一种可降解回收再利用经编滤料基布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降解回收再利用经编滤料基布，各纱线成圈按照不规则“8”字形互相穿绕，同一根经纱所形成的线圈轮流配置在两个相邻线圈纵行中，所述的纱线为天丝纱，单丝线密度为0.8-1.5dtex×38mm。本实用新型专利技术经编滤料基布具有良好的耐热性能，不易变形，产品失效后可回收再利用，也可以在自然条件下被微生物降解，避免环境污染，符合绿色可持续发展的理念，且天丝纤维的原材料为针叶树材，可再生成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织
，具体涉及一种可降解回收再利用经编滤料基布。
技术介绍
改革开放W来，国民经济得到快速发展，"科技创新，自主创新"已成为目前国内工 业发展的主流，我国制造业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。中国经历国民经 济高速发展的同时，也带来了严峻的环境问题。近几年来，我国大范围长时间雾靈，大气污 染，特别是PM2. 5污染逐渐进入公众视线，社会各界给予了广泛的关注。大气污染不仅严重 影响人民的生活和人体健康，也对我国现行生产和消费方式敲响警钟，加快环境治理，转变 经济方式，极为紧迫。过滤和分离技术是治理大气污染重要手段之一，特别是过滤纺织品中 的袋式除尘器对细微粉尘，特别是PM10、PM2. 5的收集率可达到99. 9%，现已成为国内外大 气粉尘污染首选的治理方式。 现行过滤材料大多采用非织造方式，用针刺或水刺对基布和覆盖在基布上、下的 纤维网进行上、下往复穿刺，依靠金属刺针和高速水流的作用，将纤网的纤维上、下移动并 相互缠结而成。再用过滤材料制成滤袋。基布和纤网采用相同的材料，通常采用玄武岩纤 维、玻璃纤维（无机物），涂绝、腊绝等常规合成纤维及聚四氣己帰（PTFE)、聚醜亚胺（P84)、 聚苯硫離（PPS)、芳绝等高技术纤维为原料。随着工业的发展和人们对环境保护意识的提 高，对过滤材料及滤袋提出了新的更高的要求。一方面，目前市场上常温滤袋的主要原料为 涂绝短纤或腊绝短纤，不仅大量占用纺织原料，失效滤袋也会因合成纤维长期稳定，不易腐 烂而造成废弃物污染环境；另一方面，大量使用高技术纤维，造成价格昂贵的高技术纤维的 浪费，更何况目前高技术纤维大都依赖进口，制造技术被国外制造商所垄断，国内虽已突破 技术瓶颈，形成产能，但产品质量不稳定，影响使用效果。为了解决上述问题，业内人±正在 不断地研究与探索。研发新型高质量、可降解的滤料基布，虽然在技术上取得了一定的进 展，但在实际运用中仍然存在尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服W上不足，提供一种可降解回收再利用经编滤料基 布。 本技术采用天丝纤维（国内商品名，国际上称为lyocell纤维）制成的经编 滤料基布，具有热变形性好，使用中延展率小，不易起皱、变形，表面平整度高等特点。由该 经编滤料基布制成的滤袋，通过氧化胺完全溶解再利用，可W在自然环境条件下，被±壤中 微生物降解，避免占用空间，污染环境。而且天丝纤维主要W木浆为原料，是可再生资源。 本技术的目的是通过W下方式实现的： -种可降解回收再利用经编滤料基布，各纱线成圈按照不规则"8 "字形互相穿绕， 同一根经纱所形成的线圈轮流配置在两个相邻线圈纵行中，所述的纱线为天丝纱，单丝线 密度为0. 8-1. 5化e巧38mm。线圈形式可W分别是开口的和闭口的。 本技术优选单丝线密度在0. 8-1化姑*38mm的超细纤维，能够显著提高滤料 对粉尘颗粒的过滤效率，降低其运行阻力。 所述的基布成品克重为50-150g/m2。优选基布成品克重为60-85g/m 2。传统的滤料 基布克重大，滤料生产采用针刺或水刺加固时，易遭到损伤，但是基布克重太小，强力较低， 过滤效果也不理想。