一种新型节能除湿干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能除湿干燥箱，包括进风口、出风口、除湿机、风机、风道、干燥箱体和控制系统，其特征在于：所述除湿机上设置有进风口和出风口，所述除湿机通过风道与所述干燥箱体相连通，所述风道包括进风道和回风道，所述风道上设置有风机，所述除湿机内设置有转轮，所述转轮为蜂窝状，所述转轮分为三个扇形区域，包括处理区、新风区、再生区。本实用新型专利技术的优点在于：干燥箱具有较大的腔体容量，烘干温度低、烘干时间短、节能减排、使用寿命长，送风空气洁净级别高，设备使用维护成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥领域，特别是一种新型节能除湿干燥箱。
技术介绍
干燥设备具有共通性，可根据不同产品的工艺拓展到不同行业。随着工业的发展，对产品的工艺要求也越来越高，很多产品在生产中考虑到易氧化、有效成分破坏、干燥灭菌等问题，就需要干燥设备的辅助生产，现在的干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等多个行业。随着干燥设备市场需求的增大，工业生产技术水平和消费者要求的不断提升，也对干燥设备提出了更高的技术要求，干燥稳定性，效率和节能成为主流。满足电池电芯干燥的设备有真空干燥设备，一般情况下物质的沸点随着气压的下降而降低，水的沸点在负压下显著降低，在气压降至-0.089Mpa时，理论沸点可以降至45℃。因为，负压下溶剂的沸点降低，避免高温干燥损坏物料品质。真空烤箱是将物料放置在密闭工作腔室内，利用真空泵进行抽气使工作室气压降至-0.1Mpa，降低水的沸点，使加热温度在80度左右使水分蒸发，加快干燥的速度。在加热一段时间后电池或极片中的水分转化为水蒸气。水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出，保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺按以上的步骤需多次循环脱水。但是现有的技术存在以下缺陷：1.工艺时间长：真空烤箱通过负压加热使物料中含有的水分蒸发成水蒸气再利用真空泵抽气排出工作室，因为水蒸气反复蒸出需要反复抽真空，真空环境下烘烤和冷却的时间都过长，以锂电池18650的电芯烘烤工艺为例，使用真空烤箱一般需要用时24-48小时；2.体积小、效率低：真空烤箱因为在负压下工作，对工作室的密封性能要求较高，为了保证真空度腔室的体积很难做大，干燥腔小、体积大：不适于工业化的大批量生产，生产效率无法提高；3.潜在危险：由于整个烘干过程高温真空下完成，膨胀气体所产生的巨大压力有可能引发烘箱爆炸的危险；4.烘干室内的温度和水分分布不均匀：往往导致极片或电芯烘干后的水分波动较大，通常在10%之间，电池含水量的不同导致其注液和化成工艺后电池的容量会有不一致的情况，对于组装电池的质量影响较大；5.能耗高：真空烤箱工作时抽真空及加热排出的热量会带升车间温度，随之加大空调负载，能耗较大；6.隔膜收缩变形：在高温真空状态下，极易导致隔膜收缩变形，影响极片与正负材料的粘结度。另外，高真空加热烤箱也是另一个解决方案，高真空加热烤箱原理：通过高真空压力，及高温加热装置的配合下，进行高温烘干脱水，与普通真空烘烤箱的区别是：普通真空烤箱真空度一般为-0.1Mpa，板材厚度一般为1-2mm，高真空烤箱真空度可达-10Pa，工作腔室板材厚度可达12mm。另外，普通真空烤箱的加热方式为电加热，而高真空加热烤箱直接采用红外线发热管发热。高真空下水的附着力小，烘烤能力加强，一般物料在工作室内脱水的时间可降至12-24小时。但该方案也存在一定的缺陷，其具体技术缺陷如下：1.投入成本高：工厂厂房的普通真空管道和泵组抽气只能达到-0.1MPa，烤箱预达到压力-10Pa时，需另外安装螺杆泵，真空管道需要较厚的钢管铺设，为加快抽真空速度和提高真空度还需要组合罗茨泵一起使用才可到达预期的高真空效果。高真空烤箱腔室材料，真空检测元件，高真空要求带来重新铺设的真空管道和购买高真空泵大大增加工厂成本。2.噪音大：通常实现真空的螺杆泵及罗茨泵在运转时噪音都非常大，需要单独在其安装房间内进行消音处理，再接管道到烤箱工作区域。3.潜在危险：由于整个烘干过程高温高真空下完成，膨胀气体所产生的巨大压力有可能引发烘箱爆炸的危险。4.运行成本高：高真空泄压时需要充氮气将工作室压力升至-0.1Mpa以上，设备运行成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种新型节能除湿干燥箱，该干燥箱具有较大的腔体容量，烘干温度低、烘干时间短、节能减排、使用寿命长，送风空气洁净级别高，设备使用维护成本低。