本实用新型专利技术涉及轮胎加工设备，具体地说是一种轮胎翻转装置，包括机架本体，机架本体上转动设有翻转机构，在翻转机构上设有轮胎输送机构与走胎机构，机架本体上还固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆与翻转机构的翻转臂相连接。本实用新型专利技术产品结构简单合理，在工作时能将轮胎由水平状态方便快捷地翻转到竖直状态。本装置自动化程度高，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎加工设备，具体地说是一种轮胎翻转装置。
技术介绍
轮胎生产过程中，硫化后的表面形成“毛刺状”外观形状，在成品检查前需将这些胶毛剃除。目前的剃毛技术一般是轮胎竖直旋转，然后用利刃修剪掉这些胶毛。而流水线上的轮胎大多是平躺状态，本装置适用于将这些平躺的轮胎转换成竖直状态。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种轮胎翻转装置，采用该装置能将水平放置的轮胎快捷地竖立起来。按照本技术的技术方案:一种轮胎翻转装置，其特征是:包括机架本体，机架本体上转动设有翻转机构，在翻转机构上设有轮胎输送机构与走胎机构，机架本体上还固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆与翻转机构的翻转臂相连接。作为本技术的进一步改进，所述翻转机构包括支撑架、支撑架底部固定的连接轴、与连接轴固定连接的翻转臂，所述连接轴通过其两端的轴承转动连接于机架本体顶部的轴承座上。作为本技术的进一步改进，所述轮胎输送机构包括固定于支撑架内框下部两侧的第一下支架、第二下支架及固定于支撑架内框上部两侧的第一上支架、第二上支架，所述第一上支架、第二上支架两者之间转动设置多根自由辊筒，第一下支架、第二下支架两者之间转动设置多根输送辊筒，多根输送辊筒的同一侧端部均固定有齿轮，各个齿轮通过传动链条相连接，在第一下支架外侧固定有驱动电机，驱动电机驱动传动链条进行转动;所述第二上支架与第二下支架两者入口侧端部连接有第一限位辊筒，第一上支架、第一下支架两者入口侧端部连接有第二限位辊筒。作为本技术的进一步改进，所述走胎机构包括第二气缸、底板、活动走胎板、固定走胎板，其中固定走胎板下端固定于底板表面基座上，固定走胎板外侧底面通过支撑件斜向支撑于底板上，活动走胎板下端转动连接于底板表面基座上，在底板底部固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆端连接于活动走胎板上。作为本技术的进一步改进，所述机架本体顶部还固定有减震装置。本技术的技术效果在于:本技术产品结构简单合理，在工作时能将轮胎由水平状态方便快捷地翻转到竖直状态。本装置自动化程度高，可靠性高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中轮胎输送机构的结构示意图。图3为本技术中翻转机构的结构示意图。图4为本技术中走胎机构的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的说明。图1?4中，包括机架本体1、第一气缸2、轮胎输送机构3、驱动电机3-1、第一下支架3-2、第二下支架3-3、第一上支架3-4、第二上支架3-5、第一限位辊筒3-6、第二限位辊筒3-7、传动链条3-8、输送辊筒3-9、自由辊筒3-10、翻转机构4、支撑架4_1、翻转臂4_2、轴承4_3、走胎机构5、第二气缸5-1、底板5-2、活动走胎板5-3、固定走胎板5-4、减震装置6等。如图1所示，本技术是一种轮胎翻转装置，包括机架本体I，机架本体I上转动设有翻转机构4，在翻转机构4上设有轮胎输送机构3与走胎机构5，机架本体I上还固定有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆与翻转机构4的翻转臂4-2相连接。如图3所示，翻转机构4包括支撑架4-1、支撑架4-1底部固定的连接轴、与连接轴固定连接的翻转臂4-2，所述连接轴通过其两端的轴承4-3转动连接于机架本体I顶部的轴承座上。支撑架4-1为框架形状。