上料架自动挂钩制造技术

一种建筑施工用的上料架自动挂钩，它主要包括挂钩、挂钩副和顶轮。其中挂钩有设在底座上的夹板，下端由铰链连接的钩板上端设有朝向侧面的弯钩，一端设在钩板上的弹簧另一端设在底座上。挂钩副有一水平钩栓，其前部设有竖直的挡板和铰链，上端固定在铰链上的导板与设在钩栓下面的三角形限位板相对应，且在钩栓和导板之间设有一弹簧。在钩栓后部设有与固定板相连的定位孔。本实用新型专利技术能自动脱挂，并确保人身及设施安全。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种建筑施工用的设施，特别是上料架的安全装置。目前在建筑施工中所使用的吊盘上都设有用于保证安全的挂钩，其结构是在常规的带弯的钩子下面系有柔性绳索，该绳索的另一端固定在吊盘上。它的不足之处是施工人员每上吊盘一次都要挂上、取下挂钩各一次，操作很繁琐，因此大多数人都不用。另外万一稳车的钢丝绳断裂，因钩子与吊盘通过绳索柔性连接还要瞬间下坠一段，这也会产生不安全因素。签于上述现有技术中的不足之处本技术的目的在于提供一种安全可靠、自动脱挂的上料架挂钩。本技术的目的的可通过以下措施来实现一种建筑施工用的上料架自动挂钩，其特征在于它包括有挂钩和挂钩副，其中挂钩底座上设有与之长度方向平行的两个对称且有一定间隔的竖直夹板，其下部设有通孔，穿过该通孔的铰链同时还穿过钩板下端的通孔，该设在夹板间隙内的板钩上端设有与之本体相垂直且朝向夹板方向的直角弯，另在板钩上部设有外凸的挂耳，固定在其上的弹簧另一端则固定在底座上，与上述挂钩相对应的挂钩副中，与钩板相匹配的钩栓有一个水平的面，在其前部设有与该平面相垂直的档板，钩栓后部设有至少两个定位孔，在定位孔分别通过连接件固定有与之连接的固定板，在钩栓前部的下面设有竖直的三角形限位板，又在钩栓上与限位板相对应的位置上设有与之相平行的铰链，其可将下端为自由端的导板一端固定，该导板朝向限位板一侧设有外凸的挂耳，固定在其上的弹簧另一端则固定在钩栓下面外凸的挂耳上。最好与挂钩和挂钩副配合使用的顶轮为底座上面设有两个竖直对称的顶轮夹板，其中部设有侧面开口的条孔，轮轴设在条孔内两端由紧固件定位，该轮轴穿过设在顶轮夹板间的滚轮。在挂钩副导板上设有与限位板相对应的两个对称三角板构成的限位夹板。挂钩钩板直角弯的端部设有向下的直角弯。在挂钩副钩栓前部设有凸起的档块。挂钩副钩栓的后部设定位通孔的部分截面呈口字形。本技术主要包括有挂钩和挂钩副。其中挂钩又主要包括有钩板、夹板、铰链、底座和弹簧。底座为条形板可固定在吊盘滑道框上。底座上设有与底座长度方向平行的两个对称且有一定间隔的竖直夹板。在该夹板下部设有通孔，穿过该孔的铰链同时还穿过钩板下端的通孔。该设在夹板间隙内的钩板呈条形，上端设有与之本体相垂直且朝向夹板方向的直角弯，作为钩子用。为防止挂钩滑脱最好在直角弯的端部设有向下的直角弯。另在钩板上部设有外凸的挂耳，其可将弹簧的一端固定，弹簧的另一端则固定在底座上，以便将板钩活动定位。挂钩在常规状态下钩板向弹簧一侧倾斜，使钩板受一个朝向挂板的拉力以保证自动钩上。与挂钩相对应的挂钩副主要包括有导板、限位板、钩栓、档板、弹簧和笔固定板。其中可与钩板相匹配的钩栓有一个水平的面，在可与钩板相接触的前部设有与该平面相垂直的档板，其可将板钩限位。最好在该处的钩栓上设有防止板钩滑脱的凸起档块。钩栓后部设有至少两个固定该钩栓的定位通孔。为连接牢固最好钩栓后部设定位通孔的部分截面呈口字形。在定位通孔上分别通过连接件固定有与之连接的固定板，如前压板和后压板。该采用型钢制成的两端分别设有通孔的前、后压板它们由连接件分别固定在施工现场所用的三角架或龙门架的支架上。该挂钩副每层楼固定一个。在钩栓前部水平边的下面设有竖直的三角形限位板。又在钩栓上与限位板相对应的位置上设有与钩栓水平边平行的铰链，其可将导板一端定位。该下端为自由端的条形导板朝向限位板一侧设有外凸的挂耳，固定在其上的弹簧另一端则固定在钩栓下面外凸的挂耳上，使导板在常规状态下向限位板倾斜并由限位板限位，使之与竖直方向呈一定角度。为防止导板在受力时左右摆动，最好在导板上设有与限位板相对应的两个对称三角板构成的限位夹板。在建筑施工中当卷扬机将吊盘提升到接近某一楼层时挂钩上的钩板则与挂钩副上的导板接触，并沿导板的斜面向上移动。当移到导板顶部时即与钩栓相接触，呈竖直状态的板钩挂在钩栓上，于是将吊盘刚性固定在某一楼层上。当吊盘需要下降时，在卷扬机起车时将吊盘先向上提的同时钩板绕过挂钩副的档板然后下降，在与导板接触时，虽可将导板向未设弹簧一侧推去，但由于和导板相连的弹簧作用会使导板回复原位，以保证下一次的自动钩挂。