为了实现上述目的，本技术所设计的一种新型节能除湿干燥箱，包括进风口、出风口、除湿机、风机、风道、干燥箱体和控制系统，其特征在于：所述除湿机上设置有进风口和出风口，所述除湿机通过风道与所述干燥箱体相连通，所述风道包括进风道和回风道，所述风道上设置有风机，所述除湿机内设置有转轮，所述转轮为蜂窝状，所述转轮分为三个扇形区域，包括处理区、新风区、再生区；所述进风口、出风口、进风道、回风道内部都设置有电磁控制阀；所述干燥箱体内部设置有温度传感器；所述进风道内部设置有电加热丝；所述控制系统包括温控器和风机调节旋钮，所述控制系统与电磁控制阀、风机、温度传感器和电加热丝相连接。更进一步的，一种新型节能除湿干燥箱，所述进风口设置有空气过滤器和空气冷却器。更进一步的，一种新型节能除湿干燥箱，所述蜂窝状转轮具有波纹状的耐热复合材料层和干燥剂填充层。更进一步的，一种新型节能除湿干燥箱，处理区扇形角度为270°、新风区扇形角度为30°、再生区扇形角度为60°。本技术得到的一种新型节能除湿干燥箱,通过设备内部的除湿系统将引进的自然风去除空气中水分，再将去除水分的空气送风经过电加热鼓风送至干燥箱体，干风露点可达-60℃；此时送至烤箱内的干风对水分子的附着力非常强，可快速有效地将水分蒸发，干燥箱体内腔设有回风道可再次回风至除湿系统循环利用。设备运转发热由自带除湿系统冷却，对安装车间温度无影响，设备送干燥风为循环利用，耗能低、运行成本低。除湿机的主要结构为一个不断转动的蜂窝状转轮，转轮是除湿机中吸收水分最重要的部件，是由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成，波纹状介质中载有干燥剂（高效活性硅胶、分子筛等）。这种设计结构紧密，且提供了巨大的除湿表面。除湿转轮由含有高度密封填料的隔板分为三个区：一为处理区270°的扇形区域；再生区30°的扇形区域；新风区60°的扇形区域。在新风区室外空气经空气过滤器滤掉空气中的粉尘颗粒等污染物质，再经过空气冷却器进入新风区，空气中水分子被转轮内之吸湿剂吸收，经过转轮一次处理干燥后的空气露点可达-30℃以下。新风经转轮处理后的空气被分成两部分，分别接入处理区和再生区，进入各区的风量大小可由电磁阀进行调节。设备对干燥箱体的回风处理是循环利用的过程，当经新风区转轮一次处理过后的风和干燥箱体腔室内循环后的回风进入处理扇形区时，空气中水分子被转轮内之吸湿剂吸收，此时干燥空气露点可达-60℃以下，相当于1Kg空气中仅有0.006642g水分子，干燥后的空气送至烤箱内腔用于物料快速烘干脱水，因为超强的吸附能力烘烤效率提高6-8倍。除湿转轮在除湿过程中，不断缓慢转动。当处理区的转轮扇面吸收了水分子，变成饱和状态后，转到再生区，新风区转轮一次处理过后的风经加热后，以高温空气将转轮中之水分子带出，湿空气则由风机排至室外，此处的再生空气经转轮一次处理后露点可达-30℃以下，较普通情况下直接引入的室外空气具有更强的水分吸附能力，可以使转轮中的水分更快更有效的脱干，保证了节能和高效。本技术的优点在于：干燥箱具有较大的腔体容量，烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能除湿干燥箱，包括进风口（1）、出风口（2）、除湿机（3）、风机（4）、风道（5）、干燥箱体（6）和控制系统（7），其特征在于：所述除湿机（3）上设置有进风口（1）和出风口（2），所述除湿机（3）通过风道（5）与所述干燥箱体（6）相连通，所述风道（5）包括进风道（51）和回风道（52），所述风道（5）上设置有风机（4），所述除湿机（3）内设置有转轮（31），所述转轮（31）为蜂窝状，所述转轮（31）分为三个扇形区域，包括处理区（32）、新风区（33）、再生区（34）；所述进风口（1）、出风口（2）、进风道（51）、回风道（52）内部都设置有电磁控制阀；所述干燥箱体（6）内部设置有温度传感器；所述进风道（51）内部设置有电加热丝（53）；所述控制系统（7）包括温控器和风机调节旋钮，所述控制系统（7）与电磁控制阀、风机（4）、温度传感器和电加热丝相连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型节能除湿干燥箱，包括进风口（1）、出风口（2）、除湿机（3）、风机（4）、风道（5）、干燥箱体（6）和控制系统（7），其特征在于：所述除湿机（3）上设置有进风口（1）和出风口（2），所述除湿机（3）通过风道（5）与所述干燥箱体（6）相连通，所述风道（5）包括进风道（51）和回风道（52），所述风道（5）上设置有风机（4），所述除湿机（3）内设置有转轮（31），所述转轮（31）为蜂窝状，所述转轮（31）分为三个扇形区域，包括处理区（32）、新风区（33）、再生区（34）；
所述进风口（1）、出风口（2）、进风道（51）、回风道（52）内部都设置有电磁控制阀；所述干燥箱体（6）内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄蕴志，张夏玲，
申请(专利权)人：深圳市百瑞空气处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44