加湿器干烧保护控制方法、装置和加湿器制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种加湿器干烧保护控制方法、装置和加湿器。方法包括：实时获取传感检测电路检测得到的表征雾化片运行状态的检测电压；若所述检测电压超过理论最大电压，将所述检测电压修改为理论最大电压，否则，保持所述检测电压不变；若已获取到第一预设数目组所述检测电压，依据预设规则，计算每一组内所述检测电压的平均值，每一组所述检测电压包括第二预设数目个所述检测电压；若存在第三预设数目组的所述检测电压的平均值符合预设条件，则确定所述加湿器干烧，控制所述加湿器停止运行。本发明专利技术提供的技术方案，能够有效的对加湿器进行干烧保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及控制
，尤其涉及一种加湿器干烧保护控制方法、装置和加湿器。
技术介绍
目前，加湿器产品基本上无干烧保护，或只有热熔断机械式的干烧保护。热熔断机械式的干烧保护只能进行一次保护，主要是防止雾化片温度过高，导致与雾化片相连接的塑料件(具体为雾化头、水槽等)熔化，产生安全事故。具体的，整机进入干烧，当热熔断体的温度升高到熔断温度，热熔断体熔断后使整机停止工作。但是，这种保护方式并不能及时有效的保护雾化片。因为自整机进入干烧，雾化片的温度便已经急剧上升，而热熔断体并非整机进入干烧便熔断，需要在温度升高到熔断温度后热熔断体才熔断，而这个过程需要一点时间，也就是说，目前的热熔断机械式的干烧保护，雾化片会在整机干烧状态下维持一定的时间，这个时间虽然不长，但却会对雾化片内部的元器件造成一定程度的损伤，从而使得雾化片的性能衰减增大(比如，相同档位时，喷雾量大大减小)，甚至造成雾化片完全损坏，整机无法再进行工作。因此，目前的技术方案，无法有效的对加湿器进行干烧保护。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种加湿器干烧保护控制方法、装置和加湿器，能够有效的对加湿器进行干烧保护。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加湿器干烧保护控制方法，包括：实时获取传感检测电路检测得到的表征雾化片运行状态的检测电压；若所述检测电压超过理论最大电压，将所述检测电压修改为理论最大电r>压，否则，保持所述检测电压不变；若已获取到第一预设数目组所述检测电压，依据预设规则，计算每一组内所述检测电压的平均值，每一组所述检测电压包括第二预设数目个所述检测电压；若存在第三预设数目组的所述检测电压的平均值符合预设条件，则确定所述加湿器干烧，控制所述加湿器停止运行。优选的，所述检测电压为：所述加湿器中集成雾化头的功率管基极的直流电压。优选的，所述检测电压为：所述加湿器中雾化片的震荡电路的直流电压。优选的，依据预设规则，计算每一组内所述检测电压的平均值，包括：剔除每一组内数值最大和最小的所述检测电压，计算其余所述检测电压的平均值。优选的，所述预设条件为：所述第三预设数目组的所述检测电压的平均值小于第一预设基准值。优选的，所述预设条件为：所述第三预设数目组的所述检测电压的平均值大于第二预设基准值。优选的，所述若存在第三预设数目组的所述检测电压的平均值符合预设条件，控制所述加湿器停止运行之前，还包括：校准所述第一预设基准值。优选的，所述若存在第三预设数目组的所述检测电压的平均值符合预设条件，控制所述加湿器停止运行之前，还包括：校准所述第二预设基准值。优选的，所述控制所述加湿器停止运行，包括：将所述加湿器的档位降至最低档，停止输出脉冲宽度调制PWM信号，以使所述加湿器的雾化片停止工作。一种加湿器干烧保护控制装置，包括：获取模块，用于实时获取传感检测电路检测得到的表征雾化片运行状态的检测电压；修改模块，用于若所述检测电压超过理论最大电压，将所述检测电压修改为理论最大电压，否则，保持所述检测电压不变；计算模块，用于若已获取到第一预设数目组所述检测电压，依据预设规则，计算每一组内所述检测电压的平均值，每一组所述检测电压包括第二预设数目个所述检测电压；控制模块，用于若存在第三预设数目组的所述检测电压的平均值符合预设条件，则确定所述加湿器干烧，控制所述加湿器停止运行。优选的，所述获取模块获取到的所述检测电压为：所述加湿器中集成雾化头的功率管基极的直流电压。优选的，所述获取模块获取到的所述检测电压为：所述加湿器中雾化片的震荡电路的直流电压。优选的，所述计算模块包括：计算单元，用于剔除每一组内数值最大和最小的所述检测电压，计算其余所述检测电压的平均值。优选的，所述预设条件为：所述第三预设数目组的所述检测电压的平均值小于第一预设基准值。优选的，所述预设条件为：所述第三预设数目组的所述检测电压的平均值大于第二预设基准值。优选的，还包括：第一校准模块，用于所述控制模块被触发之前，校准所述第一预设基准值。优选的，还包括：第二校准模块，用于所述控制模块被触发之前，校准所述第二预设基准值。优选的，所述控制模块包括：控制单元，用于将所述加湿器的档位降至最低档，停止输出脉冲宽度调制PWM信号，以使所述加湿器的雾化片停止工作。一种加湿器，包括：控制器，与所述控制器相连接的传感检测电路；所述控制器用于：实时获取传感检测电路检测得到的表征雾化片运行状态的检测电压；若所述检测电压超过理论最大电压，将所述检测电压修改为理论最大电压，否则，保持所述检测电压不变；若已获取到第一预设数目组所述检测电压，依据预设规则，计算每一组内所述检测电压的平均值，每一组所述检测电压包括第二预设数目个所述检测电压；若存在第三预设数目组的所述检测电压的平均值符合预设条件，则确定所述加湿器干烧，控制所述加湿器停止运行。