建筑用砖装卸设备制造技术

建筑用砖装卸设备，涉及一种装卸建筑用砖的装置。吊钩板下连拉杆，拉杆有横杆，下端头与主梁连接，主梁上装与竖夹杆连接的斜肩夹杠，竖夹杆之间有横夹杆，两相对的竖夹杆之间有液压油缸，主梁上装吊架，吊架端头与装电动机、液压泵等的的吊台连接。使用本实用新型专利技术时，吊车开到有硅酸盐气压砖托板上方，液压油缸活塞向外伸，竖夹杆张开，竖夹杆的端头到托板位置时，液压活塞回缩将托板上的硅酸盐气压砖夹紧，定位，而后通过吊车将所夹硅酸盐气压砖直接卸到汽车或砖场上。用本实用新型专利技术，无需考虑硅酸盐气压砖温度高、环境差的问题；机械装卸，工作效率高、耗时短、砖的破损率为零、砖块的堆放场地小、劳动强度低、成本低、效益高、生产安全可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装卸建筑用砖的装置。
技术介绍
目前，无论是国内外的中、小型，还是大型硅酸盐气压砖厂，均用人力装卸成品 硅酸盐气压砖，其生产流程为在托板上的硅酸盐气压砖连同托板一起经桥式吊或门 式吊吊入厂内的运输拖车上，由厂内的运输拖车将将托板上的硅酸盐气压砖运至砖场 叠放好，建筑施工方需用砖时，再用人力将砖场的硅酸盐气压砖装上汽车运到建筑工 地，最后用人力卸下到所用的地方。人力将托板上的硅酸盐气压砖卸至砖场及用人力 装上汽车存在以下问题从蒸压釜出来，拖到砖场的硅酸盐气压砖温度高于65'C，硅 酸盐气压砖的体积大且笨重，劳动现场环境差、劳动强度大， 一般的体质的人难于承 受；每装一车砖需时2小时以上，劳动效率低 一不小心，会造成砖的破损，破损率 高，增加了生产成本由于人的力量有限，堆放砖块的高度有限，占地面积大；用手 搬，还会磨伤手掌；有时为抢吋间，还会出现工伤事故。为解决人工搬砖的问题，现设计出《一种活塞式装卸砖头装置》(专利号 200620096744)，在装置架的前端设有固定爪，尾端的活动爪安装在气压活塞上，气压 活塞与装置架连接固定，装置架上方中间所设的提升桩可与动力机械的摇臂连接，气 压活塞通过气压管与动力机械连接，即可通过气压管使气压活伸縮活动爪装卸，它虽 通过机械动力装卸砖块，解决了人工搬砖的问题，但工作效率不高，更解决不了托板 上的硅酸盐气压砖的装卸问题，因托板上的硅酸盐气压砖的体积为5. 4m'、重量为4. 05 吨。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种工作效率高、劳动强度低、节 省劳力、安全可靠的建筑用砖装卸设备。本技术目的的实现方式为，建筑用砖装卸设备，吊钩板1下连拉杆2，拉杆 间用横杆4连接，与拉杆下端头相连的轴套3装在主梁5上，主梁上装与斜肩夹杠7 端头连接的轴套6，斜肩夹杠与竖夹杆8连接，竖夹杆之间有横夹杆9，两相对的竖夹 杆8之间有液压油缸10，主梁上装吊架ll，吊架端头与装电动机、液压泵、油箱、电 液伺服器、溢流阀、液压锁、储能器和压力继电器的吊台13连接，与吊架ll相连的轴套12装在主梁5上。使用本技术时，厂内运输拖车将托板及其上的硅酸盐气压砖运到砖场上的桥 式吊或门式吊下方，由桥式吊或门式吊的操作司机调整本技术的位置，启动吊台 上的电动机，将液压泵中的高压油经电液伺服器控制压入液压油缸8，液压油缸活塞 向外伸，使竖夹杆8张开，将本技术向下放，当竖夹杆8的下端头到托板位置时， 操作司机通过对电液伺服器进行油压换向控制，使液压油缸活塞回縮至将托板上的硅 酸盐气压砖夹紧，定位，而后通过操作桥式吊或门式吊上的电动葫芦，将本技术 所夹持的硅酸盐气压砖直接卸到汽车上或砖场上。采用木技术，无需考虑硅酸盐气压砖温度高、环境差的问题；机械装卸，工 作效率高、耗时短，装一车201113的砖，只需20分钟即可完成；砖的破损率几乎为零， 降低了生产成本，增加了经济效益砖块堆放可向空中发展，节省了砖块的堆放场地； 可节省大量劳动力、工人劳动强度低、技术水平高，便于管理，有利J系统化生产， 生产安全可靠。