一种拔模的制作方法技术

一种拔模的制作方法。首先圆柱形的板材。然后在圆柱型材的颈部车出设定的圆槽，然后使用拉刀对圆槽内进行修正，达到误差在1-3mm，同时使用钼丝将内部圆孔表面的毛刺去掉。达到内部表面的误差1-2微米。然后使用镗床进行镗制拔模的肩部。然后制作拔模的安装座，安装座形状为弹性翘曲的形状，在安装以后在受到震动时候，产生一定的位移，减少冲击力。在弹性翘曲处进行渗氮处理，然后放在氧化氮、氯化钾和氢氧化铝浓度为34-71%的溶液中浸泡23-37分钟，取出以后洗净晾干。本方法制作的拔模的弹性形变能力强，可以长时间不发生损坏的情况，有力的保护了设备的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械领域，特别涉及。
技术介绍
拔模是一种很常用的翻砂部件，不过目前通常使用的拔模的质量比较差，经过一段时间较短，就会发生损坏的情况，影响翻砂模的寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本方法制作的拔模的弹性形变能力强，可以长时间不发生损坏的情况，有力的保护了设备的安全。—种拔模的制作方法。首先圆柱形的板材，然后进行表面抛光处理。然后对表面进行精细化处理。然后在圆柱型材的颈部车出设定的圆槽，然后使用拉刀对圆槽内进行修正，达到误差在1-3_，同时使用钼丝将内部圆孔表面的毛刺去掉。达到内部表面的误差1-2微米。然后使用镗床进行镗制拔模的肩部。然后制作拔模的安装座，安装座形状为弹性翘曲的形状，在安装以后在受到震动时候，产生一定的位移，减少冲击力。在弹性翘曲处进行渗氮处理，然后放在氧化氮、氯化钾和氢氧化铝浓度为34-71%的溶液中浸泡23-37分钟，取出以后洗净晾干。其优点在于: 本方法制作的拔模的弹性形变能力强，可以长时间不发生损坏的情况，有力的保护了设备的安全。实施例1 。首先圆柱形的板材，然后进行表面抛光处理。然后对表面进行精细化处理。然后在圆柱型材的颈部车出设定的圆槽，然后使用拉刀对圆槽内进行修正，达到误差在1_，同时使用钼丝将内部圆孔表面的毛刺去掉。达到内部表面的误差1微米。然后使用镗床进行镗制拔模的肩部。然后制作拔模的安装座，安装座形状为弹性翘曲的形状，在安装以后在受到震动时候，产生一定的位移，减少冲击力。在弹性翘曲处进行渗氮处理，然后放在氧化氮、氯化钾和氢氧化铝浓度为34%的溶液中浸泡23分钟，取出以后洗净晾干。实施例2 。首先圆柱形的板材，然后进行表面抛光处理。然后对表面进行精细化处理。然后在圆柱型材的颈部车出设定的圆槽，然后使用拉刀对圆槽内进行修正，达到误差在3_，同时使用钼丝将内部圆孔表面的毛刺去掉。达到内部表面的误差2微米。然后使用镗床进行镗制拔模的肩部。然后制作拔模的安装座，安装座形状为弹性翘曲的形状，在安装以后在受到震动时候，产生一定的位移，减少冲击力。在弹性翘曲处进行渗氮处理，然后放在氧化氮、氯化钾和氢氧化铝浓度为71%的溶液中浸泡37分钟，取出以后洗净晾干。实施例3 。首先圆柱形的板材，然后进行表面抛光处理。然后对表面进行精细化处理。然后在圆柱型材的颈部车出设定的圆槽，然后使用拉刀对圆槽内进行修正，达到误差在2_，同时使用钼丝将内部圆孔表面的毛刺去掉。达到内部表面的误差1.5微米。然后使用镗床进行镗制拔模的肩部。然后制作拔模的安装座，安装座形状为弹性翘曲的形状，在安装以后在受到震动时候，产生一定的位移，减少冲击力。在弹性翘曲处进行渗氮处理，然后放在氧化氮、氯化钾和氢氧化铝浓度为50%的溶液中浸泡30分钟，取出以后洗净晾干。【主权项】1.;其特征在于包括下列步骤: 首先圆柱形的板材，然后进行表面抛光处理； 然后对表面进行精细化处理； 然后在圆柱型材的颈部车出设定的圆槽，然后使用拉刀对圆槽内进行修正，达到误差在1-3_，同时使用钼丝将内部圆孔表面的毛刺去掉;达到内部表面的误差1-2微米； 然后使用镗床进行镗制拔模的肩部； 然后制作拔模的安装座，安装座形状为弹性翘曲的形状，在安装以后在受到震动时候，产生一定的位移，减少冲击力； 在弹性翘曲处进行渗氮处理，然后放在氧化氮、氯化钾和氢氧化铝浓度为34-71%的溶液中浸泡23-37分钟，取出以后洗净晾干。