、铁磁性把手;520、第二叠料部件;521、第二固定板;522、第二芯板;5221、第二车缝通道;523、第二卡板;524、限位扣；525、叠料驱动部件；5251、第一叠料驱动元件；5252、第二叠料驱动元件；600、吸风装置；700、镭射灯;800、车缝装置;900、控制箱。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1所示，本实施例涉及了一种自动拼缝缝纫物系统10。自动拼缝缝纫物系统1包括工作台100、放料槽200、镭射灯架300、镭射灯700、移料装置400、叠料装置500、吸风装置600、车缝装置800以及控制装置。控制装置具有控制箱900，用于人机互动。放料槽200连接于工作台100，用于放置缝纫物。移料装置400具有移料板410及移料驱动部件。移料板410设置在工作台100上。移料驱动部件设置在工作台100上且连接于移料板410用于驱动移料板410沿着工作台100移动。在本实施例中，移料驱动部件(图中未示出)包括第一移料驱动元件及第二移料驱动元件(第一移料驱动元件及第二移料驱动元件在附图中未示出)。第二移料驱动元件连接于移料板410，用于驱动移料板410相对于工作台100的台面纵向移动。第一移料驱动元件设置在工作台100上且连接于第二移料驱动元件，用于通过驱动第二移料驱动元件沿着工作台100的台面横向移动，来带动移料板410沿着工作台100横向移动至车缝装置800处。控制装置电性连接于第一移料驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动拼缝缝纫物系统，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有多个吸风孔；移料装置，具有移料板及移料驱动部件，所述移料板设置在所述工作台上，所述移料驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述移料板，所述移料驱动部件用于驱动所述移料板沿所述工作台移动；叠料装置，包括第一叠料部件及第二叠料部件，所述第一叠料部件具有固定在所述移料板上的用于放置缝纫物的第一芯板，所述第一芯板上具有第一车缝通道；所述第二叠料部件具有压料部件及叠料驱动部件，所述叠料驱动部件设在所述移料板上且连接于所述压料部件，所述叠料驱动部件用于通过驱动所述压料部件朝向所述第一芯板移动来压住所述第一芯板上的所述缝纫物，所述压料部件具有匹配于所述第一车缝通道的第二车缝通道；吸风装置，所述吸风装置设在所述工作台上，且连通于所述吸风孔；以及车缝装置，所述车缝装置设在所述工作台上，用于车缝所述缝纫物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关冠明，张润明，夏嘉强，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，桂林溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44