包装组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种包装组件包括：可拆卸连接的第一包装件和第二包装件，所述第一包装件和第二包装件上分别开设与落地扇的底盘和网罩风叶组件的形状匹配的第一安装位和第二安装位，可分别用于安装底盘和网罩风叶组件。本实用新型专利技术的包装结构由于与落地扇的底盘和网罩风叶组件的形状匹配，可将底盘和网罩风叶组件的外周整体固定，相对于传统的局部夹持方式，本方案的包装稳定性更高。对底盘和网罩风叶组件作为一个整体打包，然后再整体转移，输送至下一工序进行整机打包，打包方式更简单快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装
，具体涉及一种用于落地扇的包装组件。
技术介绍
落地扇主要结构为机身机头组件、底盘、网罩风叶组件和支撑杆，现有技术对落地扇的包装方式一般是采用两夹块将底盘和网罩风叶组件夹持，其中之一的夹块采用分体式结构，将机身机头组件收纳于内。例如，图1示出一种包装结构，包括:上座体100、下座体200和纸卡300，其中，下座体200包括第一座体201和第二座体202，安装时，首先将机身机头组件限位于第一座体201与第二座体202之间的位置，然后分别将底盘400、网罩风叶组件500插入上、下座体100、200的固定槽内，通过上、下座体100、200将底盘400、网罩风叶组件500夹持住，再将支撑杆放入下座体200上的凹槽内，最后将纸卡300设于上、下座体100、200之间完成包装。又如，图2示出另一种包装结构，包括:上包装件600和下包装件700，其中，上包装件600包括第一包装件601和第二包装件602，安装时，首先将底盘、网罩风叶组件500插入上、下包装件600、700的固定槽内，通过上、下包装件600、700将底盘、网罩风叶组件500夹持住，然后将机身机头组件800装入第一包装件601的安装槽内，再将第二包装件602扣合于第一包装件601上，使机身机头组件800限位于第一包装件601与第二包装件602之间，再将支撑杆900插入上、下包装件600、700的孔内完成包装。现有技术采用夹块夹持包装底盘和网罩风叶组件的方式，由于是局部夹持，可能会产生包装不稳的情况；采用两端夹持的方式不利于整体打包，易造成包装物料堆积问题；另外，该包装方式需用到纸卡，纸卡需要增加人员折叠，人工成本相应增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装组件，采用该包装组件对落地扇进行包装，包装稳定性高，保护性能好。为达此目的，本技术采用以下技术方案:提供一种包装组件，适于落地扇的包装，包括:可拆卸连接的第一包装件和第二包装件，所述第一包装件和第二包装件上分别开设与落地扇的底盘和网罩风叶组件的形状匹配的第一安装位和第二安装位，可分别用于安装底盘和网罩风叶组件。本技术的有益效果为:本方案的包装结构由于与落地扇的底盘和网罩风叶组件的形状匹配，可将底盘和网罩风叶组件的外周整体固定，相对于传统的局部夹持方式，本方案的包装稳定性更高。对底盘和网罩风叶组件作为一个整体打包，然后再整体转移，输送至下一工序进行整机打包，打包方式更简单快捷。【附图说明】图1是现有技术公开的一种落地扇包装结构的结构示意图；图2是现有技术公开的另一种落地扇包装结构的结构示意图；图3是本技术实施例提供的包装组件的结构示意图；图4是本技术实施例提供的第一包装件的结构示意图；图5是本技术实施例提供的第二包装件的结构示意图；图6是本技术实施例提供的第三包装件的结构示意图；图7是本技术实施例提供的一种包装方法的流程示意图；图8是本技术实施例提供的另一种包装方法的流程示意图。图中:100、上座体；200、下座体；201、第一座体；202、第二座体；300、纸卡；400、底盘；500、网罩风叶组件；600、上包装件；601、第一包装件；602、第二包装件；700、下包装件；800、机身机头组件；900、支撑杆；1、第一包装件；11、第一安装位；111、定位孔；12、槽孔；13、第一顶部；131、第一安装槽；14、第一底部；141、第一机身避空位；15、第一侧部；151、第一机头避空位；2、第二包装件；21、第二安装位；211、支撑块；22、凸台；23、第二顶部；231、提手位；24、第二底部；241、第二机身避空位；25、第二侧部；251、第二机头避空位；26、第三侧部；261、第二安装槽；3、第三包装件；31、第三安装位；311、第一部分；312、第二部分；313、限位块；32、第三安装槽；33、第四凹部；4、底盘；5、网罩风叶组件；6、机身机头组件；7、支撑杆。