充气柜面板锁板一体式固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了充气柜面板锁板一体式固定结构，包括面板和锁板，面板冲压有两组限位组件，每组限位组件包括多个限位件，将锁板放置于两组限位组件之间的区域并覆盖工作窗口；面板上还开设有第一条形开口，锁板的后端面固定有第一固定柱，第一固定柱的自由端设置有第一万向球，面板的后端面固定有第二固定柱，第二固定柱的自由端设置有第二万向球；还包括可伸缩的连接件，连接件的两端分别与第一万向球和第二万向球相连。本实用新型专利技术中，通过连接件的设置，不仅可提高锁板相对面板移动的稳定性；还能避免锁板在滑动时脱离面板，防止造成不必要的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及充气柜领域，具体是指充气柜面板锁板一体式固定结构。
技术介绍
为便于开启及关闭设置于充气柜面板上的工作窗口，多是在面板上设置有锁板，锁板可于面板上进行滑动以实现对工作窗口的开启与覆盖，并通过设置于锁板上的锁钩与设置于面板上的锁口之间的配合而进一步实现锁板位置的固定。现有锁板的安装方式是在面板表面焊接四个限位零件，再将锁板置入四个限位零件之间的区域内，这样，锁板则可在该区域内进行滑动以实现对工作窗口的开启和覆盖。但此种定位方式存在如下缺点：1、四个限位零件是通过焊接工艺固定在面板上，而焊接的尺寸及位置极易出现偏差，这样就会造成锁板在滑动时出现卡板现象而影响工作效率。2、由于锁板与面板之间并无其他连接结构，在滑动锁板时极易使得锁板与面板之间出现意外脱落，这样不仅易损坏锁板，而且将锁板重新置入四个限位零件时又会耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供充气柜面板锁板一体式固定结构，通过连接件的设置，不仅可提高锁板相对面板移动的稳定性；还能避免锁板在滑动时脱离面板，防止造成不必要的损坏。本技术的目的通过下述技术方案实现：充气柜面板锁板一体式固定结构，包括面板和锁板，面板上开设有工作窗口，面板前端面冲压有两组位于工作窗口外围的限位组件，每组限位组件包括多个位于同一水平线上的限位件，两组限位组件呈上下排列且两者之间的距离与锁板上下两端之间的距离相适应，将锁板放置于两组限位组件之间的区域并覆盖工作窗口；面板上还开设有贯穿面板前后端面的第一条形开口，锁板的后端面固定有穿过第一条形开口的第一固定柱，第一固定柱的自由端设置有第一万向球，面板的后端面固定有第二固定柱，第二固定柱的自由端设置有第二万向球；还包括可伸缩的连接件，连接件的两端分别与第一万向球和第二万向球相连。本技术中，为结构优化，第一条形开口可设置有两个，且分别位于工作窗口的上下方，相应地，就需要两组连接件。应用时，面板上通常设置有锁口，锁板上通常设置有可与锁口相配合的锁钩。零位状态时，连接件处于收缩状态，这时锁板位于两组限位组件的区域内能完全覆盖工作窗口，将锁钩勾住锁口即可保持锁板封闭工作窗口的位置。需要开启工作窗口时，则将锁钩脱离锁口，再滑动锁板，这时，连接件处于伸长状态，由于连接件的伸缩长度一定，因而能避免锁板在滑动时脱离面板，防止造成不必要的损坏。其中，当滑动锁板时，通过第一万向球和第二万向球的设置，可满足连接件两端分别与锁板和面板之间的角度变化关系。同时通过连接件的设置，还可提高锁板滑动时运行的稳定性。另外，本技术屏弃了将限位件焊接于面板的加工方式，而是通过冲压模具在充气柜面板上冲压出限位件来对锁板进行初步定位，这样不仅可减小限位件位置及尺寸的偏差，还可减少采购、人工成本。为实现连接件的可伸缩功能，进一步地，所述连接件包括与所述第一万向球相连的A连接件和与所述第二万向球相连的B连接件，B连接件上设置有贯穿其上下端面的第二条形开口，A连接件的自由端设置有可穿过第二条形开口的连接柱，连接柱的自由端设置有宽度大于第二条形开口开口宽度的锁紧头。本技术中，通过改变A连接件与B连接件间的相对位置，也即通过改变连接柱于第二条形开口内的相对位置，即可达到改变连接件长度的效果，这样，便可满足锁板覆盖或者开启工作窗口时所需的相对位置。进一步地，所述第二条形开口内设置有弹性件，弹性件的两端分别与连接柱和第二条形开口于靠近所述第二万向球那端的内壁相连。本技术中，当锁钩与锁口相脱离时，通过弹性件的复位作用可使得B连接件发生相对A连接件的伸长移动以作用于锁板使其发生滑动，如此可提高工作效率。为取材便捷，弹性件可选取压缩弹簧。作为实现连接件伸缩功能的另一种优选方式，所述连接件为气弹簧，气弹簧的活塞杆与所述第一万向球相连，气弹簧的压力缸与所述第二万向球相连。本技术中，当锁钩与锁口相脱离时，气弹簧的活塞杆便可作用于锁板使其发生滑动，提高工作效率。为便于锁板的装拆，进一步地，所述第一固定柱螺纹连接于所述锁板上，所述第二固定柱螺纹连接于所述面板上。为提高限位件对锁板的限位作用，进一步地，所述限位件的自由端弯折形成有挡臂。