附图说明附图是木技术结构框图具体实施方式参照附图，吊钩板1下连拉杆2，拉杆间用横杆4连接，与拉杆下端头相连的轴 套3装在主梁5上，主梁上装与斜肩夹杠7端头连接的轴套6，斜肩夹杠与竖夹杆8 连接，竖夹杆之间有横夹杆9，两相对的竖夹杆8之间有液压油缸10，主梁上装吊架 11，吊架端头与装电动机、液压泵、油箱、电液伺服器、溢流阀、液压锁、储能器和 压力继电器的吊台13连接，与吊架11相连的轴套12装在主梁5上。本技术竖夹杆8有2 — 12对，根据工作情况不同，每对竖夹杆6之间间距可 在0.5 —2.5m之间变化。主梁4、横夹杆7长0.5 —12.2 m。竖夹杆8高1.5—2.1 m。使用本技术时，厂内运输拖车将托板及其上的硅酸盐气压砖运到砖场上的桥 式吊或门式吊下方，由桥式吊或门式吊的操作司机调整本技术的位置，启动吊台 上的电动机，将液压泵中的高压油经电液伺服器控制压入液压油缸8，液压油缸活塞 向外伸，使竖夹杆8张开，将本技术向下放，当竖夹杆8的下端头到托板位置时， 操作司机通过对电液伺服器进行油压换向控制，使液压油缸活塞回縮至将托板上的硅 酸盐气压砖夹紧，定位，而后通过操作桥式吊或门式吊上的电动葫芦，将本技术 所夹持的硅酸盐气压砖直接卸到汽车上或砖场上。权利要求1、建筑用砖装卸设备，其特征在于吊钩板(1)下连拉杆(2)，拉杆间用横杆(4)连接，与拉杆下端头相连的轴套(3)装在主梁(5)上，主梁上装与斜肩夹杠(7)端头连接的轴套(6)，斜肩夹杠与竖夹杆(8)连接，竖夹杆之间有横夹杆(9)，两相对的竖夹杆(8)之间有液压油缸(10)，主梁上装吊架(11)，吊架端头与装电动机、液压泵、油箱、电液伺服器、溢流阀、液压锁、储能器和压力继电器的吊台(13)连接，与吊架(11)相连的轴套(12)装在主梁(5)上。2、 根据权利要求1所述的建筑用砖装卸设备，其特征在于竖夹杆(8)有2—12 对，每对竖夹杆之间间距0.5 — 2.5m。3、 根据权利要求1所述怖建筑用砖装卸设备，其特征在于主梁(5)、横夹杆(7) 长0.5—12.2 m。4、 根据权利要求1所述的建筑用砖装卸设备，其特征在于竖夹杆(8)高1.5—2.1m。专利摘要建筑用砖装卸设备，涉及一种装卸建筑用砖的装置。吊钩板下连拉杆，拉杆有横杆，下端头与主梁连接，主梁上装与竖夹杆连接的斜肩夹杠，竖夹杆之间有横夹杆，两相对的竖夹杆之间有液压油缸，主梁上装吊架，吊架端头与装电动机、液压泵等的的吊台连接。使用本技术时，吊车开到有硅酸盐气压砖托板上方，液压油缸活塞向外伸，竖夹杆张开，竖夹杆的端头到托板位置时，液压活塞回缩将托板上的硅酸盐气压砖夹紧，定位，而后通过吊车将所夹硅酸盐气压砖直接卸到汽车或砖场上。用本技术，无需考虑硅酸盐气压砖温度高、环境差的问题；机械装卸，工作效率高、耗时短、砖的破损率为零、砖块的堆放场地小、劳动强度低、成本低、效益高、生产安全可靠。文档编号B66C13/14GK201193181SQ200820065248公开日2009年2月11日 申请日期2008年1月8日 优先权日2008年1月8日专利技术者胡大班, 葛广仁 申请人:胡大班;葛广仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
建筑用砖装卸设备，其特征在于吊钩板（１）下连拉杆（２），拉杆间用横杆（４）连接，与拉杆下端头相连的轴套（３）装在主梁（５）上，主梁上装与斜肩夹杠（７）端头连接的轴套（６），斜肩夹杠与竖夹杆（８）连接，竖夹杆之间有横夹杆（９），两相对的竖夹杆（８）之间有液压油缸（１０），主梁上装吊架（１１），吊架端头与装电动机、液压泵、油箱、电液伺服器、溢流阀、液压锁、储能器和压力继电器的吊台（１３）连接，与吊架（１１）相连的轴套（１２）装在主梁（５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大班，葛广仁，
申请(专利权)人：胡大班，葛广仁，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]