如图2所示，轮胎输送机构3包括固定于支撑架4-1内框下部两侧的第一下支架3-2、第二下支架3-3及固定于支撑架4-1内框上部两侧的第一上支架3-4、第二上支架3-5，所述第一上支架3-4、第二上支架3-5两者之间转动设置多根自由辊筒3-10，第一下支架3-2、第二下支架3-3两者之间转动设置多根输送辊筒3-9，多根输送辊筒3-9的同一侧端部均固定有齿轮，各个齿轮通过传动链条3-8相连接，在第一下支架3-2外侧固定有驱动电机3-1，驱动电机3-1驱动传动链条3-8进行转动;所述第二上支架3-5与第二下支架3-3两者入口侧端部连接有第一限位辊筒3-6，第一上支架3-4、第一下支架3-2两者入口侧端部连接有第二限位棍筒3_7。如图4所示，走胎机构5包括第二气缸5-1、底板5-2、活动走胎板5_3、固定走胎板5-4，其中固定走胎板5-4下端固定于底板5-2表面基座上，固定走胎板5-4外侧底面通过支撑件斜向支撑于底板5-2上，活动走胎板5-3下端转动连接于底板5-2表面基座上，在底板5-2底部固定有第二气缸5-1，第二气缸5-1的活塞杆端连接于活动走胎板5-3上。活动走胎板5-3、固定走胎板5-4呈V型状布置，轮胎竖直时置于V型部位。机架本体I顶部还固定有减震装置6。减震装置6可以采用减震弹簧或其他减震产品，主要作用是用于给翻转机构4翻转至竖直状态时提供减震效果。本技术的工作过程如下:轮胎经由输送设备输送到本技术产品位置处，轮胎由第一限位辊筒3-6和第二限位辊筒3-7之间进入轮胎输送机构3，驱动电机3-1带动传动链条3-8，驱动输送辊筒3-9，轮胎受到输送辊筒3-9的牵引力前进，到指定位置后，驱动电机3-1停止工作，轮胎停止于该位置。轮胎到达指定位置后，第一气缸2开始动作，牵引着翻转机构4以及附着在其上的轮胎输送机构3以及走胎机构5在第一气缸2作用下进行翻转，转过90°后停止在指定位置。此时轮胎已经由原来的水平状态改为竖直状态，并停留在走胎机构5的活动走胎板5-3和固定走胎板5-4形成的V型槽内。轮胎竖直的停放在由走胎机构5的活动走胎板5-3和固定走胎板5-4形成的V型槽内之后，即准备好进入下一工位。走胎机构5工作过程如下，由第二气缸5-1带动活动走胎板5-3，第二气缸5-1缩回，则活动走胎板5-3向下翻转，此时轮胎由于受到重力作用会沿着向下翻转后的活动走胎板5-3，向下滚动直至脱离走胎机构5。【主权项】1.一种轮胎翻转装置，其特征是:包括机架本体(I)，机架本体(I)上转动设有翻转机构(4)，在翻转机构(4)上设有轮胎输送机构(3)与走胎机构(5)，机架本体(I)上还固定有第一气缸(2)，第一气缸(2)的活塞杆与翻转机构(4)相连接。2.按照权利要求1所述的轮胎翻转装置，其特征是:所述翻转机构(4)包括支撑架Μ-?)、支撑架(4-1) 底部固 定的连接轴、 与连接轴固定连接的翻转臂 (4-2)， 所述连接轴通过其两端的轴承(4-3)转动连接于机架本体(I)顶部的轴承座上。3.按照权利要求2所述的轮胎翻转装置，其特征是:所述轮胎输送机构(3)包括固定于支撑架(4-1)内框下部两侧的第一下支架(3-2)、第二下支架(3-3)及固定于支撑架(4-1)内框上部两侧的第一上支架(3-4)、第二上支架(3-5)，所述第一上支架(3-4)、第二上支架(3-5)两者之间转动设置多根自由辊筒(3-10)，第一下支架(3-2)、第二下支架(3-3)两者之间转动设置多根输送辊筒(3-9)，多根输送辊筒(3-9)的同一侧端部均固定有齿轮，各个齿轮通过传动链条(3-8)相连接，在第一下支架(3-2)外侧固定有驱动电机(3-1)，驱动电机(3-1)驱动传动链条(3-8)进行转动;所述第二上支架(3-5)与第二下支架(3-3)两者入口侧端部连接有第一限位辊筒(3-6)，第一上支架(3-4)、第一下支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎翻转装置，其特征是：包括机架本体（1），机架本体（1）上转动设有翻转机构（4），在翻转机构（4）上设有轮胎输送机构（3）与走胎机构（5），机架本体（1）上还固定有第一气缸（2），第一气缸（2）的活塞杆与翻转机构（4）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敦金，张荣华，陈雅德，方跃，
申请(专利权)人：无锡市科瑞达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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