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、通过连接件的设置，不仅可提高锁板相对面板移动的稳定性；还能避免锁板在滑动时脱离面板，防止造成不必要的损坏。其中，当滑动锁板时，通过第一万向球和第二万向球的设置，可满足连接件两端分别与锁板和面板之间的角度变化关系。2、本技术中，当锁钩与锁口相脱离时，通过弹性件的复位作用可使得B连接件发生相对A连接件的伸长移动以作用于锁板使其发生滑动，如此，可提高工作效率。3、本技术屏弃了将限位件焊接于面板的加工方式，而是通过冲压模具在充气柜面板上冲压出限位件来对锁板进行初步定位，这样不仅可减小限位件位置及尺寸的偏差，还可减少采购、人工成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术所述的充气柜面板锁板一体式固定结构一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的充气柜面板锁板一体式固定结构中A连接件和B连接件一个具体实施例的结构示意图；图3为本技术所述的充气柜面板锁板一体式固定结构中气弹簧一个具体实施例的结构示意图；图4为本技术所述的充气柜面板锁板一体式固定结构中限位件一个具体实施例的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1、面板，2、锁板，3、限位件，4、第一条形开口，5、第一固定柱，6、第一万向球，7、第二固定柱，8、第二万向球，9、连接件，10、A连接件，11、B连接件，12、第二条形开口，13、挡臂，14、锁紧头，15、气弹簧，16、活塞杆，17、压力缸，18、弹性件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1至图4所示，充气柜面板锁板一体式固定结构，包括面板1和锁板2，面板1上开设有工作窗口，面板1前端面冲压有两组位于工作窗口外围的限位组件，每组限位组件包括多个位于同一水平线上的限位件3，两组限位组件呈上下排列且两者之间的距离与锁板2上下两端之间的距离相适应，将锁板2放置于两组限位组件之间的区域并覆盖工作窗口；面板1上还开设有贯穿面板1前后端面的第一条形开口4，锁板2的后端面固定有穿过第一条形开口4的第一固定柱5，第一固定柱5的自由端设置有第一万向球6，面板1的后端面固定有第二固定柱7，第二固定柱7的自由端设置有第二万向球8；还包括可伸缩的连接件9，连接件9的两端分别与第一万向球6和第二万向球8相连。本实施例中，为结构优化，第一条形开口4可设置有两个，且分别位于工作窗口的上下方，相应地，就需要两组连接件9。应用时，面板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
充气柜面板锁板一体式固定结构，包括面板（1）和锁板（2），面板（1）上开设有工作窗口，其特征在于：面板（1）前端面冲压有两组位于工作窗口外围的限位组件，每组限位组件包括多个位于同一水平线上的限位件（3），两组限位组件呈上下排列且两者之间的距离与锁板（2）上下两端之间的距离相适应，将锁板（2）放置于两组限位组件之间的区域并覆盖工作窗口；面板（1）上还开设有贯穿面板（1）前后端面的第一条形开口（4），锁板（2）的后端面固定有穿过第一条形开口（4）的第一固定柱（5），第一固定柱（5）的自由端设置有第一万向球（6），面板（1）的后端面固定有第二固定柱（7），第二固定柱（7）的自由端设置有第二万向球（8）；还包括可伸缩的连接件（9），连接件（9）的两端分别与第一万向球（6）和第二万向球（8）相连。

【技术特征摘要】
1.充气柜面板锁板一体式固定结构，包括面板（1）和锁板（2），面板（1）上开设有工作窗口，其特征在于：面板（1）前端面冲压有两组位于工作窗口外围的限位组件，每组限位组件包括多个位于同一水平线上的限位件（3），两组限位组件呈上下排列且两者之间的距离与锁板（2）上下两端之间的距离相适应，将锁板（2）放置于两组限位组件之间的区域并覆盖工作窗口；面板（1）上还开设有贯穿面板（1）前后端面的第一条形开口（4），锁板（2）的后端面固定有穿过第一条形开口（4）的第一固定柱（5），第一固定柱（5）的自由端设置有第一万向球（6），面板（1）的后端面固定有第二固定柱（7），第二固定柱（7）的自由端设置有第二万向球（8）；还包括可伸缩的连接件（9），连接件（9）的两端分别与第一万向球（6）和第二万向球（8）相连。
2.根据权利要求1所述的充气柜面板锁板一体式固定结构，其特征在于：所述连接件（9）包括与所述第一万向球（6）相连的A连接件（10）和与所述第二万向球（8）相连的B连接件（11），B连接件（11）上设置有贯穿其上下端面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子权，
申请(专利权)人：戴顿重庆高压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85