本技术采用经平组织织造，控制基布克重在合适的范围，即保证过 滤效果优良，又能保证滤料生产采用针刺或水刺加固时，不易遭到损伤。 该经编滤料基布优选为经平组织针织物。 上述可降解回收再利用经编滤料基布，W可降解再生天丝纤维为原料纺纱，制 成经轴，W经编织造方式制成。所述的天丝纤维采用单丝线密度在0. 8-1. (Mte巧38mm 的超细纤维或常规规格纤维短纤，其中，l.(Mtex*38mm<常规规格短纤的单丝线密度 ^ 1. 5dtex*38mm。 上述可降解回收再利用经编滤料基布的生产方法具体包括将原料纺成针织纱线， 通过络筒工序生产筒子纱，再依次经过整经、上轴、织造和成卷步骤。 本技术采用的筒子纱是W天丝超细纤维或常规规格短纤为原料，在针织纺纱 设备上纺成16S-32S，定长、定重的专用筒纱。筒子纱规格范围16S-32S，强力（CN)700-，900， 强力CV值（％ )6. s-g. 0,伸长率（％ )6-。％。筒子纱重量化g/筒。 本技术所述的整经是采用高速整经机整经；装有张力和断纱自停的纱架上安 放16S-32S天丝筒子纱。从纱架上引出的天丝纱经集纱板规律排列，穿过分经巧将经纱平行 分隔，经胆纱装置分纱梳、密度巧，卷绕在经轴盘头上。 天丝筒子纱在整经机上，在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕成经轴。经编工 艺所要求的长度为l〇350m-14100m。 整经工艺参数优选具体如下： 基纱整经轴配置；经纱202根X6个盘头22S，缔纱201根X6个盘头22S 整经张力7-8档：整经长度14100m 面纱整经轴配置面纱203根X2个盘头22^ 整经张力5档：整经长度10350m 车速450转/分 整经张力控制要求：每根纱线在运行期间始终保持一致，所有纱线之间保持一 致。 本技术所述的织造步骤为；经纱从经轴上同时引出，穿入导纱梳巧的导纱 针，导纱针围绕织针运动（前后摆动，左右横移），织针同时作上下运动，由此将纱线垫在针 上，并在所有工作针上同时成圈，再卷绕成布卷。 所述的织造条件优选为采用经平组织织造。优选织造工艺： 口幅 2 巧 cmx3. 克重 66g/nf 经纱密度 9根/英寸 基纱送经量 1523.細ack 面纱送经量 5165m浊 韩纱密度 8根/'英寸 落布长度 1000m 车速 口沸转./分 成卷后的产品在验布机上进行基布检验工作。如布面有油污溃，则用全氯己帰进 行干洗，使其溶解和分散。检验后的基布经卷绕成卷后，用塑料薄膜包装。 本技术可降解回收再利用经编基布巧0-150g/m2)，由其制成的滤料巧OOg/ m2)、滤袋能起到承受滤料80%左右的强力作用。天丝材料来自木材，可自然再生。由经编基 布及采用天丝纤维形成的纤维网经非织造工艺制得的过滤材料，使用失效后，可生化降解， 不会对环境造成污染。 与现有技术比较本技术的有益效果；本技术经编基布耐热温度最高可 达12(TC，且具有较强的抗拉抗变形性能，产品失效后可回收再利用，也可W在自然条件下 被微生物降解，避免环境污染，符合绿色可持续发展的理念，且天丝纤维的原材料为针叶树 材，可再生且成本低。【附图说明】 图1是一种可降解回收再利用经编滤料基布的结构示意图。 图中，1为天丝纱。【具体实施方式】 W下通过具体实施例对本技术进行进一步说明，但送些不能用于限制本实用 新型的保护范围。 实施例1如图1所示，一种可降解回收再利用经编当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降解回收再利用经编滤料基布，其特征在于各纱线成圈按照不规则“8”字形互相穿绕，同一根经纱所形成的线圈轮流配置在两个相邻线圈纵行中，所述的纱线为天丝纱，单丝线密度为0.8‑1.5dtex*38mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽哲，靳家洋，陈利峰，杨正香，刘慧，
申请(专利权)人：江苏恒生环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32