本实用新型专利技术公开了一种导流式宽通道圆型旋流器装置，包括圆柱形的旋流器壳体，在旋流器壳体内设有结构相同的底流孔板和溢流孔板，在底流孔板和溢流孔板之间垂直布置一定数量的旋流管，在中心底流液腔内设有底流导流板，在外部溢流液腔内设有溢流导流板，底流孔板和溢流孔板均为圆型孔板，在圆型孔板上设有通孔，通孔包括均匀且同心设置的至少四层通孔组，在圆型孔板上对称设有从外径向圆心方向设置的两个进料通道，在相间隔的通孔组之间设有圆环型过流小通道。本实用新型专利技术的结构简单，可有效的防止液流在底流液腔和溢流液腔内旋转，保证了淀粉和蛋白的品质，抗堵塞能力强，减少物料在旋流器内的扬程损失，提高设备的产量，适用性好，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于淀粉旋流器设备
，具体涉及一种导流式宽通道圆型旋流器装置。
技术介绍
淀粉洗涤旋流器是一种淀粉加工、分离设备，旋流器是一种利用流体压力使物料产生旋转运动进行分离的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。现有技术的淀粉洗涤旋流器主要包括圆筒状壳体，在圆筒状壳体内设有两个圆环形隔离孔板，圆环形隔离孔板将圆筒状壳体分隔成中心底流腔、中部进料腔和外部溢流腔，在两个圆环形隔离孔板之间设有旋流管，现有技术的圆型孔板大多为圆筒状设置，而且其孔也为杂乱排放(如图1所示)，旋流管内设有空腔，旋流管为锥体设置，且旋流管的大头部设有锥体旋流盖，在旋流管上设有进料孔，进料孔处于锥体旋流盖与旋流管的连接处，进料孔在旋流管安装后处于中部进料腔内，故而虽然可以实现淀粉的旋流，由于管与管之间的距离间隙小，且物料无大通道进入，固此压力损失大，物料容易堵塞在旋流筒内，节能性较差，故而适用性和实用性受到限制，难以满足市场的需求。专利技术内容为了解决上述技术问题，本技术是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的导流式宽通道圆型旋流器装置。实现本技术目的的技术方案是一种导流式宽通道圆型旋流器装置，包括圆柱形的旋流器壳体，在所述旋流器壳体内设有结构相同的底流孔板和溢流孔板，所述底流孔板和溢流孔板将旋流器壳体内腔分隔成中心底流液腔、中部进料腔和外部溢流液腔，在所述底流孔板和溢流孔板之间垂直布置一定数量的旋流管，所述旋流管横穿过中部进料腔，在所述旋流器壳体的底壁上设有进料口、底流通道出口和溢流通道出口，在所述中心底流液腔内设有与所述底流通道出口相配合的底流导流板，在所述外部溢流液腔内设有与所述溢流通道出口相配合的溢流导流板，所述底流孔板和溢流孔板均为圆型孔板，在所述圆型孔板上设有通孔，所述通孔包括均匀且同心设置的至少四层通孔组，在所述圆型孔板上对称设有从外径向圆心方向设置的两个进料通道，在相间隔的通孔组之间设有圆环型过流小通道，所述圆环型过流小通道的两端分别与进料通道相连通。所述进料通道的宽度为30-40mm。所述圆环型过流小通道的宽度为15-20mm。所述底流导流板和溢流导流板均为长方形，沿半径方向布置，导流板厚度5-10MM。所述旋流管包括锥体管和连接在锥体管大头端的锥体盖，在所述锥体管与所述锥体盖连接处设有进料孔，所述锥体盖的大头端穿过溢流孔板后处于溢流液腔中，在所述旋流管固定在底流孔板和溢流孔板后，所述进料孔处于进料腔内。本技术具有积极的效果：本技术的结构简单，设有导流板，可有效的防止液流在底流液腔和溢流液腔内旋转，有效地降低了液体的能量损失，防止了液流分子之间的互相碰撞而引起的温度升高现象，保证了淀粉和蛋白的品质，同时其宽通道孔板相比于传统的圆型孔板而言，抗堵塞性能好，可减少物料在旋流器内的扬程损失，同时可降低水泵轴的功率，故而节能效果较明显，可有效的提高设备的产量，适用性好，实用性强。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为现有技术的孔板结构示意图。图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的孔板结构示意图；图4为本技术的旋流管的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图2至图4显示了本技术的一种具体实施方式，其中图2为本实用新型的结构示意图；图3为本技术的孔板结构示意图；图4为本实用新型的旋流管的结构示意图。