2.根据权利要求1所述的;其特征在于包括下列步骤: 首先圆柱形的板材，然后进行表面抛光处理； 然后对表面进行精细化处理； 然后在圆柱型材的颈部车出设定的圆槽，然后使用拉刀对圆槽内进行修正，达到误差在1_，同时使用钼丝将内部圆孔表面的毛刺去掉;达到内部表面的误差1微米； 然后使用镗床进行镗制拔模的肩部； 然后制作拔模的安装座，安装座形状为弹性翘曲的形状，在安装以后在受到震动时候，产生一定的位移，减少冲击力； 在弹性翘曲处进行渗氮处理，然后放在氧化氮、氯化钾和氢氧化铝浓度为34%的溶液中浸泡23分钟，取出以后洗净晾干。3.根据权利要求1所述的;其特征在于包括下列步骤: 首先圆柱形的板材，然后进行表面抛光处理； 然后对表面进行精细化处理； 然后在圆柱型材的颈部车出设定的圆槽，然后使用拉刀对圆槽内进行修正，达到误差在3_，同时使用钼丝将内部圆孔表面的毛刺去掉;达到内部表面的误差2微米； 然后使用镗床进行镗制拔模的肩部； 然后制作拔模的安装座，安装座形状为弹性翘曲的形状，在安装以后在受到震动时候，产生一定的位移，减少冲击力； 在弹性翘曲处进行渗氮处理，然后放在氧化氮、氯化钾和氢氧化铝浓度为71%的溶液中浸泡37分钟，取出以后洗净晾干。4.根据权利要求1所述的;其特征在于包括下列步骤: 首先圆柱形的板材，然后进行表面抛光处理； 然后对表面进行精细化处理； 然后在圆柱型材的颈部车出设定的圆槽，然后使用拉刀对圆槽内进行修正，达到误差在2_，同时使用钼丝将内部圆孔表面的毛刺去掉;达到内部表面的误差1.5微米； 然后使用镗床进行镗制拔模的肩部； 然后制作拔模的安装座，安装座形状为弹性翘曲的形状，在安装以后在受到震动时候，产生一定的位移，减少冲击力； 在弹性翘曲处进行渗氮处理，然后放在氧化氮、氯化钾和氢氧化铝浓度为50%的溶液中浸泡30分钟，取出以后洗净晾干。【专利摘要】。首先圆柱形的板材。然后在圆柱型材的颈部车出设定的圆槽，然后使用拉刀对圆槽内进行修正，达到误差在1-3mm，同时使用钼丝将内部圆孔表面的毛刺去掉。达到内部表面的误差1-2微米。然后使用镗床进行镗制拔模的肩部。然后制作拔模的安装座，安装座形状为弹性翘曲的形状，在安装以后在受到震动时候，产生一定的位移，减少冲击力。在弹性翘曲处进行渗氮处理，然后放在氧化氮、氯化钾和氢氧化铝浓度为34-71%的溶液中浸泡23-37分钟，取出以后洗净晾干。本方法制作的拔模的弹性形变能力强，可以长时间不发生损坏的情况，有力的保护了设备的安全。【IPC分类】B23P15/00【公开号】CN105436822【申请号】CN201510792723【专利技术人】刘博文 【申请人】刘博文【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拔模的制作方法；其特征在于包括下列步骤：首先圆柱形的板材，然后进行表面抛光处理；然后对表面进行精细化处理；然后在圆柱型材的颈部车出设定的圆槽，然后使用拉刀对圆槽内进行修正，达到误差在1‑3mm，同时使用钼丝将内部圆孔表面的毛刺去掉；达到内部表面的误差1‑2微米；然后使用镗床进行镗制拔模的肩部；然后制作拔模的安装座，安装座形状为弹性翘曲的形状，在安装以后在受到震动时候，产生一定的位移，减少冲击力；在弹性翘曲处进行渗氮处理，然后放在氧化氮、氯化钾和氢氧化铝浓度为34‑71%的溶液中浸泡23‑37分钟，取出以后洗净晾干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博文，
申请(专利权)人：刘博文，
类型：发明
国别省市：辽宁;21