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。图3是本技术实施例提供的包装组件的结构示意图。如图3所示，本技术的实施例提供一种包装组件，适于落地扇的包装，该包装组件包括:可拆卸连接的第一包装件1和第二包装件2，所述第一包装件1和第二包装件2上分别开设与落地扇的底盘4和网罩风叶组件5的形状匹配的第一安装位11和第二安装位21，分别用于安装底盘4和网罩风叶组件5。本技术的第一安装位11和第二安装位21由于与落地扇的底盘4和网罩风叶组件5的形状匹配，可将底盘4和网罩风叶组件5的外周整体固定，相对于传统的局部夹持方式，本方案的包装稳定性更高。本技术实施例的第一包装件1与第二包装件2采用凹凸结构扣合连接。通过将第一包装件1和第二包装件2扣合连接，一方面，两包装件形成整体结构，另一方面，可以将底盘4限位于第一包装件1和第二包装件2之间，便于对落地扇进行分段包装，可以提升效率。图4是本技术实施例提供的第一包装件的结构示意图。图5是本技术实施例提供的第二包装件的结构示意图。如图4、5所示，本实施例中，所述凹凸结构包括设置在所述第一包装件1上的槽孔12和设置在所述第二包装件2上的凸台22。当然，本领域技术人员可以联想到的是，槽孔12和凸台22的设置位置可以对调。所述凹凸结构至少包括分别设于第一包装件1和第二包装件2的两个对角位置的槽孔12和凸台22。通过在对角位置设置两组凹凸结构，可以确保第一包装件1和第二包装件2的连接可靠性。如图4、5所示，在图示的实施例中，所述凹凸结构包括三组，分别设置于第一包装件1和第二包装件2的三顶角位置。当然，在本技术的其它实施例中，还可以在第一包装件1和第二包装件2的四顶角位置均设置凹凸结构。所述第一安装位11和第二安装位21分别包括设置于所述第一包装件1和第二包装件2上的第一凹部和第二凹部，所述第二凹部的两端均采用开口结构，于所述第二凹部内侧间隔设置至少两支撑块211，当分别装有所述底盘4和所述网罩风叶组件5的所述第一包装件1和所述第二包装件2扣合时，所述支撑块211可隔开底盘4和网罩风叶组件5，防止两者相互碰撞破损。为了保证间隔保护的效果，可以采取保证支撑块211的面积足够大，也可以采取在所述第二凹部内侧间隔均匀设置三个或三个以上的支撑块211。当然，本领域技术人员可以理解的是，所述第二凹部也可以采用一端开口，另一端封口的结构，同样可以实现本技术的间隔保护的效果。本技术实施例提供的所述第一凹部与底盘4的形状匹配，所述第一凹部内带有曲面，以使底盘4能与所述第一凹部很好的贴合。优选的，于所述第一凹部的底部中心处设置定位孔111。通过设置定位孔111，可以在安装时起到导向作用。所述第二凹部与底盘4的形状匹配，所述第二凹部具有圆形的内侧面。如图4、5所示，第一包装件1至少包括第一顶部13、第一底部14和位于两者之间的第一侧部15，由所述第一底部14向内凹设形成第一机身避空位141，由所述第一侧部15向内凹设形成与所述第一机身避空位141相邻的第一机头避空位151。第二包装件2至少包括第二顶部23、第二底部24和位于两者之间的第二侧部25、第三侧部26，由所述第二底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装组件，适于落地扇的包装，其特征在于，包括：可拆卸连接的第一包装件(1)和第二包装件(2)，所述第一包装件(1)和第二包装件(2)上分别开设与落地扇的底盘(4)和网罩风叶组件(5)的形状匹配的第一安装位(11)和第二安装位(21)，可分别用于安装底盘(4)和网罩风叶组件(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白志雄，孔祥利，吴志强，李汉钧，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44