见图2至图4，一种导流式宽通道圆型旋流器装置，包括圆柱形的旋流器壳体1，在所述旋流器壳体1内设有结构相同的底流孔板2和溢流孔板3，所述底流孔板2和溢流孔板3将旋流器壳体1内腔分隔成中心底流液腔4、中部进料腔5和外部溢流液腔6，在所述底流孔板2和溢流孔板3之间垂直布置一定数量的旋流管7，所述旋流管7横穿过中部进料腔5，在所述旋流器壳体1的底壁上设有进料口8、底流通道出口9和溢流通道出口10，在所述中心底流液腔4内设有与所述底流通道出口9相配合的底流导流板11，在所述外部溢流液腔6内设有与所述溢流通道出口10相配合的溢流导流板12，所述底流孔板2和溢流孔板3均为圆型孔板，在所述圆型孔板上设有通孔13，所述通孔13包括均匀且同心设置的至少四层通孔组131，在所述圆型孔板上对称设有从外径向圆心方向设置的两个进料通道132，在相间隔的通孔组之间设有圆环型过流小通道133，所述圆环型过流小通道133的两端分别与进料通道132相连通。所述进料通道的宽度为30-40mm。所述圆环型过流小通道的宽度为15-20mm。所述旋流管7包括锥体管71和连接在锥体管71大头端的锥体盖72，在所述锥体管与所述锥体盖连接处设有进料孔73，所述锥体盖的大头端穿过溢流孔板后处于溢流液腔中，在所述旋流管固定在底流孔板和溢流孔板后，所述进料孔处于进料腔内。本实施例中，从进料口进入的为淀粉乳，淀粉乳从旋流管的进料孔进入旋流管，在旋流管内高速旋转，轻物料从溢流口排出至溢流液腔，重物料从底流口排出至底流液腔，从而完成淀粉乳中淀粉与蛋白的分离。所述底流导流板和溢流导流板均为长方形，沿半径方向布置，导流板厚度5-10MM。经试验可知，通过这种布管方式，由于通道大、导流性好，物料在旋流器内的扬程损失降低了3-5mm，供料泵的扬程可由原来的65m降低为62-60mm，由此可降低水泵轴功率4-8％，节能效果明显。同时通过改为这种大通道圆形孔板布管方式，有效地解决了淀粉乳沉降凝固，容易堵塞在旋流管之间狭小空间的状况，有效地提高了淀粉乳液的过流能力和分离效率。本技术的结构简单，设有导流板，可有效的防止液流在底流液腔和溢流液腔内旋转，有效地降低了液体的能量损失，防止了液流分子之间的互相碰撞而引起的温度升高现象，保证了淀粉和蛋白的品质，同时其导流式大通道孔板相比于传统的圆型孔板而言，可减少物料在旋流器内的扬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导流式宽通道圆型旋流器装置，包括圆柱形的旋流器壳体，在所述旋流器壳体内设有结构相同的底流孔板和溢流孔板，所述底流孔板和溢流孔板将旋流器壳体内腔分隔成中心底流液腔、中部进料腔和外部溢流液腔，在所述底流孔板和溢流孔板之间垂直布置一定数量的旋流管，所述旋流管横穿过中部进料腔，在所述旋流器壳体的底壁上设有进料口、底流通道出口和溢流通道出口，其特征在于：在所述中心底流液腔内设有与所述底流通道出口相配合的底流导流板，在所述外部溢流液腔内设有与所述溢流通道出口相配合的溢流导流板，所述底流孔板和溢流孔板均为圆型孔板，在所述圆型孔板上设有通孔，所述通孔包括均匀且同心设置的至少四层通孔组，在所述圆型孔板上对称设有从外径向圆心方向设置的两个进料通道，在相间隔的通孔组之间设有圆环型过流小通道，所述圆环型过流小通道的两端分别与进料通道相连通。
【技术特征摘要】
1.一种导流式宽通道圆型旋流器装置，包括圆柱形的旋流器壳体，在
所述旋流器壳体内设有结构相同的底流孔板和溢流孔板，所述底流孔板和
溢流孔板将旋流器壳体内腔分隔成中心底流液腔、中部进料腔和外部溢流
液腔，在所述底流孔板和溢流孔板之间垂直布置一定数量的旋流管，所述
旋流管横穿过中部进料腔，在所述旋流器壳体的底壁上设有进料口、底流
通道出口和溢流通道出口，其特征在于：在所述中心底流液腔内设有与所
述底流通道出口相配合的底流导流板，在所述外部溢流液腔内设有与所述
溢流通道出口相配合的溢流导流板，所述底流孔板和溢流孔板均为圆型孔
板，在所述圆型孔板上设有通孔，所述通孔包括均匀且同心设置的至少四
层通孔组，在所述圆型孔板上对称设有从外径向圆心方向设置的两个进料
通道，在相间隔的通孔组之间设有圆环型过流小通道，所述圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：项光辉，陈怀玉，
申请(专利权)人：温州市康而达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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