【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料机的结构设计和应用
技术介绍
现有的深层搅拌混料设备存在混料时间长且混料不均匀的缺点，容易产生断层，不具备加热原料的功能，且深层搅拌混料设备的寿命较低。人们迫切希望获得一种技术效果优良的混料机。
技术实现思路
本技术的目是提供一种深层搅拌混料设备。所述深层搅拌混料设备构成如下：底座1、防护套筒2、减速器3、混料筒4、电动机5、传送泵6、加热器7、传送通道8、传动杆9、搅拌桨10和支架12；混料筒4通过支架12固定在底座1上，所述混料筒4为漏斗状结构，混料筒4的内表面设置有防粘涂层，混料筒4的外表面设置有防腐层，混料筒4的底端设置有出料口41，混料筒4的上端设置有进料装置42，进料装置42上端设置有添加剂装置13，添加剂装置13的下端设置有开关14，可以根据需要添加添加剂，调节混料，出料口41的截面与进料装置42的进料口截面相同，出料口41与进料装置42通过传送通道8相连接，传送泵6位于传送通道8上，提供出料口41与进料装置42之间传动动力，通过传送通道8形成通路，使物料可以反复循环，所述底座1的两端与两个防护套筒2的下端相连，所述电动机5和减速器3位于其中一个防护套筒2内，电动机5与减速器3相连，电动机5的一端通过传动杆9与搅拌桨10相连，搅拌桨10上设置有叶片11，叶片11与搅拌桨10的夹角为45度，叶片11与搅拌桨10的直径为10cm，叶片11与搅拌桨10上设置有螺纹111，增加接触面积，改善搅拌效果，搅拌桨10深入到混料筒4的底端，所述加热器7位于底座1上，加热器7与混料筒4相...
【技术保护点】
一种深层搅拌混料设备，其特征在于：所述深层搅拌混料设备构成如下：底座（1）、防护套筒（2）、减速器（3）、混料筒（4）、电动机（5）、传送泵（6）、加热器（7）、传送通道（8）、传动杆（9）、搅拌桨（10）和支架（12）；混料筒（4）通过支架（12）固定在底座（1）上，所述混料筒（4）为漏斗状结构，混料筒（4）的内表面设置有防粘涂层，混料筒（4）的外表面设置有防腐层，混料筒（4）的底端设置有出料口（41），混料筒（4）的上端设置有进料装置（42），进料装置（42）上端设置有添加剂装置（13），添加剂装置（13）的下端设置有开关（14），出料口（41）的截面与进料装置（42）的进料口截面相同，出料口（41）与进料装置（42）通过传送通道（8）相连接，传送泵（6）位于传送通道（8）上，所述底座（1）的两端与两个防护套筒（2）的下端相连，所述电动机（5）和减速器（3）位于其中一个防护套筒（2）内，电动机（5）与减速器（3）相连，电动机（5）的一端通过传动杆（9）与搅拌桨（10）相连，搅拌桨（10）上设置有叶片（11），叶片（11）与搅拌桨（10）的夹角为45度，叶片（11）与搅拌桨（10）的...
【技术特征摘要】
1.一种深层搅拌混料设备，其特征在于：所述深层搅拌混料设备构成如下：底座（1）、防护套筒（2）、减速器（3）、混料筒（4）、电动机（5）、传送泵（6）、加热器（7）、传送通道（8）、传动杆（9）、搅拌桨（10）和支架（12）；混料筒（4）通过支架（12）固定在底座（1）上，所述混料筒（4）为漏斗状结构，混料筒（4）的内表面设置有防粘涂层，混料筒（4）的外表面设置有防腐层，混料筒（4）的底端设置有出料口（41），混料筒（4）的上端设置有进料装置（42），进料装置（42）上端设置有添加剂装置（13），添加剂装置（13）的下端设置有开关（14），出料口（41）的截面与进料装置（42）的进料口截面相同，出料口（41）与进料装置（42）通过传送通道（8）相...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴宇，
申请(专利权)人：特塑大连高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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