因吊盘上轮、下轮分别在滑道两侧，在其上下快速滑动中难免会使滑道框的上框向三角架一方倾斜，这会影响挂钩与挂钩副的正常结合。最好在吊盘滑道框的两侧与两滑道相对应的位置上各设一个顶轮。该顶轮包括有底座、顶轮夹板、滚轮和轮轴。其中可固定在滑道框上的底座上面设有两个竖直对称的顶轮夹板，且该顶轮夹板中部设有侧面开口的条孔。轮轴设在条孔内两端由紧固件定位。该轮轴穿过设在顶轮夹板间的滚轮并将其活动定位。使用时滚轮可在其对应的滑道上滚动，其可使滑道框与滑道保持一定的间隙。图面说明如下附图说明图1是本技术的使用状态示意图。图2是本技术挂钩的正视示意图。图3是本技术挂钩的侧视示意图。图4是本技术挂钩副的正视示意图。图5是本技术挂钩副的侧视示意图。图6是图1的A－A视图。图7是本技术顶轮的侧视示意图。利用附图中的所示的例子对本技术作进一步说明。在图2和图3所示的上料架自动挂钩的示意图中，可焊接在吊盘滑道框1中部的底座2上设有竖直夹板3，在该夹板下部的通孔内设有铰链4，其还穿过钩板5下端的通孔。该钩板上端设有直角弯，且该直角弯的端部又设有向下的直角弯。在该钩板上部设有挂耳6，固定在其上弹簧7另一端则固定在底座上。在图4和图5所示的上料架自动挂钩中挂钩副的示意图中，角钢的水平边为钩栓8，其上可与钩板相接触的前部设有档块9。角钢的竖直边向上延长为档板10。钩栓后侧设与之相同的角钢，两者相对截面呈口字形，且上下分别有至少两对固定该钩栓的定位通孔。在定位通孔上通过连接件分别固定有与之垂直连接的前压板11和后压板12。该采用槽钢制成的压板两端又分别设有通孔，它们由连接件分别固定施工现场所用的三角架的支架上13，如图1和图6所示。又在图4和图5中，在钩栓前端角钢下面设有竖直的限位板14，在钩栓前端设有铰链15，上端固定在其上的导板16下端为自由端。在该导板上设有挂耳17，固定在其上的弹簧18，另一端则固定在钩栓下的挂耳19上。另在导板上还设有与限位板相对应的限位夹板20。在图1和图7中，在吊盘滑道框的两侧还分别设有两个设顶轮21，其焊在滑道框上的底座22上面设有两个竖直对称的顶轮夹板23，其中部设有侧面开口的条孔，轮轴24设在条孔内两端由紧固件定位，该轮轴穿过设在顶轮夹板间的滚轮25。本技术相比现有有技术具有如下优点免去繁琐的人工操作，又能确保建筑施工的人身安全。本技术结构简单，容易加工制造。权利要求1.一种建筑施工用的上料架自动挂钩，其特征在于它包括有挂钩和挂钩副，其中挂钩底座(2)上设有与之长度方向平行的两个对称且有一定间隔的竖直夹板(3)，其下部设有通孔，穿过该通孔的铰链(4)同时还穿过钩板(5)下端的通孔，该设在夹板间隙内的板钩上端设有与之本体相垂直且朝向夹板方向的直角弯，另在板钩上部设有外凸的挂耳(6)，固定在其上的弹簧(7)另一端则固定在底座上，与上述挂钩相对应的挂钩副中，与钩板相匹配的钩栓(8)有一个水平的面，在其前部设有与该平面相垂直的档板(10)，钩栓后部设有至少两个定位孔，在定位孔上分别通过连接件固定有与之连接的固定板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑施工用的上料架自动挂钩，其特征在于：它包括有挂钩和挂钩副，其中挂钩底座（２）上设有与之长度方向平行的两个对称且有一定间隔的竖直夹板（３），其下部设有通孔，穿过该通孔的铰链（４）同时还穿过钩板（５）下端的通孔，该设在夹板间隙内的板钩上端设有与之本体相垂直且朝向夹板方向的直角弯，另在板钩上部设有外凸的挂耳（６），固定在其上的弹簧（７）另一端则固定在底座上，与上述挂钩相对应的挂钩副中，与钩板相匹配的钩栓（８）有一个水平的面，在其前部设有与该平面相垂直的档板（１０），钩栓后部设有至少两个定位孔，在定位孔上分别通过连接件固定有与之连接的固定板（１１）、（１２），在钩栓前部的下面设有竖直的三角形限位板（１４），又在钩栓上与限位板相对应的位置上设有与之相平行的铰链（１５），其可将下端为自由端的导板（１６）一端固定，该导板朝向限位板一侧设有外凸的挂耳（１７），固定在其上的弹簧（１８），另一端则固定在钩栓下面外凸的挂耳上（１９）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王福龙，李德义，
申请(专利权)人：大连市旅顺机械工具厂，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]