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术提供了一种加湿器干烧保护控制方法、装置和加湿器。本专利技术提供的加湿器干烧保护控制方法，基于控制器，是一种智能化自动控制的方法，是主动进行干烧保护，不同于现有技术中加湿器干烧后热熔断体熔断的被动保护方式。具体的，本专利技术提供的技术方案，实时获取传感检测电路检测得到的表征雾化片运行状态的检测电压，若所述检测电压超过理论最大电压，将所述检测电压修改为理论最大电压，否则，保持所述检测电压不变，若已获取到第一预设数目组所述检测电压，依据预设规则，计算每一组内所述检测电压的平均值，每一组所述检测电压包括第二预设数目个所述检测电压，若存在第三预设数目组的所述检测电压的平均值符合预设条件，则确定所述加湿器干烧，控制所述加湿器停止运行。也就是说，本专利技术提供的技术方案，判定所述加湿器是否干烧的依据是传感检测电路检测得到的表征雾化片运行状态的检测电压，而表征雾化片运行状态的检测电压直接能够反映加湿器中雾化片的工作状态，精确度很高，当然，为了防止误判(防止单个检测电压不一定能够反映客观事实)，本专利技术提供了取多组、每组取平均值的方式来判定是否符合预设条件，即采用了容错的方法，从而使判定比较精确，一旦确定所述加湿器干烧，便立即控制所述加湿器停止运行，因为本专利技术采用的是控制器智能控制的技术，反应迅速，不会出现现有技术中整机干烧后在干烧状态维持一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加湿器干烧保护控制方法，其特征在于，包括：实时获取传感检测电路检测得到的表征雾化片运行状态的检测电压；若所述检测电压超过理论最大电压，将所述检测电压修改为理论最大电压，否则，保持所述检测电压不变；若已获取到第一预设数目组所述检测电压，依据预设规则，计算每一组内所述检测电压的平均值，每一组所述检测电压包括第二预设数目个所述检测电压；若存在第三预设数目组的所述检测电压的平均值符合预设条件，则确定所述加湿器干烧，控制所述加湿器停止运行。

【技术特征摘要】
1.一种加湿器干烧保护控制方法，其特征在于，包括：
实时获取传感检测电路检测得到的表征雾化片运行状态的检测电压；
若所述检测电压超过理论最大电压，将所述检测电压修改为理论最大电
压，否则，保持所述检测电压不变；
若已获取到第一预设数目组所述检测电压，依据预设规则，计算每一组
内所述检测电压的平均值，每一组所述检测电压包括第二预设数目个所述检
测电压；
若存在第三预设数目组的所述检测电压的平均值符合预设条件，则确定
所述加湿器干烧，控制所述加湿器停止运行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测电压为：
所述加湿器中集成雾化头的功率管基极的直流电压。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测电压为：
所述加湿器中雾化片的震荡电路的直流电压。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，依据预设规则，计算每一
组内所述检测电压的平均值，包括：
剔除每一组内数值最大和最小的所述检测电压，计算其余所述检测电压
的平均值。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设条件为：
所述第三预设数目组的所述检测电压的平均值小于第一预设基准值。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预设条件为：
所述第三预设数目组的所述检测电压的平均值大于第二预设基准值。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述若存在第三预设数目
组的所述检测电压的平均值符合预设条件，控制所述加湿器停止运行之前，
还包括：
校准所述第一预设基准值。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述若存在第三预设数目
组的所述检测电压的平均值符合预设条件，控制所述加湿器停止运行之前，
还包括：
校准所述第二预设基准值。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述加湿器停止
运行，包括：
将所述加湿器的档位降至最低档，停止输出脉冲宽度调制PWM信号，以
使所述加湿器的雾化片停止工作。
10.一种加湿器干烧保护控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于实时获取传感检测电路检测得到的表征雾化片运行状态
的检测电压；
修改模块，用于若所述检测电压超过理论最大电压，将所述检测电压修
改为理论最大电压，否则，保持所述检测电压不变；
计算模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨英健，谢浙，李俊锴，郑丰周，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44